一种重介洗选系统中介质分流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种重介洗选系统中介质分流装置，涉及原煤分选技术领域；包括分流箱体，分流箱体的前后壁之间贯穿连接有转动轴，转动轴的一端与角行程执行器相连接，转动轴上沿轴向连接有分流板，转动轴的正下方倾斜设置有两块引流板，分流箱体的底部设置有两个出料口，两个出料口分别位于两块引流板外侧，引流板与出料口的夹角＞90

【技术实现步骤摘要】
一种重介洗选系统中介质分流装置


[0001]本技术涉及原煤分选
，具体涉及一种重介洗选系统中介质分流装置。

技术介绍

[0002]原煤采用重介质分选方法进行分选时，介质悬浮液特性决定重介系统运行可靠性及其分选效果，其密度决定于加重质和进入系统的煤泥量。重介分选中按产品要求设定分选介质悬浮液密度，悬浮液中加重质及煤泥含量应保持在适宜范围，才能维持介质悬浮液的稳定性。适量煤泥在介质悬浮液中起到增强稳定性作用，但若超出允许值则会影响悬浮液粘度，改变悬浮液流变性质，从而影响分选效果。而原煤中煤泥含量及分选过程中产生的次生煤泥量常常是动态值，为保证介质悬浮液的稳定，需要在分选过程中将超出范围值的煤泥量从循环介质系统中实时排出。

