本实用新型专利技术公开了一种生产大型复杂曲面泡沫板的成型模具，其包括安装支架，所述安装支架的内部设置有上模，所述上模的上表面固定安装有电动推杆；本实用新型专利技术通过上模上升，带着升降杆拉着活塞在n型管的内部上升，将其内部的空气压缩进入方桶的内部，气压推动压块上升将成型泡沫板顶起，且压块不断上升空气均匀充斥到板材的下方将其顶升，实现其快速脱模，提高了加工效率，在需要生产不同规格的板材时，拉住分模将T型块从T滑槽中拔出，实现上模具大小调节，螺纹管转动使丝杠推动调节板移动调节成与上模具相适配的下模腔，实现该装置模腔大小的调节，使该模具能用于多种尺寸的板材，能有效节约资源配置，能降低生产用模具成本。本。本。
【技术实现步骤摘要】
一种生产大型复杂曲面泡沫板的成型模具
[0001]本技术涉及模具
，具体涉及一种生产大型复杂曲面泡沫板的成型模具。
技术介绍
[0002]EPP是发泡聚丙烯的缩写(Expanded polypropylene)，是一种新型泡沫塑料的简称。EPP是聚丙烯塑料发泡材料，是一种性能卓越的高结晶型聚合物/气体复合材料，以其独特而优越的性能成为增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料。EPP还是一种环保材料，可回收再利用，可以自然降解，不会造成白色污染。
[0003]因EPP泡沫板应用领域多样，EPS泡沫板行业实现快速发展，现有的生产大型复杂曲面泡沫板的成型模具多为一体成型其模腔大小不可调，不同的板材或相同板材不同尺寸型号都分别需要与之对应的模具，因此资源配置成本较高，且脱模速度效率较慢，影响生产的进度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种生产大型复杂曲面泡沫板的成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种生产大型复杂曲面泡沫板的成型模具，包括安装支架，安装支架的内部设置有上模，上模的上表面固定安装有电动推杆，且电动推杆的固定端与安装支架的内顶壁固定连接，上模的有侧面开设有T滑槽，上模的右侧设置有分模，分模的左侧面固定连接有T型块，且T型块滑动连接在T滑槽的内部，上模与T型块的上表面均开设有螺纹通孔，且螺纹通孔螺纹连接有螺钉；
[0007]安装支架底端的内部固定安装有下模，下模的右侧面固定连接有U型件，下模的内部设置有与其相适配的调节板，且调节板的有侧面固定连接有两个丝杠，U型件的内部转动安装有两个螺纹管，且丝杠与螺纹管螺纹连接，每个螺纹管的外表面均安装有滚轮，且两个滚轮通过皮带传动连接；
[0008]下模的内壁开设有两个相对称的容置槽，且容置槽的内部设置有与其相适配的压块，每个容置槽的内底壁均开设有通孔，且通孔的内部套设有与其相适配的十字杆，两个十字杆的顶端分别与两个压块的底面固定连接，下模的底面固定连接有两个相对称的方桶，且十字杆的底端位于其内部，下模的正面和背面均固定连接有n型管，且n型管的底端与方桶相连通，每个n型管的上表面均开设有槽口，且槽口的内部套接有升降杆，每个升降杆的底端均固定连接有与n型管相适配的活塞，且升降杆的顶端与上模的外表面固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，通过上模上升，带着升降杆拉着活塞在n型管的内部上升，将其内部的空气压缩进入方桶的内部，气压推动压块上升将成型泡沫板顶起，且压块不断上升空气均匀充斥到板材的下方将其顶升，实现其快速脱模，提高了加工效率，在需要生
产不同规格的板材时，拉住分模将T型块从T滑槽中拔出，实现上模具大小调节，螺纹管转动使丝杠推动调节板移动调节成与上模具相适配的下模腔，实现该装置模腔大小的调节，使该模具能用于多种尺寸的板材，能有效节约资源配置，能降低生产用模具成本。
[0010]优选的，每个螺纹管右端的外表面均固定连接有扳手，且扳手的外表面固定连接有转杆。
[0011]通过采用上述技术方案，使螺纹管方便转动，使其无需借助外部工具即可正常使用。
[0012]优选的，每个十字杆的底端的外表面均固定连接有锥形弹簧，且锥形弹簧的顶端与下模的底面固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，在其弹力的作用下，能够拉着十字杆快速复位，保证生产的正常运行。
[0014]优选的，U型件右侧面的中部开设有定位孔，且定位孔的内部套接有标尺杆，且标尺杆的左端与调节板的右侧面固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，可根据刻度调整移动距离，保证调节的精度，实现快速调节。
