管胶线低温节能浸胶生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了管胶线低温节能浸胶生产线，其包括放线机构、浸胶机构、烘干机构以及收卷机构，管胶线依次绕过上述四个机构，烘干机构包括为水平设置的烘箱，其内部设有三层水平延伸的通道，分别为最上层的烘干通道、中间通道和加热通道，烘干通道与中间通道通过第一隔板隔离，中间通道和加热通道间设有第二隔板，第二隔板上设有若干通孔，中间通道的一端设有进风风机，加热通道内设有可调流量的天然气燃烧头。本申请提供的生产线简化了结构，降低了烘干温度，有利于节约能源，成本低，更为环保；其通过牵伸辊轮进行牵伸，牵伸后浸胶，然后再通过胶量控制辊轮控制管胶线表面的胶量，可有效的提高浸胶质量，保证浸胶后的表面光滑度，提高质量。提高质量。提高质量。

【技术实现步骤摘要】
管胶线低温节能浸胶生产线


[0001]本技术涉及浸胶生产线，尤其涉及管胶线低温节能浸胶生产线。

技术介绍

[0002]涤纶工业丝在汽车工业中的应用主要有帘子线、安全带、安全气囊、传输带等，其中帘子线用量最大。随着下游客户对涤纶帘子线质量要求的不断提高，国内外客户对高端产品需求日益增大，高模低缩型、活化型涤纶帘子线存在较大发展空间。由于用普通型涤纶帘子线做子午线轮胎硫化定型需要增加一道后冲气工序且硫化定型时间长, 因而影响和限制了普通型涤纶帘子线增强材料的发展。
[0003]高模低缩涤纶帘子线是高模低缩涤纶工业丝经过一步法加捻、浸胶等工艺9制得的主要用于轮胎等橡胶制品的骨架材料。其制成的轮胎平稳安全性良好，强度高，且耐疲劳性能优异及价格低廉，已逐步取代粘胶和锦纶帘子线。
[0004]目前对纤维进行表面浸渍处理的方法主要采用间苯二酚
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甲醛胶乳(RFL)、环氧树脂/封端异氰酸酯进行一浴法、二浴法或三浴法浸渍，经过浸渍的纤维材料与橡胶间能够形成较好的粘合力，但存在以下问题：一是传统体系浸渍后的纤维表面不光滑，在纤维的后期编织、缠绕等处理过程中与设备产生较大的摩擦力，容易造成断线和掉胶，需要对编织、缠绕等设备进行定期清理，影响生产效率和产品质量。其次，这些浸渍体系一类是水溶性，即以水为溶剂，含有氨水、苯酚、甲醛等，另一类是以甲苯作溶剂，含有苯酚、甲醛等物质，在纤维浸渍和热处理过程中，溶剂和甲醛等易挥发物质挥发，对环境及操作人员均造成巨大的危害；三是采用RFL体系浸渍的纤维粘合层需要在 200
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240℃下进行高温处理，这不仅消耗大量能量，而且工艺复杂，时间长，如果水分挥发不完全，残留水分会严重影响其粘合性能。本公司申请号为CN2014100989216的专利公开了一种无溶剂纤维浸渍组合物及其制备方法，该种方法可降低烘干温度，本申请基于该专利提供了管胶线低温节能浸胶生产线，其简化了结构，降低了烘干温度，有利于节约能源，成本低，更为环保。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中浸胶结构复杂、成本高、不环保的问题，而提出的管胶线低温节能浸胶生产线。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]管胶线低温节能浸胶生产线，放线机构、浸胶机构、烘干机构以及收卷机构，管胶线依次绕过上述四个机构，其特征在于：烘干机构包括为水平设置的烘箱，其内部设有三层水平延伸的通道，分别为最上层的烘干通道、中间通道和加热通道，烘干通道与中间通道通过第一隔板隔离，中间通道和加热通道间设有第二隔板，第二隔板上设有若干通孔，中间通道的一端设有进风风机，加热通道内设有燃烧头；中间通道内设有温度传感器，温度传感器连接有微处理器，微处理器与进风风机和天然气气燃烧头连接用于控制进风风机的执行部分调节风速和用于燃烧头的执行部分调节天然气流量。
[0008]作为优选，烘箱与浸胶机间设有两组胶量控制辊轮组，两组胶量控制辊轮组的胶量控制辊轮上下排成两排且在水平方向上交错设置。
[0009]作为优选，烘箱与收卷机构间设有牵伸张力架，牵伸张力架上设有两组牵伸辊轮组，两组牵伸辊轮组的牵伸辊轮上下排成两排且在水平方向上交错设置，牵伸辊轮通过同一电机驱动。
[0010]作为优选，浸胶机构与放线机构间设有浸胶张力架，浸胶张力架上设有两组张力辊轮组，两组张力辊轮组的浸胶辊轮上下排成两排且在水平方向上交错设置，浸胶辊轮通过同一电机驱动。
