本实用新型专利技术公开了一种高质量胶管线的制造装置，包括输入辊筒组件、定型烘箱总成、输出辊筒组件及转向辊组件，定型烘箱总成包括四个烘箱，四个烘箱均包括开口端和封闭端且各开口端同侧，输入辊筒组件及输出辊筒组件均设置于烘箱的开口端，转向辊设置于烘箱内的闭口端处，若干根胶管线原丝同时从输入辊筒组件输入依次经四个烘箱定型后从输出辊筒组件输出，胶管线原丝在各闭口端处绕过转向辊组件进行转向以实现其由开口端进并由开口端出。本实用新型专利技术增加了烘干时间，可节约时间，提高效率；四个烘箱分别进行不同的温度控制，可有效的提高产品的质量。品的质量。品的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种高质量胶管线的制造装置
[0001]本专利技术涉及胶管线的制造装置，具体为一种高质量胶管线的制造装置。
技术介绍
[0002]现有技术中公开了专利名为一种胶管线的制造装置，申请号为 CN201210061813.2，其包括输入辊组件、定型烘箱总成、输出辊组件，所述输入辊组件及输出辊组件分别由通过外接控制系统控制的输入辊变频电机控制及输出辊变频电机控制，外接控制系统通过变频电机实现对胶管线稳定牵伸比的控制。所述定型烘箱总成包括烘箱、通过电磁阀控制流量的导热油散热器、通过变频电机驱动风机、温度传感器。本专利技术能满足胶管线在稳定的“熔融”状态，即220～235℃之间时高温定型，具有结构简洁、控制简单、控制精度更高、生产出的胶管线质量稳定、质量更好的优点。该申请公开了通过二层烘箱进行生产，其最多只能提供两种不同的温度，生产管胶线的温度控制不够精细，无法生产高质量的管胶线，另外其烘箱采用左进右出，保温能力较弱，浪费热能。采用天然气燃烧加热空气，热效率高。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于解决上述技术问题，提供一种高质量胶管线的制造装置，有效地解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0004]本专利技术的技术方案如下：
[0005]一种高质量胶管线的制造装置，包括输入辊筒组件、定型烘箱总成、输出辊筒组件及转向辊组件，定型烘箱总成包括第一烘箱、第二烘箱、第三烘箱和第四烘箱，四个烘箱均包括开口端和封闭端且各开口端同侧，输入辊筒组件及输出辊筒组件均设置于烘箱的开口端，转向辊设置于烘箱内的闭口端处，若干根胶管线原丝同时从输入辊筒组件输入依次经第一烘箱、第二烘箱、第三烘箱和第四烘箱定型后从输出辊筒组件输出，胶管线原丝在各闭口端处绕过转向辊组件进行转向以实现其由开口端进并由开口端出，所述输入辊筒组件及输出辊筒组件分别由通过外接控制系统控制的输入辊筒变频电机控制及输出辊筒变频电机控制，外接控制系统通过变频电机实现对胶管线稳定牵伸比的控制，各烘箱上均设有用于热定型供热的天然气燃烧头，天然气燃烧头两侧均设有送风风机，天然气燃烧头产生的热量通过送风风机输送到烘箱内。
[0006]作为优选，烘箱内设有导热机构，导热机构包括固定于烘箱内的上下两排横截面均呈正六边形的导热铝片，两排导热铝片左右方向紧密排列且在竖向方向上间隔设置在中部位置形成风道，天然气燃烧头和送风风机设置于风道的一侧且送风风机位于天然气燃烧头的两侧，同一烘箱内胶管线原丝由烘箱的开口端进并由开口端出，期间经上下两排导热铝片间的间隙两次并在烘箱的封闭端由转向辊组件转向。
[0007]作为优选，送风风机为变频电机驱动。
[0008]作为优选，烘箱内还设有向控制系统发送温度信号的温度传感器，每个烘箱均设
有三个温度传感器，其中一个用于监测天然气燃烧头处的温度，另外两个分别用于监测天然气燃烧头两侧风道内处的温度。
[0009]作为优选，第一烘箱作为干燥箱，第二烘箱作为初拉伸定型箱，第三烘箱为再拉伸定型箱、第四烘箱为拉伸定型冷却箱，各烘箱结构相同且为一体结构，上烘箱和下烘箱之间通过隔热板分隔；四个烘箱的温度依次为140-160℃，160-170℃，220-240℃，30-40℃。本专利技术的有益效果：本申请中通过设置四层烘箱，让产品经过干燥区进行水分蒸发预热，一道、二道浸胶及拉伸，使得牵伸比控制波动小，浸胶更透彻，浸胶更均匀一致，对产品的断裂伸长度、干燥收缩度性能特征启动更稳定的效果，实现更佳的产品质量；烘箱内的原丝在各层烘箱均经过一个来回，烘干时间长，烘干效果更彻底，生产速度可进行提高，使得效率提高，速度由原先的二层烘箱50米/分钟，提高到80米/分钟，更节能；每层烘房恒温控制通过采集高精度温度传感器，与设定温度信号比较，通过智能模糊PID算法，输出7位精度的 4-20mA控制燃气燃烧头的天然气燃料开度大小，从而实现保证与设定的温度控制在烘房
