用于SMT贴片机的纠错机构制造技术

实用新型专利技术涉及用于SMT贴片机的纠错机构，其设置于PCB板检测设备和锡膏印制设备之间；纠错机构也呈轨道状，其包括两对称设置的轨道架A，轨道架A内侧相对面开有轨道槽A，轨道槽A由上侧的上槽板、下侧的多个短输送组单元形成，短输送组单元为两个滚轮A上套有短输送带形成；纠错机构包括顶起存储结构，顶起存储结构包括多组沿轨道两侧相对设置的立杆，立杆的相对面处设有多个阶台；立杆能竖直伸缩地设置在位于滚轮A之间，立杆向上动作时通过阶台将PCB板顶起；还包括转运结构。本实用新型专利技术达到的有益效果是：提高PCB板质量、能良好地挑选出有问题的板、挑选时运行平稳且不易甩脱、自动化高、结构简单、节约成本。节约成本。节约成本。

【技术实现步骤摘要】
用于SMT贴片机的纠错机构


[0001]本实用涉及贴片
，特别是用于SMT贴片机的纠错机构。

技术介绍

[0002]PCB板制备时，通常需要将小电子器件(如电容、电阻等电子元器件)组装在板上，即电子电路表面组装，即为SMT表面贴片。
[0003]贴片大致流程为，锡膏印制
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零件贴装
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回流焊接
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AOI光学检测
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维修
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分板。各公司的工艺流程大致相似。但是对设备的改进、设计上存在较大区别。
[0004]有的直接从厂家购买实用，但通常会出现或这或那的问题，在实际生产时不够流畅，故障率高。
[0005]例如在进行锡膏印制之前，需要对PCB板进行检测，当检测到了有缺陷的产品后，需要剔除；在剔除的过程中，通常需要人工辅助操作，不够智能化。
[0006]为此本公司进行了改进设计，使其自动化程度更好，从而节约人力，且能提高生产效率。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供提高PCB板质量、能良好地挑选出有问题的板、挑选时运行平稳且不易甩脱、自动化高、结构简单、节约成本的用于SMT贴片机的纠错机构。
[0008]本技术的目的通过以下技术方案来实现：用于SMT贴片机的纠错机构，其设置于PCB板检测设备和锡膏印制设备之间；
[0009]所述PCB板检测设备、纠错机构之间，设置有运输轨道A段；
[0010]所述纠错机构、锡膏印制设备之间，设置有运输轨道B段；
[0011]所述纠错机构也呈轨道状，其包括两对称设置的轨道架A，轨道架A内侧相对面开有轨道槽A，轨道槽A由上侧的上槽板、下侧的多个短输送组单元形成，短输送组单元为两个滚轮A上套有短输送带形成；
[0012]所述纠错机构包括顶起存储结构，顶起存储结构包括多组沿轨道两侧相对设置的立杆，立杆的相对面处设有多个阶台；立杆能竖直伸缩地设置在位于相邻短输送组单元之间，立杆向上动作时通过阶台将PCB板顶起。
[0013]进一步地，所述的滚轮A之间设置有竖直方向的滑槽，立杆适配地安装在滑槽内；轨道架A一侧的所有立杆的下端通过同一连接块A相连，该侧的所有立杆的上端通过同一连接块B相连，连接块B通过驱动气缸C带动一侧所有立杆同步向上动作；滑槽开设在轨道架A的相对面处，驱动气缸C设置在轨道架 A的背面，两者呈夹持状带动立杆上下动作。能够平稳地动作。
[0014]进一步的，所述的运输轨道A段和运输轨道B段结构相同，其也包括两相对设置的轨道架B，轨道架B的相对面经下侧的长输送带、上侧的上槽板形成夹持轨道槽B。
[0015]进一步地，还包括将筛选后有缺陷PCB板运走的转运结构；
[0016]所述转运结构，包括滚动推送结构、转运轨道；所述滚动推送结构，位于纠错机构的正上方，其上设置有多组滚轮B，其经上下伸缩机构A驱动相连，当其下降时滚轮B与阶台上的PCB板接触，将该PCB板推至转运轨道上；所述转运轨道包括由滚轮组C形成的左右方向轨道、由滚轮组D形成的前后方向轨道；
[0017]所述左右方向轨道与上下伸缩机构B相连，当滚动推送结构7将PCB板向右推送时，左右方向轨道中的滚轮组C升起，PCB板置于滚轮组C上；当推送完成后，左右方向轨道下降，让滚轮组C位于滚轮组D的下方，从而将PCB 板置于滚轮组D上，即位于前后方向轨道上。
[0018]进一步地，所述的阶台为电磁伸缩销，其包括作为台阶的销部分，还包括产生电磁的线圈A部分、线圈B部分，三者装在筒壳中且销部分伸出，通过线圈A部分、线圈B部分的电流方向让销部分伸出、回缩。利于实现多板存储、转运。
[0019]优选地，所述的滚动推送结构还包括推送板，推送板的底面具有多组滚轮B，滚轮B与阶台位置相对，推送板与上下方向动作的驱动气缸A相连。避免 PCB板变形，当板修复后能继续使用。
[0020]进一步地，转运轨道：所述前后方向轨道中的滚轮组D通过支柱设置在运输轨道B段的轨道架B上；左右方向轨道中，滚轮组D固定在驱动气缸B的输出轴端，驱动气缸的输出轴端穿过前后方向轨道，驱动气缸B下端固定在梯子架上；梯子架平行设置于前后方向轨道的下方。通过简单的结构实现垂直转向，无需专门的专业设备，节约成本。
[0021]进一步地，所述的锡膏印制设备的侧面还设置有抵挡板，该抵挡版将左右方向轨道上的PCB板挡住。
[0022]本技术具有以下优点：
[0023]轨道架A短输送组单元的设置，使得能安装立杆，立杆上阶台的设置能将有问题的PCB板挑选出并进行存储；立杆、轨道架A、驱动气缸C的位置设置，保证了立杆能平稳地上下动作，不易出现卡顿动作，从而把PCB板甩出的情况 (PCB由于惯性动作被甩出)；
