一种振动盘制造技术

公开一种传送更加顺畅、不易卡件的振动盘。采用的技术方案包括：振动料盘本体，所所述振动料盘本体用于传送断路器跳扣，所述断路器跳扣包括二个呈夹角设置长端面、短端面，所述振动料盘本体内设有呈螺旋形的料道，所述料道的出口处设有出料通道，所述出料通道内设有与所述断路器跳扣的横截面相适应的型槽，所述型槽的底部设有第一空槽、顶部设有开口槽。顶部设有开口槽。顶部设有开口槽。

【技术实现步骤摘要】
一种振动盘


[0001]本技术涉及一种振动盘。

技术介绍

[0002]振动盘是一种自动定向排序的送料设备，其工作的目的是通过一个振动马达作动力产生振动，将无序的工件自动有序的定向排列整齐，准确的输送到下一道工序。传统用于传送断路器跳扣的振动盘，结构包括：振动料盘本体，在的振动料盘本体出口处设有出料通道，存在的缺点是：工件容易堆积在出料通道处，造成卡件，影响工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种传送更加顺畅、不易卡件的振动盘。
[0004]为解决上述问题，本技术采用的技术方案包括：振动料盘本体，所所述振动料盘本体用于传送断路器跳扣，所述断路器跳扣具有二个呈夹角设置长端面、短端面，其特征在于：所述振动料盘本体内设有呈螺旋形的料道，所述料道的出口处设有出料通道，所述出料通道内设有与所述断路器跳扣的横截面相适应的型槽，所述型槽的底部设有第一空槽、顶部设有开口槽。
[0005]所述的振动盘，其特征在于：所述型槽对应所述断路器跳扣的长端面侧的内壁设有第二空槽。
[0006]所述的振动盘，其特征在于：所述型槽的顶部设有挡边。
[0007]所述的振动盘，其特征在于：所述出料通道前端设有第一安装缺口。
[0008]所述的振动盘，其特征在于：所述出料通道后端设有第二安装缺口。
[0009]本技术的振动盘有益效果：通过特定结构的出料通道设计，且在型槽内设置空槽，使工件在出料通道内传送更加稳定和顺畅，从而减少工件堆积的问题。
附图说明
>[0010]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0011]图1是本技术振动盘的结构示意图；
[0012]图2是本技术出料通道的结构示意图；
[0013]图3是本技术出料通道的横截面示意图；
[0014]图4是本技术断路器跳扣的横截面示意图；
[0015]图5是本技术出料通道与断路器跳扣之间的剖视图。
具体实施方式
[0016]如图1至图5所示，本技术的振动盘，包括振动料盘本体1。所述振动料盘本体1用于传送断路器跳扣2。所述断路器跳扣2包括具有夹角设置长端面3、短端面4。所述振动料盘本体1内设有呈螺旋形的料道5，所述料道5的出口处设有出料通道6。所述出料通道6与所
述料道5的出口处可采用焊接固定，且连接处平滑过渡。所述出料通道6内设有与所述断路器跳扣2的横截面相适应的型槽7，所述型槽7的底部设有第一空槽8，所述型槽7的顶部设有开口槽9。传送时，由所述长端面3、短端面4形成的夹角顶部朝下，且放置在所述第一空槽8上。
[0017]优选的，所述型槽7对应所述断路器跳扣2的长端面3侧的内壁设有第二空槽10。通过所述第二空槽10以减少所述断路器跳扣2的长端面3与所述型槽7左侧内壁的接触面，使所述断路器跳扣2左右两侧端面的摩擦力（即阻力）保持一致，从而能有效防止卡件的问题。
[0018]优选的，所述型槽7的顶部设有挡边11，以防止工件弹出所述型槽7。
[0019]优选的，所述出料通道6前端设有第一安装缺口12，所述出料通道6后端设有第二安装缺口13。通过第一安装缺口12与下一道工序的自动化设备连接，通过第二安装缺口13与所述振动料盘本体1内的料道连接。通过上述结构在方便连接的同时，又能提高连接的强度。
[0020]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种振动盘，包括振动料盘本体（1），所述振动料盘本体（1）用于传送断路器跳扣（2），所述断路器跳扣（2）具有呈夹角设置长端面（3）、短端面（4），其特征在于：所述振动料盘本体（1）内设有呈螺旋形的料道（5），所述料道（5）的出口处设有出料通道（6），所述出料通道（6）内设有与所述断路器跳扣（2）的横截面相适应的型槽（7），所述型槽（7）的底部设有第一空槽（8）、顶部设有开口槽（9）。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亦新，
申请(专利权)人：乐清市圣金电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：