±
0.5℃范围内的恒温控制；每层风道左、右采用不同温控点的PID闭环控制，保证不同的温度，通过左、右的循环风机进行变频送风，实现风道区温度(风道
±
1℃)的一致性，调整天然气燃烧温度及除湿干燥,保证帘子线胶管线受温均匀烘干。
附图说明
[0010]图1为本申请原丝的进出绕线布置图。
[0011]图2为导热机构的截面图。
[0012]元件标号说明：11、第一烘箱；12、第二烘箱；13、第三烘箱；14、第四烘箱；2、输入辊筒组件；3、输出辊筒组件；4、转向辊组件；5、胶管线原丝；6、导热铝片。
具体实施方式
[0013]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。
[0014]实施例
[0015]如图1-图2所示，一种高质量胶管线的制造装置，包括输入辊筒组件2、定型烘箱总成、输出辊筒组件3及转向辊组件4，定型烘箱总成包括第一烘箱11、第一烘箱12、第三烘箱13和第四烘箱14，四个烘箱均包括开口端和封闭端且各开口端同侧，输入辊筒组件2及输出辊筒组件3均设置于烘箱的开口端，转向辊设置于烘箱内的闭口端处，若干根胶管线原丝5同时从输入辊筒组件2输入依次经第一烘箱11、第一烘箱12、第三烘箱13和第四烘箱14定型后从输出辊筒组件3输出，胶管线原丝5在各闭口端处绕过转向辊组件4进行转向以实现其由开口端进并由开口端出，所述输入辊筒组件2及输出辊筒组件3分别由通过外接控制系统控制的输入辊筒变频电机控制及输出辊筒变频电机控制，外接控制系统通过变频电机实现对胶管线稳定牵伸比的控制，各烘箱上均设有用于烘干供热的天然气燃烧头，天然气燃烧头两侧均设有送风风机，天然气燃烧头产生的热量通过送风风机输送到烘箱内。
[0016]作为优选，烘箱内设有导热机构，导热机构包括固定于烘箱内的上下两排横截面均呈正六边形的导热铝片6，两排导热铝片6左右方向紧密排列且在竖向方向上间隔设置在中部位置形成风道，天然气燃烧头和送风风机设置于风道的一侧且送风风机位于天然气燃
烧头的两侧，同一烘箱内胶管线原丝5由烘箱的开口端进并由开口端出，期间经上下两排导热铝片6间的间隙两次并在烘箱的封闭端由转向辊组件4转向。
[0017]作为优选，送风风机为变频电机驱动。
[0018]作为优选，烘箱内还设有向控制系统发送温度信号的温度传感器，每个烘箱均设有三个温度传感器，其中一个用于监测天然气燃烧头处的温度，另外两个分别用于监测天然气燃烧头两侧风道内处的温度。
[0019]作为优选，第一烘箱11作为干燥箱，第一烘箱12作为初拉伸定型箱，第三烘箱13为再拉伸定型箱、第四烘箱14为拉伸定型冷却箱，各烘箱结构相同且为一体结构，上烘箱和下烘箱之间通过隔热板分隔；四个烘箱的温度依次为140-160℃，160-170℃，220-240℃， 30-40℃。
[0020]作为优选，第一烘箱1111作为干燥箱，第一烘箱1212作为初拉伸定型箱，第三烘箱1313为再拉伸定型箱、第四烘箱1414为拉伸定型本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高质量胶管线的制造装置，包括输入辊筒组件、定型烘箱总成、输出辊筒组件及转向辊组件，其特征在于：定型烘箱总成包括第一烘箱、第二烘箱、第三烘箱和第四烘箱，四个烘箱均包括开口端和封闭端且各开口端同侧，输入辊筒组件及输出辊筒组件均设置于烘箱的开口端，转向辊设置于烘箱内的闭口端处，若干根胶管线原丝同时从输入辊筒组件输入依次经第一烘箱、第二烘箱、第三烘箱和第四烘箱定型后从输出辊筒组件输出，胶管线原丝在各闭口端处绕过转向辊组件进行转向以实现其由开口端进并由开口端出，所述输入辊筒组件及输出辊筒组件分别由通过外接控制系统控制的输入辊筒变频电机控制及输出辊筒变频电机控制，外接控制系统通过变频电机实现对胶管线稳定牵伸比的控制，各烘箱上均设有用于烘干供热的天然气燃烧头，天然气燃烧头两侧均设有送风风机，天然气燃烧头产生的热量通过送风风机输送到烘箱内。2.根据权利要求1所述的胶管线的制造装置，其特征在于：烘箱内设有导热机构，导热机构包括固定于烘箱内的上下两排横截面均呈正六边形的导热铝片，两...
【专利技术属性】
技术研发人员：项俊，
申请(专利权)人：金华市亚轮化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：
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