[0016]优选的，下模两端的外表面均安装有定位杆，每个定位杆的外表面均套设有定位环，两个定位环通过加强板固定连接，且加强板的底面与调节板的上表面固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，能够对调节板进行加固，增强调节板使用时的稳定性，且在其滑动时定位，避免其出现倾斜导致卡顿，保证了该装置的快速调节。
[0018]优选的，每个n型管的外表面均固定连接有基座，且基座的一端与下模的外表面固定连接。
[0019]通过采用上述技术方案，实现对n型管的加固，避免升降杆拉着活塞在n型管内部滑动时外部力过大导致晃动。
[0020]本技术的有益效果：
[0021]本技术通过上模上升，带着升降杆拉着活塞在n型管的内部上升，将其内部的空气压缩进入方桶的内部，气压推动压块上升将成型泡沫板顶起，且压块不断上升空气均匀充斥到板材的下方将其顶升，实现其快速脱模，提高了加工效率，在需要生产不同规格的板材时，拉住分模将T型块从T滑槽中拔出，实现上模具大小调节，螺纹管转动使丝杠推动调节板移动调节成与上模具相适配的下模腔，实现该装置模腔大小的调节，使该模具能用于多种尺寸的板材，能有效节约资源配置，能降低生产用模具成本。
[0022]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
附图说明
[0023]图1为本技术生产大型复杂曲面泡沫板的成型模具的结构示意图；
[0024]图2是本技术生产大型复杂曲面泡沫板的成型模具的下模局部剖面图。
[0025]图3是本技术生产大型复杂曲面泡沫板的成型模具的n型管局部剖面图。
[0026]图4是本技术生产大型复杂曲面泡沫板的成型模具的A处的结构放大图。
[0027]图5是本技术生产大型复杂曲面泡沫板的成型模具的下模主视图的立体图。
[0028]附图标记：1、电动推杆；2、上模；3、升降杆；4、丝杠；5、基座；6、安装支架；7、方桶；8、螺纹通孔；9、n型管；10、下模；11、T型块；12、T滑槽；13、标尺杆；14、定位孔；15、分模；16、螺钉；17、U型件；18、容置槽；19、锥形弹簧；20、十字杆；21、通孔；22、压块；23、槽口；24、活塞；25、皮带；26、扳手；27、滚轮；28、螺纹管；29、加强板；30、调节板；31、定位环；32、定位杆。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]参阅附图1
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5，本实施例提供一种生产大型复杂曲面泡沫板的成型模具，包括安装支架6，安装支架6的内部设置有上模2，上模2的上表面固定安装有电动推杆1，且电动推杆1的固定端与安装支架6的内顶壁固定连接，上模2的有侧面开设有T滑槽12，上模2的右侧设置有分模15，分模15的左侧面固定连接有T型块11，且T型块11滑动连接在T滑槽12的内部，上模2与T型本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产大型复杂曲面泡沫板的成型模具，包括安装支架(6)，其特征在于，所述安装支架(6)的内部设置有上模(2)，所述上模(2)的上表面固定安装有电动推杆(1)，且电动推杆(1)的固定端与安装支架(6)的内顶壁固定连接，所述上模(2)的有侧面开设有T滑槽(12)，所述上模(2)的右侧设置有分模(15)，所述分模(15)的左侧面固定连接有T型块(11)，且T型块(11)滑动连接在T滑槽(12)的内部，所述上模(2)与T型块(11)的上表面均开设有螺纹通孔(8)，且螺纹通孔(8)螺纹连接有螺钉(16)；所述安装支架(6)底端的内部固定安装有下模(10)，所述下模(10)的右侧面固定连接有U型件(17)，所述下模(10)的内部设置有与其相适配的调节板(30)，且调节板(30)的有侧面固定连接有两个丝杠(4)，所述U型件(17)的内部转动安装有两个螺纹管(28)，且丝杠(4)与螺纹管(28)螺纹连接，每个所述螺纹管(28)的外表面均安装有滚轮(27)，且两个滚轮(27)通过皮带(25)传动连接；所述下模(10)的内壁开设有两个相对称的容置槽(18)，且容置槽(18)的内部设置有与其相适配的压块(22)，每个所述容置槽(18)的内底壁均开设有通孔(21)，且通孔(21)的内部套设有与其相适配的十字杆(20)，两个所述十字杆(20)的顶端分别与两个压块(22)的底面固定连接，所述下模(10)的底面固定连接有两个相对称的方桶(7)，且十字杆(20)的底端位于其内部，所述下模(10)的正面和背面均固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：王全亮，
申请(专利权)人：东莞市华创包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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