一种尿嘧啶加工用节能换热设备制造技术

本实用新型专利技术涉及尿嘧啶技术领域，具体为一种尿嘧啶加工用节能换热设备，包括壳体、安装机构、热换机构、散热机构，所述壳体的外部设置安装机构，所述壳体的内部设置热换机构，所述热换机构的内部设置散热机构。本实用新型专利技术通过设置热换机构，使用时将第一管道口和第二管道口分别连接加工装置，通过泵机形成循环，液体通过第一管道口进入通过排管进入内管中再通过内管底部设置的排管送入第二管道口中，在内管内部流动的过程中壳体内部两端设置的散热风扇会将内管传导出来的热量从通风口的位置排出，从而对内管内部的液体进行热换处理，通过风冷降温可以减少能源的消耗，极大的减少了加工成本。加工成本。加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种尿嘧啶加工用节能换热设备


[0001]本技术涉及尿嘧啶
，具体为一种尿嘧啶加工用节能换热设备。

技术介绍

[0002]尿嘧啶是一种有机碱，是RNA中四种主要碱基之一，是核糖核酸中的一种主要嘧啶成分，也是各种尿苷酸的组成分，用于生化研究。
[0003]尿嘧啶加工时需要配套使用热换设备进行散热处理，常用的散热设备结构复杂，需要配套冷凝设备使用，其能耗过大，不利于中小型企业使用，同时结构复杂的热换器长期使用后不便于拆卸清理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种尿嘧啶加工用节能换热设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种尿嘧啶加工用节能换热设备，包括壳体、安装机构、热换机构、散热机构，所述壳体的外部设置安装机构，所述壳体的内部设置热换机构，所述热换机构的内部设置散热机构；
[0007]通过上述方案，通过设置热换机构，使用时将第一管道口和第二管道口分别连接加工装置，通过泵机形成循环，液体通过第一管道口进入通过排管进入内管中再通过内管底部设置的排管送入第二管道口中，在内管内部流动的过程中壳体内部两端设置的散热风扇会将内管传导出来的热量从通风口的位置排出，从而对内管内部的液体进行热换处理，通过风冷降温可以减少能源的消耗，极大的减少了加工成本。
[0008]优选的，所述安装机构包括有顶盖、底板、前盖、后盖、第一安装座和第二安装座，所述壳体的顶部设置顶盖，所述壳体的底部设置底板，所述壳体的一侧外部设置前盖，所述壳体远离前盖的一侧设置后盖，所述顶盖的顶部两端均设置第一安装座，所述底板的底部两端均设置第二安装座；
[0009]通过上述方案，通过设置安装机构，安装本设备时，首先将底板连同第二安装座固定在指定的安装位，接着将第一支撑板和第二支撑板通过支架固定在底板的顶部，接着将壳体固定在底板的两侧，通过前盖和后盖将两端固定，然后将顶盖放置在壳体、前盖和后盖的顶部之间，接着将第一安装座固定在顶部的安装位，保持整个设备的结构稳定性，拆卸时只需将来那个侧的壳体拆卸后即可对内部的热换机构进行维修保养，从而达到便于维修和保养的目的；
[0010]优选的，所述热换机构包括有第一支撑板、第二支撑板、内管、排管和散热风扇，所述壳体靠近前盖和后盖的一侧分别设置第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间设置内管，所述内管靠近前盖的一侧顶部和底部均设置排管，所述壳体远离第一支撑板和第二支撑板的一侧内部均固定安装散热风扇；
[0011]通过上述方案，通过设置热换机构，液体通过第一管道口进入通过排管进入内管中再通过内管底部设置的排管送入第二管道口中，在内管内部流动的过程中壳体内部两端设置的散热风扇会将内管传导出来的热量从通风口的位置排出，从而对内管内部的液体进行热换处理；
[0012]优选的，所述散热机构包括有散热铝板、第一滑槽、第二滑槽、支杆和卡圈，所述第一支撑板和第二支撑板的两侧顶部和底部之间均固定安装支杆，所述支杆的外部设置若干卡圈，所述支杆和内管之间套设散热铝板，所述散热铝板的中部两端均开设若干第一滑槽，所述散热铝板靠近第一滑槽的两端均开设第二滑槽；
[0013]通过上述方案，通过设置散热机构，当液体在内管内部流动时，热量首先会传导至内管，然后通过内管传导至散热铝板，散热铝板将温度传导至周围的空气中，接着通过散热风扇将高温空气从通风口的位置排出，同时壳体另一侧的通风口会进入常温空气，安装散热铝板时，将其从顶部卡入，第一滑槽会卡合在内管上，第二滑槽会卡合在支杆上，支杆的表面设置的若干卡圈会将散热铝板固定，从而达到便于安装的目的；
