一种自动化设备故障检测装置制造方法及图纸

技术编号:32314270 阅读:10 留言:0更新日期:2022-02-12 20:40
本实用新型专利技术公开了一种自动化设备故障检测装置,包括固定底板和顶板,所述固定底板顶部的两侧均固定连接有螺纹套,所述螺纹套的内腔螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的一端通过轴承活动连接有活动块,螺纹杆的另一端固定连接有转盘,活动块的顶部固定连接有固定杆,固定杆的表面固定连接有连接杆。本实用新型专利技术通过固定板放置待检测设备,通过转动转盘,转盘带动螺纹杆转动,螺纹杆在螺纹套内腔转动的同时带动活动块向一侧运动,活动块带动固定杆向一侧运动,固定杆带动连接杆向一侧运动,连接杆带动定位板向待检测设备的一侧运动,定位板带动固定板向待检测设备的一侧运动,直至固定板与其接触,从而对待检测设备进行定位。从而对待检测设备进行定位。从而对待检测设备进行定位。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化设备故障检测装置


[0001]本技术涉及自动化设备检测
,具体为一种自动化设备故障检测装置。

技术介绍

[0002]自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面,采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来,而且能扩展人的器官功能,极大地提高劳动生产率,增强人类认识世界和改造世界的能力,其中自动化设备在长时间使用之后需要对其进行故障检测,进而需要用到故障检测装置,现有的故障检测装置在检测时多采用将设备直接放置的方法,不便于对设备进行定位,以至于在检测时设备易发生位置偏移,从而降低了故障检测装置的实用性,且降低了其故障检测装置的检测精度,因此我们提出了一种自动化设备故障检测装置,来解决此项问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动化设备故障检测装置,具备便于定位的优点,解决了现有的故障检测装置在检测时多采用将设备直接放置的方法,不便于对设备进行定位,以至于在检测时设备易发生位置偏移,从而降低了故障检测装置的实用性,且降低了其故障检测装置的检测精度的问题。
[0004]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种自动化设备故障检测装置,包括固定底板和顶板,所述固定底板顶部的两侧均固定连接有螺纹套,所述螺纹套的内腔螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的一端通过轴承活动连接有活动块,所述螺纹杆的另一端固定连接有转盘,所述活动块的顶部固定连接有固定杆,所述固定杆的表面固定连接有连接杆,所述连接杆远离固定杆的一端固定连接有定位板,所述定位板远离连接杆的一侧固定连接有橡胶板。
[0005]优选的,所述固定底板顶部的中心处固定连接有固定板,且固定板的形状为长方形。
[0006]优选的,所述固定底板顶部两侧的后端均固定连接有支撑板,所述支撑板的顶部与顶板固定连接。
[0007]优选的,所述活动块的底部固定连接有滑杆,所述固定底板顶部两侧的前端均开设有滑槽,所述滑杆远离活动块的一端延伸至滑槽的内腔并与滑槽的内腔滑动连接。
[0008]优选的,所述顶板的底部开设有限位槽,所述固定杆的顶部延伸至限位槽的内腔并与限位槽的内腔滑动连接。
[0009]优选的,所述固定杆位于限位槽内腔一端的正面和背面均固定连接有限位板,所述限位槽内腔的正面和背面均开设有长槽,所述限位板远离固定杆的一端延伸至长槽的内腔并与长槽的内腔滑动连接。
[0010]优选的,所述活动块一侧的前端和后端均固定连接有定位杆,所述固定板两侧的前端和后端均开设有定位槽,所述定位杆远离活动块的一端延伸至定位槽的内腔并与定位槽的内腔活动连接。
[0011]与现有技术相比,本技术的有益效果如下:
[0012]1、本技术通过固定板放置待检测设备,通过转动转盘,转盘带动螺纹杆转动,螺纹杆在螺纹套内腔转动的同时带动活动块向一侧运动,活动块带动固定杆向一侧运动,固定杆带动连接杆向一侧运动,连接杆带动定位板向待检测设备的一侧运动,定位板带动固定板向待检测设备的一侧运动,直至固定板与其接触,从而对待检测设备进行定位,解决了现有的故障检测装置在检测时多采用将设备直接放置的方法,不便于对设备进行定位,以至于在检测时设备易发生位置偏移,从而降低了故障检测装置的实用性,且降低了其故障检测装置的检测精度的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图;
[0014]图2为本技术剖面结构示意图;
[0015]图3为本技术图1中A的局部放大结构示意图;
[0016]图4为本技术定位板结构示意图。
[0017]图中:1、固定底板;2、螺纹套;3、螺纹杆;4、活动块;5、固定杆;6、连接杆;7、定位板;8、固定板;9、支撑板;10、顶板;11、转盘;12、滑杆;13、滑槽;14、限位槽;15、限位板;16、长槽;17、定位杆;18、定位槽;19、橡胶板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术的固定底板1、螺纹套2、螺纹杆3、活动块4、固定杆5、连接杆6、定位板7、固定板8、支撑板9、顶板10、转盘11、滑杆12、滑槽13、限位槽14、限位板15、长槽16、定位杆17、18和橡胶板19部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0020]请参阅图1