技术实现思路

[0003]本技术克服了现有技术的不足，提出一种重介洗选系统中介质分流装置，通过介质分流装置将系统中超过允许范围的煤泥量排出循环系统，以保障介质系统的稳定性。
[0004]为了达到上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：
[0005]一种重介洗选系统中介质分流装置，所述分流装置设置在介质管路中端；包括分流箱体，所述分流箱体的前后壁之间贯穿连接有转动轴，所述转动轴的一端与位于分流箱体外部的角行程执行器相连接，另一端与分流箱体轴接；所述转动轴上沿轴向连接有分流板，转动轴的正下方倾斜设置有两块引流板，两块引流板分别与分流箱体底部固定连接；分流箱体的底部设置有两个出料口，一个出料口与循环系统相连接，另一个出料口设置在循环系统之外。
[0006]所述两个出料口分别位于两块引流板外侧，引流板与出料口的夹角＞90
°
；所述分流箱体的顶部设置有进料口，所述进料口位于转动轴正上方。所述介质管路上设置有密度计，所述密度计与控制器相连接，所述控制器与角行程执行器相连接。
[0007]进一步的，所述转动轴位于分流箱体的中心，两块分流板和两个出料口均对称设置在转动轴的两侧。
[0008]进一步的，分流箱体的前后壁设置连接孔，连接孔内设置轴承，转动轴通过轴承与分流箱体的前后壁连接。
[0009]更进一步，所述连接孔外侧连接有法兰盘，法兰盘上依次连接有中盖板和中压盖。
[0010]本技术相对于现有技术所产生的有益效果为：
[0011]本装置可根据安装在介质管路的密度计监测介质悬浮液的密度，通过控制器调整分流板的角度，从而在循环介质悬浮液中重介质含量允许值范围内对煤泥进行分流，将系统中超过允许范围的煤泥量排出循环系统，以保障介质系统的稳定性。本装置可根据工艺
要求进行现场制作，使用方便，实现对介质悬浮液的分流。
附图说明
[0012]图1为本技术所述分流装置的结构示意图。
[0013]图2为图1的A
‑
A向剖视图。
[0014]图3为图1中
Ӏ
的放大图。
[0015]图中，1为分流箱体；2为第一法兰盘；3为第二法兰盘；4为中盖板；5为中压盖，6为分流板，7为角行程执行器，8为转动轴，9为引流板，10为出料口，11为进料口。
具体实施方式
[0016]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合实施例及附图详细说明本技术的技术方案，但保护范围不被此限制。
[0017]如图1和图2所示，是一种重介洗选系统中介质分流装置，所述分流装置安装在介质管路末端；所述介质管路上设置有密度计；分流装置具体包括分流箱体1，分流箱体1是由Q235A钢板由焊接而成的长方体箱体，箱体内尺寸450mm
×
800mm
×
600mm(h)。箱体前侧和后侧的中部均留有一个200mm
×
300mm的法兰孔，位于前侧的法兰孔内设置有与箱体焊接固定的圆形的第一法兰盘2，第一法兰盘2尺寸280mm
×
380mm，其中中心留孔尺寸200mm
×
300mm，周留设固体螺栓孔。对应后侧中部留轴承孔，内径为φ66mm，轴线部位外侧焊接圆形的第二法兰盘3，第二法兰盘3内径为φ101mm，外径为φ180mm，第二法兰盘3环形留设螺栓孔。第一法兰盘2上分别依次连接有中盖板4和中压盖5（如图3所示）。中盖板4由两部分焊接而成的组合件，其中一部分d6钢板制成的长方形钢板，尺寸280mm
×
380mm，钢板中部留轴承孔，内径为φ61mm。中压盖5为一圆形钢盖，厚度d10mm，外径φ200mm，中部留有轴承孔，孔径61mm。中部局部（直径φ80mm范围）厚d16mm。压盖环设螺栓孔。
[0018]在第一法兰盘2与第二法兰盘3通过轴承连接有转动轴8，转动轴8位于箱体后侧的一端延伸至箱体外与位于分流箱体1外部的角行程执行器7相连接；转动轴8总长度620mm，轴承中间段长为430mm，两端轴承直径为φ60mm，与角行程执行器7连接的一端留有键。
[0019]转动轴8上沿轴向连接有分流板6，转动轴8的正下方倾斜设置有两块引流板9，两块引流板9分别与分流箱体1底部固定连接；分流箱体1的底部设置有两个出料口10，一个出料口10与循环系统相连接，另一个出料口10设置在循环系统之外；两块引流板9和两个出料口10对称分设于转动轴8两侧。两个出料口10分别位于两块引流板9外侧，引流板9与出料口10的夹角＞90
°
；分流箱体1的顶部设置有进料口11，进料口11位于转动轴8正上方。
[0020]密度计与PLC控制器相连接，PLC控制器与角行程执行器7相连接。根据安装在介质管路的密度计监测介质悬浮液的密度，密度计将信号传输至PLC控制器，通过PLC控制器控制角行程执行器7动作，经执行器后转换成转角力矩，驱动转动轴8转动0～90
°
来调整分流板6的角度，从而在循环介质悬浮液中重介质含量允许值范围内对煤泥进行分流，将系统中超过允许范围的煤泥量排出循环系统，或在允许范围内进入循环系统，以保障介质系统的稳定性。本装置可根据工艺要求进行现场制作，使用方便，实现对介质悬浮液的分流。
[0021]其中PLC控制器的控制程序为常规的现有控制程序。
[0022]以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所做的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施方式仅限于此，对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本技术由所提交的权利要求书确定专利保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重介洗选系统中介质分流装置，其特征在于，所述分流装置设置在介质管路中端；包括分流箱体（1），所述分流箱体（1）的前后壁之间贯穿连接有转动轴（8），所述转动轴（8）的一端与位于分流箱体（1）外部的角行程执行器（7）相连接，另一端与分流箱体（1）轴接；所述转动轴（8）上沿轴向连接有分流板（6），转动轴（8）的正下方倾斜设置有两块引流板（9），两块引流板（9）分别与分流箱体（1）底部固定连接；分流箱体（1）的底部设置有两个出料口（10），一个出料口（10）与循环系统相连接，另一个出料口（10）设置在循环系统之外；所述两个出料口（10）分别位于两块引流板（9）外侧，引流板（9）与出料口（10）的夹角＞90
°
；所述分流箱体（1）的顶部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：常彦芬，贠利民，
申请(专利权)人：煤炭工业太原设计研究院集团有限公司，
类型：新型
国别省市：