混凝土浇筑导管的调节结构制造技术

本实用新型专利技术提供混凝土浇筑导管的调节结构，解决了混凝土浇注过程中容易产生导管晃动、移位、下落等现象，给工人施工带来极大不便，严重影响柱芯混凝土浇注质量的问题；包括固定在方形钢管柱顶部的定位框，定位框顶面的左右两侧分别铰接有扭簧限位杆，两个扭簧限位杆的另一端均转动安装有弧形的扭簧限位板，两个扭簧限位板之间夹持有下料导管，定位框的底部通过拉绳连接有位于方形钢管柱内部的升降框，升降框的四个外侧面上转动安装有紧贴方形钢管柱内壁的限位轮，升降框的左右内侧面上安装有弧形的夹紧板；本实用新型专利技术通过升降框能够将下料导管的底端进行固定，并通过四个限位轮贴着方形钢管柱的内壁运动，使得下料导管不会在方形钢管柱内晃动。在方形钢管柱内晃动。在方形钢管柱内晃动。

【技术实现步骤摘要】
混凝土浇筑导管的调节结构


[0001]本技术涉及混凝土浇筑
，具体是混凝土浇筑导管及其调节结构。

技术介绍

[0002]料斗是混凝土浇筑施工中的常用设备，当其应用在钢管混凝土柱的柱芯混凝土浇筑施工中时，设置在钢管柱的顶部，从管顶向下浇筑混凝土，由于单根钢管柱的高度较大，为了保证混凝土浇筑质量，一般采用导管法浇筑，即将长导管从钢柱顶端插入钢柱内，混凝土由导管自由下落至钢柱底部，利用混凝土自身重力相挤压从而达到自密实的一种混凝土免振捣施工方法。
[0003]但是在施工的过程中，由于上部混凝土倾倒压力，长导管自身重力，在混凝土浇筑期间，竖向浇筑方向的稳定性控制难度较大，在混凝土浇注过程中容易产生的导管晃动、移位、下落等现象，给工人施工带来极大不便，严重影响柱芯混凝土浇注质量。
[0004]因此，本技术提供混凝土浇筑导管及其调节结构来解决此问题。