[0024]转运结构的设置，能将有问题的PCB板从存储处运送走，便于集中处理，避免了在人工操作，提高了自动化；左右方向轨道和前后方向轨道的结构设置，无需借助转向辅助设备，利用简单化的结构实现了垂直转向，节约了成本。
附图说明
[0025]图1为纠错机构、滚动推送结构、运输轨道A段、运输轨道B段之间的结构示意图；
[0026]图2为纠错机构的结构示意图；
[0027]图3为纠错机构、转运轨道、运输轨道A段、运输轨道B段之间的结构示意图；
[0028]图4为转运轨道的结构示意图；
[0029]图5为滚轮组C中滚轮的结构示意图；
[0030]图6为滚轮组D中滚轮的结构示意图；
[0031]图中：1
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运输轨道A段，2
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运输轨道B段，3
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轨道架A，301
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短输送组单元，302
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滚轮A，303
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短输送带，4
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顶起存储结构，401
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立杆，402
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阶台，5
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驱动气缸B，6
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转运结构，7
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滚动推送结构，701
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滚轮B，702
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推送板，8
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转运轨道，801
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左右方向轨道，802
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前后方向轨道，803
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梯子架。
具体实施方式
[0032]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0033]如图1～图6所示，用于SMT贴片机的纠错机构，其设置于PCB板检测设备和锡膏印制设备之间；并且所述PCB板检测设备、纠错机构之间，设置有运输轨道A段1；所述纠错机构、锡膏印制设备之间，设置有运输轨道B段2。
[0034]运输轨道A段1和运输轨道B段2与普通的运输轨道相同，即包括两相对设置的轨道架B，两轨道架B的相对面开有槽，该槽内下部设置有长输送带，长输送带与该槽的上槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于SMT贴片机的纠错机构，设置于PCB板检测设备和锡膏印制设备之间，其特征在于：所述PCB板检测设备、纠错机构之间，设置有运输轨道A段(1)；所述纠错机构、锡膏印制设备之间，设置有运输轨道B段(2)；所述纠错机构也呈轨道状，其包括两对称设置的轨道架A(3)，轨道架A(3)内侧相对面开有轨道槽A，轨道槽A由上侧的上槽板、下侧的多个短输送组单元(301)形成，短输送组单元(301)为两个滚轮A(302)上套有短输送带(303)形成；所述纠错机构包括顶起存储结构(4)，顶起存储结构(4)包括多组沿轨道两侧相对设置的立杆(401)，立杆(401)的相对面处设有多个阶台(402)；立杆(401)能竖直伸缩地设置在位于相邻短输送组单元(301)之间，立杆(401)向上动作时通过阶台(402)将PCB板顶起。2.根据权利要求1所述的用于SMT贴片机的纠错机构，其特征在于：所述的滚轮A(302)之间设置有竖直方向的滑槽，立杆(401)适配地安装在滑槽内；所述轨道架A(3)一侧的所有立杆(401)的下端通过同一连接块A相连，该侧的所有立杆(401)的上端通过同一连接块B相连，连接块B通过驱动气缸C带动一侧所有立杆(401)同步向上动作；所述滑槽开设在轨道架A(3)的相对面处，驱动气缸C设置在轨道架A(3)的背面，两者呈夹持状带动立杆(401)上下动作。3.根据权利要求2所述的用于SMT贴片机的纠错机构，其特征在于：所述的运输轨道A段(1)和运输轨道B段(2)结构相同，其也包括两相对设置的轨道架B，轨道架B的相对面经下侧的长输送带、上侧的上槽板形成夹持轨道槽B。4.根据权利要求2或3所述的用于SMT贴片机的纠错机构，其特征在于：还包括将筛选后有缺陷PCB板运走的转运结构；所述转运结构，包括滚动推送结构(7)、转运轨道(8)；所述滚动推送结构(7)，位于纠错机构的正上方，其上设置有多组滚轮B...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈妙波，李飞，
申请(专利权)人：四川易景智能终端有限公司，
类型：新型
国别省市：