[0014]优选的，所述前盖的顶部外侧设置有第一管道口，所述前盖的底部外侧设置有第二管道口，所述第一管道口和第二管道口分别连接内管顶部和底部设置的排管；
[0015]通过上述方案，通过设置第一管道口和第二管道口，通过第一管道口和第二管道口便于将本装置配合加工设备使用，将本装置连接外部的泵机，使得需要降温的液体在本设备中循环散热；
[0016]优选的，所述第一支撑板和第二支撑板的顶部和底部均通过支架固定连接顶盖和底板；
[0017]通过上述方案，通过设置支架，方便将支架固定在顶盖和底板上，从而达到便于固定的目的；
[0018]优选的，所述壳体两侧外部均设置有通风口，所述通风口与散热风扇之间相连通；
[0019]通过上述方案，通过设置通风口，两端通风口可以保持壳体内部的空气形成循环，将高温空气排出；
[0020]优选的，所述第一安装座和第二安装座的两端均开设若干安装孔；
[0021]通过上述方案，通过设置安装孔，便于将第一安装座和第二安装座固定在指定的安装位上。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0023]1.该一种尿嘧啶加工用节能换热设备，通过设置热换机构，使用时将第一管道口和第二管道口分别连接加工装置，通过泵机形成循环，液体通过第一管道口进入通过排管进入内管中再通过内管底部设置的排管送入第二管道口中，在内管内部流动的过程中壳体内部两端设置的散热风扇会将内管传导出来的热量从通风口的位置排出，从而对内管内部的液体进行热换处理，通过风冷降温可以减少能源的消耗，极大的减少了加工成本。
[0024]2.该一种尿嘧啶加工用节能换热设备，通过设置散热机构，当液体在内管内部流动时，热量首先会传导至内管，然后通过内管传导至散热铝板，散热铝板将温度传导至周围的空气中，接着通过散热风扇将高温空气从通风口的位置排出，同时壳体另一侧的通风口会进入常温空气，安装散热铝板时，将其从顶部卡入，第一滑槽会卡合在内管上，第二滑槽会卡合在支杆上，支杆的表面设置的若干卡圈会将散热铝板固定，从而达到便于安装的目
的。
附图说明
[0025]图1为本技术的整体结构示意图；
[0026]图2为本技术的热换机构安装结构示意图；
[0027]图3为本技术的内管安装结构示意图；
[0028]图4为本技术的散热铝板安装结构示意图；
[0029]图5为本技术的散热铝板正视结构示意图；
[0030]图6为本技术图4中A处的放大示意图。
[0031]图中：1、壳体；2、安装机构；3、热换机构；4、散热机构；5、顶盖；6、底板；7、前盖；8、后盖；9、第一安装座；10、第二安装座；11、第一支撑板；12、第二支撑板；13、内管；14、排管；15、散热风扇；16、散热铝板；17、第一滑槽；18、第二滑槽；19、支杆；20、卡圈；21、第一管道口；22、第二管道口；23、支架；24、通风口。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尿嘧啶加工用节能换热设备，包括壳体(1)、安装机构(2)、热换机构(3)、散热机构(4)，其特征在于：所述壳体(1)的外部设置安装机构(2)，所述壳体(1)的内部设置热换机构(3)，所述热换机构(3)的内部设置散热机构(4)。2.根据权利要求1所述的尿嘧啶加工用节能换热设备，其特征在于：所述安装机构(2)包括有顶盖(5)、底板(6)、前盖(7)、后盖(8)、第一安装座(9)和第二安装座(10)，所述壳体(1)的顶部设置顶盖(5)，所述壳体(1)的底部设置底板(6)，所述壳体(1)的一侧外部设置前盖(7)，所述壳体(1)远离前盖(7)的一侧设置后盖(8)，所述顶盖(5)的顶部两端均设置第一安装座(9)，所述底板(6)的底部两端均设置第二安装座(10)。3.根据权利要求1所述的尿嘧啶加工用节能换热设备，其特征在于：所述热换机构(3)包括有第一支撑板(11)、第二支撑板(12)、内管(13)、排管(14)和散热风扇(15)，所述壳体(1)靠近前盖(7)和后盖(8)的一侧分别设置第一支撑板(11)和第二支撑板(12)，所述第一支撑板(11)和第二支撑板(12)之间设置内管(13)，所述内管(13)靠近前盖(7)的一侧顶部和底部均设置排管(14)，所述壳体(1)远离第一支撑板(11)和第二支撑板(12)的一侧内部均固定安装散热风扇(15)。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩伟，
申请(专利权)人：河北广兴化工有限公司，
类型：新型
国别省市：