一种机器加工用焊接工装台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机器加工用焊接工装台，包括操作平台，所述操作平台底部四角设置有连接块，所述连接块底部设置有减震弹簧，所述减震弹簧底部设置有支撑腿，所述支撑腿内部顶端居中设置有收纳槽，所述操作平台顶部前后端平行设置有两组侧挡板，所述侧挡板顶部居中设置有限位槽，两组所述侧挡板相对侧居中均设置有第二滑槽，所述第二滑槽中两侧均设置有限位块，位于同一竖直面两组所述限位块之间设置有固定板，所述限位块贯穿上下端居中设置有固定杆，所述固定杆顶部设置有旋转按钮。本实用新型专利技术公开了一种机器加工用焊接工装台，夹持工作简便，提高了生产效率，便于夹持不同尺寸的板件或杆件，提高了焊接质量。提高了焊接质量。提高了焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种机器加工用焊接工装台


[0001]本技术涉及工装台
，具体为一种机器加工用焊接工装台。

技术介绍

[0002]随着工业社会的发展，焊接技术应用的范围越来越广泛，在进行焊接时，需要工人对板件或杆件进行焊接固定，为加强焊接的质量，机器加工用焊接工装台被市场所需求。
[0003]目前市场上的机器加工用焊接工装台在进行工作时，夹持工作繁琐，影响生产效率，不便于夹持不同尺寸的板件或杆件，影响焊接质量，因此我们提出了一种机器加工用焊接工装台。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种机器加工用焊接工装台，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机器加工用焊接工装台，包括操作平台，所述操作平台底部四角设置有连接块，所述连接块底部设置有减震弹簧，所述减震弹簧底部设置有支撑腿，所述支撑腿内部顶端居中设置有收纳槽，所述操作平台顶部前后端平行设置有两组侧挡板，所述侧挡板顶部居中设置有限位槽，两组所述侧挡板相对侧居中均设置有第二滑槽，所述第二滑槽中两侧均设置有限位块，位于同一竖直面两组所述限位块之间设置有固定板，所述限位块贯穿上下端居中设置有固定杆，所述固定杆顶部设置有旋转按钮，所述固定板顶部平行设置有两组第一滑槽，所述第一滑槽中设置有滑块，所述滑块顶部设置有固定块，所述固定块和滑块上下端贯穿设置有紧固螺栓。
[0006]作为本技术的优选技术方案，所述固定板的长度与两组侧挡板之间的距离相等，所述第二滑槽与限位块尺寸相匹配，所述第二滑槽与限位块滑动连接。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述限位槽呈长条型设置，所述固定杆长度大于限位槽的深度，所述固定杆与旋转按钮固定焊接，所述固定杆与限位槽固定卡接。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述侧挡板与操作平台固定焊接，所述固定板与操作平台滑动连接。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述滑块与第一滑槽尺寸相匹配，所述滑块与第一滑槽滑动连接，所述滑块与固定块固定焊接，所述紧固螺栓与第一滑槽固定卡接。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述收纳槽尺寸大于减震弹簧尺寸，所述减震弹簧与支撑腿固定焊接，所述减震弹簧与连接块固定焊接，所述连接块与操作平台固定焊接。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种机器加工用焊接工装台，具备以下有益效果：
[0012]1.该一种机器加工用焊接工装台，通过滑动四组固定块，第一滑槽配合滑块，使得固定块与焊接件紧贴，通过紧固螺栓对固定块进行固定，夹持工作简便，提高了生产效率。
[0013]2.该一种机器加工用焊接工装台，通过改变固定块之间的距离，可以固定不同尺寸的焊接件，通过改变固定板的固定位置，保证了焊接位置对应的精准度，便于夹持不同尺寸的板件或杆件，提高了焊接质量。
附图说明
[0014]图1为本技术一种机器加工用焊接工装台整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种机器加工用焊接工装台固定板整体示意图；
