一种改善型橡胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改善型橡胶模具，包括第一模具本体和盖板，所述第一模具本体上表面活动安装有第二模具本体，所述第一模具本体和第二模具本体相对一侧均开槽并设有定型仓，所述第二模具本体上表面中间设有安装槽，所述安装槽内部底端开孔并嵌入安装有进料头，所述安装槽内部一侧固定安装有连接座，所述连接座一侧通过转轴与盖板一侧转动连接，所述盖板上表面与第二模具本体上表面处于同一水平面，所述盖板下表面与安装槽内部底端接触但不固定连接，所述盖板上表面另一侧固定连接有连接杆，所述安装槽另一侧的第一模具本体上表面固定连接有Z型限位板。本实用新型专利技术解决了发泡橡胶成型时膨胀涌出和残留橡胶难以清理的问题。胶成型时膨胀涌出和残留橡胶难以清理的问题。胶成型时膨胀涌出和残留橡胶难以清理的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种改善型橡胶模具


[0001]本技术涉及橡胶模具
，具体为一种改善型橡胶模具。

技术介绍

[0002]橡胶模具主要用于需要强化成型压力或传递成型压力的工艺环境。在真空袋很难进入复杂模腔的凹进区时，橡胶模具就非常有用。例如，在加筋板上的垂直零件成型时，橡胶模具的膨胀使制件中垂直零件的侧面受到工艺压力。橡胶模具的应用有两种基本形式，即固定体积和可变体积。在固定体积方法中零件和橡胶材料完全被包围在一个翻性金属框架中，橡胶的膨胀能有效使制件受到一个均匀的流体压力。
[0003]但是针对带有发泡性的橡胶材料进行生产加工时，由于橡胶材料自身的发泡性，导致成型时会出现一定程度上的膨胀，并通过进料端口涌出，从而出现浪费情况，同时，涌出的发泡橡胶在冷凝后会对进料端口进行堵塞，并且粘附在模具上难以清理，因此需要一种改善型橡胶模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种改善型橡胶模具，具备避免进料端头向外涌出橡胶材料和方便清理残留橡胶的优点，解决了发泡橡胶成型时膨胀涌出和残留橡胶难以清理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改善型橡胶模具，包括第一模具本体、盖板和限位片，所述第一模具本体上表面活动安装有第二模具本体，所述第一模具本体和第二模具本体相对一侧均开槽并设有定型仓，所述第二模具本体上表面中间设有安装槽，所述安装槽内部一侧固定安装有连接座，所述连接座一侧通过转轴与盖板一侧转动连接，所述盖板上表面另一侧固定连接有连接杆，所述安装槽另一侧的第一模具本体上表面固定连接有Z型限位板。
[0006]优选的，所述第一模具本体下表面四角处均开设螺孔并螺纹安装有支撑杆。
[0007]优选的，所述第二模具本体上表面四角处均开设螺孔并通过紧固螺丝与第一模具本体固定连接。
[0008]优选的，所述安装槽内部底端开孔并嵌入安装有进料头，进料头顶端与安装槽内部底端处于同一水平面，进料头底端与定型仓内壁顶端处于同一水平面。
[0009]优选的，所述连接杆与限位片一端转动连接，限位片另一端与Z型限位板一侧活动连接。
[0010]优选的，所述盖板上表面与第二模具本体上表面处于同一水平面，盖板下表面与安装槽内部底端接触但不固定连接。
[0011]优选的，两个所述定型仓尺寸相匹配并连通。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过设置连接座，并在安装槽内通过连接座活动安装盖板，并在安装
槽内开孔嵌入安装进料头，进料头顶端设置为与安装槽内部底端处于同一平面，安装槽一侧的第二模具本体上表面固定安装Z型限位板，通过将盖板上的限位片与Z型限位板连接，使盖板位置固定并与安装槽内部底端接触，进而可通过盖板下压将进料头完全堵住，从而避免了发泡性橡胶从进料头涌出，达到了减少发泡橡胶外涌并方便进行清理的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术的A处放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术的侧视结构示意图。