[0011]作为优选，放线机构包括放线辊轮、导开压辊组和导开储布架，导开压辊组包括两个导开压辊，导开储布架上设有多组相对的导开辊轮，管胶线存放于放线辊轮上并从两个导开压辊中间的间隙穿过再绕过多组相对的导开辊轮。
[0012]作为优选，收卷机构包括多个导向辊轮和收卷辊轮，收卷辊轮通过电机带动。
[0013]作为优选，浸胶装置包括浸胶处槽、添胶机构和浸胶辊轮，浸胶槽内设有胶浆，浸胶辊轮的下半部分浸入到胶浆中，添胶机构包括添胶箱和设置于浸胶槽内的液位计，添胶箱通过管道连通至浸胶槽且管道上设有电磁阀，液位计与电磁阀的控制面板连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本申请提供的生产线简化了结构，降低了烘干温度，有利于节约能源，成本低，更为环保；另外，通过牵伸辊轮进行牵伸，牵伸后浸胶，然后再通过胶量控制辊轮控制管胶线表面的胶量，可有效的提高浸胶质量，保证浸胶后的表面光滑度，提高产品质量；最后，该生产线可通过计算机统一控制温度、风速、各电机的转速以及磁控阀来进行全程的智能控制。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]附图标记：1、—放线辊，2、—导开压辊，3、—导开辊轮，4、—张力辊轮，51、—浸胶槽，52、—浸胶辊轮，6、—胶量控制辊轮， 7、—烘箱，71、—进风风机，72、—燃烧头，8、—牵伸辊轮，9、—导向辊轮，10、—收卷辊轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]实施例
[0019]参照图1，管胶线低温节能浸胶生产线，包括放线机构、浸胶机构、烘干机构以及收卷机构，管胶线依次绕过上述四个机构，烘干机构包括为水平设置的烘箱，其内部设有三层水平延伸的通道，分别为最上层的烘干通道、中间通道和加热通道，烘干通道与中间通道通过第一隔板隔离，中间通道和加热通道间设有第二隔板，第二隔板上设有若干通孔，中间通道的一端设有进风风机，加热通道内设有燃烧头；中间通道内设有温度传感器，温度传感器连接有微处理器，微处理器与进风风机和天然气气燃烧头连接用于控制进风风机的执行部分调节风速和用于燃烧头的执行部分调节天然气流量。
[0020]作为优选，烘箱与浸胶机间设有两组胶量控制辊轮组，两组胶量控制辊轮组的胶量控制辊轮上下排成两排且在水平方向上交错设置。
[0021]作为优选，烘箱与收卷机构间设有牵伸张力架，牵伸张力架上设有两组牵伸辊轮组，两组牵伸辊轮组的牵伸辊轮上下排成两排且在水平方向上交错设置，牵伸辊轮通过同一电机驱动。
[0022]作为优选，浸胶机构与放线机构间设有浸胶张力架，浸胶张力架上设有两组张力辊轮组，两组张力辊轮组的张力辊轮上下排成两排且在水平方向上交错设置，张力辊轮通过同一电机驱动。
[0023]作为优选，放线机构包括放线辊轮、导开压辊组和导开储布架，导开压辊组包括两个导开压辊，导开储布架上设有多组相对的导开辊轮，管胶线存放于放线辊轮上并从两个导开压辊中间的间隙穿过再绕过多组相对的导开辊轮。
[0024]作为优选，收卷机构包括多个导向辊轮和收卷辊轮，收卷辊轮通过电机带动。
[0025]作为优选，浸胶装置包括浸胶处槽、添胶机构和浸胶辊轮，浸胶槽内设有胶浆，浸胶辊轮的下半部分浸入到胶浆中，添胶机构包括添胶箱和设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.管胶线低温节能浸胶生产线，包括放线机构、浸胶机构、烘干机构以及收卷机构，管胶线依次绕过上述四个机构，其特征在于：烘干机构包括为水平设置的烘箱，其内部设有三层水平延伸的通道，分别为最上层的烘干通道、中间通道和加热通道，烘干通道与中间通道通过第一隔板隔离，中间通道和加热通道间设有第二隔板，第二隔板上设有若干通孔，中间通道的一端设有进风风机，加热通道内设有可调流量的天然气燃烧头；中间通道内设有温度传感器，温度传感器连接有微处理器，微处理器与进风风机和天然气气燃烧头连接用于控制进风风机的执行部分调节风速和用于燃烧头的执行部分调节天然气流量。2.根据权利要求1所述的管胶线低温节能浸胶生产线，其特征在于：烘箱与浸胶机间设有两组胶量控制辊轮组，两组胶量控制辊轮组的胶量控制辊轮上下排成两排且在水平方向上交错设置。3.根据权利要求1所述的管胶线低温节能浸胶生产线，其特征在于：烘箱与收卷机构间设有牵伸张力架，牵伸张力架上设有两组牵伸辊轮组，两组牵伸辊轮组的牵伸辊轮上下排成两排且在水平方向上交错设置，牵...

【专利技术属性】
技术研发人员：项俊，
申请(专利权)人：金华市亚轮化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：