技术实现思路

[0005]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供混凝土浇筑导管及其调节结构，有效的解决了在混凝土浇注过程中容易产生的导管晃动、移位、下落等现象，给工人施工带来极大不便，严重影响柱芯混凝土浇注质量的问题。
[0006]混凝土浇筑导管及其调节结构，包括固定在方形钢管柱顶部的定位框，其特征在于，所述定位框顶面的左右两侧分别铰接有扭簧限位杆，两个所述扭簧限位杆的另一端均转动安装有弧形的扭簧限位板，两个所述扭簧限位板之间夹持有下料导管，所述定位框的底部通过拉绳连接有位于方形钢管柱内部的升降框，所述升降框的四个外侧面上分别转动安装有紧贴方形钢管柱内壁的限位轮，所述升降框的左右内侧面上均安装有弧形的夹紧板。
[0007]优选的，所述定位框呈方形，且其四个外侧面上均固定安装有定位伸缩杆，每个所述定位伸缩杆的另一端均固定安装有定位板，每个所述定位板与定位框之间均连接有定位拉簧。
[0008]优选的，所述定位框底面的左右两侧分别开有线轴槽，两个所述线轴槽内均转动安装有扭簧线轴，两个所述扭簧线轴上均缠绕有拉绳，且两个所述拉绳分别于升降框的顶部固定连接。
[0009]优选的，所述升降框的左右内侧面上均开有夹紧滑槽，两个所述夹紧滑槽内均滑动安装有夹紧杆，两个所述夹紧板分别与两个夹紧杆固定连接，两个所述夹紧杆上安装有夹紧弹簧。
[0010]本技术通过升降框能够将下料导管的底端进行固定，并通过四个限位轮贴着方形钢管柱的内壁运动，使得下料导管不会在方形钢管柱内晃动；定位框2能够固定在方形钢管柱顶部，且通过两个扭簧限位板能够对下料导管的上端进行固定并能够防止下料导管
向方形钢管柱内坠落；两个拉绳能够防止升降框掉落到方形钢管柱底部，且升降框上下运动时两个扭簧线轴能够转动进行收线或放线；
[0011]本技术设计思路清晰，结构简洁，操作方便，使得导管不会在钢管柱内晃动，具有很强的实用性。
附图说明
[0012]图1为本技术安装在方形钢管柱顶部的立体示意图。
[0013]图2为本技术安装在方形钢管柱顶部的剖面示意图。
[0014]图3为本技术的立体示意图。
[0015]图4为本技术的剖面示意图。
[0016]图5为本技术图2中A处的放大示意图。
具体实施方式
[0017]有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图1至图5对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
[0018]下面将参照附图描述本技术的各示例性的实施例。
[0019]实施例一，本技术为混凝土浇筑导管及其调节结构，包括固定在方形钢管柱1顶部的定位框2，定位框2呈方框形，定位框2也可固定在圆形钢管柱的顶部，其特征在于，所述定位框2顶面的左右两侧分别铰接有扭簧限位杆3，所述扭簧限位杆3在扭簧的作用下会向定位框2的中部靠拢，两个所述扭簧限位杆3的另一端均转动安装有弧形的扭簧限位板4，两个扭簧限位板4的内侧面上分别安装有橡胶防滑垫，两个所述扭簧限位板4之间夹持有下料导管6，两个扭簧限位板4向定位框2的中部靠拢时能够将下料导管6紧紧夹在中间，能够防止下料导管6向下方坠落，下料导管6能够在两个扭簧限位板4之间向上运动，当需要浇筑时，下料导管6可被两个扭簧限位板4固定在某一高度，需要提升浇筑高度时，只需将下料导管6向上提起，此时两个扭簧限位板4会稍微向两边分开，然后松开下料导管6，两个扭簧限位板4即可对其再次进行固定，且能够防止下料导管6发生晃动；
[0020]所述定位框2的底部通过拉绳5连接有位于方形钢管柱1内部的升降框7，通过拉扯拉绳5能够使得升降框7在方形钢管柱1内部上下运动，所述升降框7的四个外侧面上分别转动安装有紧贴方形钢管柱1内壁的限位轮8，所述升降框7通过四个限位轮8的限位，不能在方形钢管柱1内晃动，只能够做竖直的运动，四个限位轮8与升降框7之间的距离可设计为可调节的，使得升降框7能够适用于不同大小的方形钢管柱1内，所述升降框7的左右内侧面上均安装有弧形的夹紧板9，两个夹紧板9能够向升降框7的中部滑动，并能够将下料导管6的底部夹持固定住，防止下料导管6在方向钢管柱1内晃动，上下移动下料导管6时即可带动升降框7在方形钢管柱1内上下移动，而拉绳5则防止升降框7从下料导管6上掉落到方形钢管柱1的底部。
[0021]实施例二，在实施例一的基础上，所述定位框2呈方形且其四个外侧面上均固定安装有定位伸缩杆10，每个所述定位伸缩杆10的另一端均固定安装有定位板11，每个所述定位板11与定位框2之间均连接有定位拉簧12，安装定位框2时，可将四个定位伸缩杆10拉长
使得四个定位板11的内侧分别能够贴在方形钢管柱1的四个外侧面上，并通过多个定位拉簧12将四个定位板11紧紧夹持在方形钢管柱1的四个侧面上，四个定位板11的内侧面上分别安装有橡胶防滑条，能够防止定位框2从方形钢管柱1的顶部脱落，通过四个定位伸缩杆10能够使得定位框适用于不同大小的方形钢管柱1，也可适用于圆形的钢管柱。
[0022]实施例三，在实施例二的基础上，所述定位框2底面的左右两侧分别开有线轴槽13，两个所述线轴槽13内均转动安装有扭簧线轴14，扭簧线轴14分别连接有扭簧，扭簧线轴14在外力下转动时扭簧开始蓄力，当外力撤销后，扭簧线轴14在扭簧的作用下转动复位，两个所述扭簧线轴14上均缠绕有拉绳5，且两个所述拉绳5分别于升降框7的顶部固定连接，当向下移动下料导管6时，升降框7也会向下方移动，此时两个拉绳5被拉长，两个扭簧线轴14开始转动放线，当升降框7向上移动时，两个扭簧线轴14在扭簧的作用下反方向转动缠绕拉绳5，拉绳5能够防止升降框7从下料导管6的底端掉落到方形钢管柱1的底部。
[0023]实施例四，在实施例一的基础上，所述升降框7的左右内侧面上均开有夹紧滑槽15，两个所述夹紧滑槽15内均滑动安装有夹紧杆16，两个所述夹紧板9分别与两个夹紧杆16固定连接，两个所述夹紧杆16上安装有夹紧弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.混凝土浇筑导管的调节结构，包括固定在方形钢管柱（1）顶部的定位框（2），其特征在于，所述定位框（2）顶面的左右两侧分别铰接有扭簧限位杆（3），两个所述扭簧限位杆（3）的另一端均转动安装有弧形的扭簧限位板（4），两个所述扭簧限位板（4）之间夹持有下料导管（6），所述定位框（2）的底部通过拉绳（5）连接有位于方形钢管柱（1）内部的升降框（7），所述升降框（7）的四个外侧面上分别转动安装有紧贴方形钢管柱（1）内壁的限位轮（8），所述升降框（7）的左右内侧面上均安装有弧形的夹紧板（9）。2.根据权利要求1所述的混凝土浇筑导管的调节结构，其特征在于，所述定位框（2）呈方形且其四个外侧面上均固定安装有定位伸缩杆（10），每个所述定位伸缩杆（10）的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨冉，
申请(专利权)人：林州建筑职业技术学院，
类型：新型
国别省市：