[0018]图中：1、支撑杆；2、第一模具本体；3、定型仓；4、第二模具本体；5、安装槽；6、转轴；7、盖板；8、进料头；9、连接座；10、连接杆；11、限位片；12、Z型限位板；13、紧固螺丝。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种改善型橡胶模具，包括第一模具本体2、盖板7和限位片11，第一模具本体2下表面四角处均开设螺孔并螺纹安装有支撑杆1。通过支撑杆1使第一模具本体2可以平稳放置在操作台上，并保证第一模具本体2和第二模具本体4内部设置的定型仓3处于水平状态，从而方便液态的橡胶材料进行流通。第一模具本体2上表面活动安装有第二模具本体4，第二模具本体4上表面四角处均开设螺孔并通过紧固螺丝13与第一模具本体2固定连接。通过紧固螺丝13使第一模具本体2和第二模具本体4之间的连接更加方便和快捷。第一模具本体2和第二模具本体4相对一侧均开槽并设有定型仓3，两个定型仓3尺寸相匹配并连通。
[0023]第二模具本体4上表面中间设有安装槽5，安装槽5内部底端开孔并嵌入安装有进料头8，进料头8顶端与安装槽5内部底端处于同一水平面，进料头8底端与定型仓3内壁顶端处于同一水平面。进料头8顶端与安装槽5内部底端处于同一平面，使在注料时散落的橡胶
材料可以直接通过刮刀进行铲除，从而到达了方便清理残留橡胶的效果，安装槽5内部一侧固定安装有连接座9，连接座9一侧通过转轴6与盖板7一侧转动连接，盖板7上表面与第二模具本体4上表面处于同一水平面，盖板7下表面与安装槽5内部底端接触但不固定连接。盖板7上表面另一侧固定连接有连接杆10，安装槽5另一侧的第一模具本体2上表面固定连接有Z型限位板12。连接杆10与限位片11一端转动连接，限位片11另一端与Z型限位板12一侧活动连接。通过将盖板7上的限位片11与Z型限位板12连接，使盖板7位置固定并与安装槽5内部底端接触，进而可通过盖板7下压将进料头8完全堵住，从而避免了发泡性橡胶从进料头8涌出，达到了减少发泡橡胶外涌的效果。
[0024]工作原理：本技术使用时，通过四个紧固螺丝13将第一模具本体2和第二模具本体4固定连接，并拧动通过安装在第一模具本体2下表面的四个支撑杆1调整第一模具本体2的水平，从而确保注料后，橡胶材料可在定型仓3内自由流动，第一模具本体2和第二模具本体4固定完成后，通过进料头8向定型仓3内进行注料，注料完成后翻动盖板7并使盖板7下表面与安装槽5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改善型橡胶模具，包括第一模具本体(2)、盖板(7)和限位片(11)，其特征在于：所述第一模具本体(2)上表面活动安装有第二模具本体(4)，所述第一模具本体(2)和第二模具本体(4)相对一侧均开槽并设有定型仓(3)，所述第二模具本体(4)上表面中间设有安装槽(5)，所述安装槽(5)内部一侧固定安装有连接座(9)，所述连接座(9)一侧通过转轴(6)与盖板(7)一侧转动连接，所述盖板(7)上表面另一侧固定连接有连接杆(10)，所述安装槽(5)另一侧的第一模具本体(2)上表面固定连接有Z型限位板(12)。2.根据权利要求1所述的一种改善型橡胶模具，其特征在于：所述第一模具本体(2)下表面四角处均开设螺孔并螺纹安装有支撑杆(1)。3.根据权利要求1所述的一种改善型橡胶模具，其特征在于：所述第二模具本体(4)上表面四...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟钊，
申请(专利权)人：鬼怒川橡塑广州有限公司，
类型：新型
国别省市：