4,一种自动化设备故障检测装置,包括固定底板1和顶板10,固定底板1顶部的两侧均固定连接有螺纹套2,螺纹套2的内腔螺纹连接有螺纹杆3,螺纹杆3的一端通过轴承活动连接有活动块4,螺纹杆3的另一端固定连接有转盘11,活动块4的顶部固定连接有固定杆5,固定杆5的表面固定连接有连接杆6,连接杆6远离固定杆5的一端固定连接有定位板7,定位板7远离连接杆6的一侧固定连接有橡胶板19,通过固定板8放置待检测设备,通过转动转盘11,转盘11带动螺纹杆3转动,螺纹杆3在螺纹套2内腔转动的同时带动活动块4向一侧运动,活动块4带动固定杆5向一侧运动,固定杆5带动连接杆6向一侧运动,连接杆6带动定位板7向待检测设备的一侧运动,定位板7带动固定板8向待检测设备的一侧运动,直至固定板8与其接触,从而对待检测设备进行定位,解决了现有的故障检测装置在检测时多
采用将设备直接放置的方法,不便于对设备进行定位,以至于在检测时设备易发生位置偏移,从而降低了故障检测装置的实用性,且降低了其故障检测装置的检测精度的问题。
[0021]具体的,固定底板1顶部的中心处固定连接有固定板8,且固定板8的形状为长方形,通过设置固定板8,起到了方便对待检测设备进行放置的效果。
[0022]具体的,固定底板1顶部两侧的后端均固定连接有支撑板9,支撑板9的顶部与顶板10固定连接,通过设置支撑板9,起到了对顶板10稳定支撑的效果,避免顶板10出现掉落的情况。
[0023]具体的,活动块4的底部固定连接有滑杆12,固定底板1顶部两侧的前端均开设有滑槽13,滑杆12远离活动块4的一端延伸至滑槽13的内腔并与滑槽13的内腔滑动连接,通过设置滑杆12和滑槽13,起到了对活动块4限位的效果,避免活动块4在运动时出现错位的情况。
[0024]具体的,顶板10的底部开设有限位槽14,固定杆5的顶部延伸至限位槽14的内腔并与限位槽14的内腔滑动连接,通过设置限位槽14,起到了对固定杆5限位的效果,解决了固定杆5在运动时易发生错位的情况。
[0025]具体的,固定杆5位于限位槽14内腔一端的正面和背面均固定连接有限位板15,限位槽14本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化设备故障检测装置,包括固定底板(1)和顶板(10),其特征在于:所述固定底板(1)顶部的两侧均固定连接有螺纹套(2),所述螺纹套(2)的内腔螺纹连接有螺纹杆(3),所述螺纹杆(3)的一端通过轴承活动连接有活动块(4),所述螺纹杆(3)的另一端固定连接有转盘(11),所述活动块(4)的顶部固定连接有固定杆(5),所述固定杆(5)的表面固定连接有连接杆(6),所述连接杆(6)远离固定杆(5)的一端固定连接有定位板(7),所述定位板(7)远离连接杆(6)的一侧固定连接有橡胶板(19)。2.根据权利要求1所述的一种自动化设备故障检测装置,其特征在于:所述固定底板(1)顶部的中心处固定连接有固定板(8),且固定板(8)的形状为长方形。3.根据权利要求1所述的一种自动化设备故障检测装置,其特征在于:所述固定底板(1)顶部两侧的后端均固定连接有支撑板(9),所述支撑板(9)的顶部与顶板(10)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种自动化设备故障检测装置,其特征在于:所述活动块(4)的底部固定连接有滑杆(12),所...

【专利技术属性】
技术研发人员:张振川
申请(专利权)人:南京赛佰特自动化有限公司
类型:新型
国别省市:

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