[0016]图3为本技术一种机器加工用焊接工装台固定块整体示意图；
[0017]图4为本技术一种机器加工用焊接工装台支撑腿内部结构示意图。
[0018]图中：1、操作平台；2、支撑腿；3、侧挡板；4、固定板；5、固定块；6、限位槽；7、第一滑槽；8、第二滑槽；9、限位块；10、固定杆；11、旋转按钮；12、滑块；13、紧固螺栓；14、收纳槽；15、减震弹簧；16、连接块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种机器加工用焊接工装台，包括操作平台1，操作平台1底部四角设置有连接块16，连接块16底部设置有减震弹簧15，减震弹簧15底部设置有支撑腿2，支撑腿2内部顶端居中设置有收纳槽14，操作平台1顶部前后端平行设置有两组侧挡板3，侧挡板3顶部居中设置有限位槽6，两组侧挡板3相对侧居中均设置有第二滑槽8，第二滑槽8中两侧均设置有限位块9，位于同一竖直面两组限位块9之间设置有固定板4，限位块9贯穿上下端居中设置有固定杆10，固定杆10顶部设置有旋转按钮11，固定板4顶部平行设置有两组第一滑槽7，第一滑槽7中设置有滑块12，滑块12顶部设置有固定块5，固定块5和滑块12上下端贯穿设置有紧固螺栓13。
[0021]本实施例中，固定板4的长度与两组侧挡板3之间的距离相等，第二滑槽8与限位块9尺寸相匹配，第二滑槽8与限位块9滑动连接，方便固定板4移动；限位槽6呈长条型设置，固定杆10长度大于限位槽6的深度，固定杆10与旋转按钮11固定焊接，固定杆10与限位槽6固定卡接，方便对固定板4进行固定；侧挡板3与操作平台1固定焊接，固定板4与操作平台1滑动连接，方便固定板4进行移动；滑块12与第一滑槽7尺寸相匹配，滑块12与第一滑槽7滑动连接，滑块12与固定块5固定焊接，紧固螺栓13与第一滑槽7固定卡接，方便固定块5进行移动和固定；收纳槽14尺寸大于减震弹簧15尺寸，减震弹簧15与支撑腿2固定焊接，减震弹簧15与连接块16固定焊接，连接块16与操作平台1固定焊接，对操作平台1起到减震效果。
[0022]本技术的工作原理及使用流程：具体使用时，先将焊接件放置到固定板4上，滑动四组固定块5，通过第一滑槽7配合滑块12，使得固定块5与焊接件紧贴，通过紧固螺栓13对固定块5进行固定，另一组焊接件按上述步骤进行固定，滑动固定板4，通过第二滑槽8配合限位块9，将两组固定板4移动到指定位置，此时两组焊接将件位置相对应，通过转动旋转按钮11，带动固定杆10向下移动，将固定板4固定到侧挡板3上，当需要调整焊接件位置
时，通过改变固定块5和固定板4的固定位置，即可完成对不同焊接件及其不同部位的焊接，安装和拆卸简便，提高了工作效率，工装台在进行工作时，通过减震弹簧15配合连接块16，对工装台起到较好的保护作用，提高了工装台的使用期限。
[0023]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机器加工用焊接工装台，其特征在于：包括操作平台(1)，所述操作平台(1)底部四角设置有连接块(16)，所述连接块(16)底部设置有减震弹簧(15)，所述减震弹簧(15)底部设置有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)内部顶端居中设置有收纳槽(14)，所述操作平台(1)顶部前后端平行设置有两组侧挡板(3)，所述侧挡板(3)顶部居中设置有限位槽(6)，两组所述侧挡板(3)相对侧居中均设置有第二滑槽(8)，所述第二滑槽(8)中两侧均设置有限位块(9)，位于同一竖直面两组所述限位块(9)之间设置有固定板(4)，所述限位块(9)贯穿上下端居中设置有固定杆(10)，所述固定杆(10)顶部设置有旋转按钮(11)，所述固定板(4)顶部平行设置有两组第一滑槽(7)，所述第一滑槽(7)中设置有滑块(12)，所述滑块(12)顶部设置有固定块(5)，所述固定块(5)和滑块(12)上下端贯穿设置有紧固螺栓(13)。2.根据权利要求1所述的一种机器加工用焊接工装台，其特征在于：所述固定板(4)的长度与两组侧挡板(3)之间的距离相等，所述第二滑槽(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：金多福，
申请(专利权)人：凯乐菲思广告科技苏州股份有限公司，
类型：新型
国别省市：