侧面预开口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种侧面预开口装置。所述侧面预开口装置包括安装底座、剥刀组件、定位组件和夹持组件；所述夹持组件包括推拉油缸、直线导轨、安装板、夹持块；所述定位组件包括定位油缸，所述定位油缸设于所述安装板远离所述直线导轨的一面；所述剥刀组件包括剥刀油缸和剥刀单元，均设于所述安装板远离所述直线导轨的一面。本实用新型专利技术提供的所述侧面预开口装置解决了随着阴极板的磨损，机械预开口的成功率大大降低的技术问题。大大降低的技术问题。大大降低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
侧面预开口装置


[0001]本技术涉及电积生产领域，具体涉及一种侧面预开口装置。

技术介绍

[0002]在锌电积生产的工艺中，广泛采用机械的方式从阴极板上把产生的锌片剥离下来。为了提高锌片自动剥离成功率，普遍设有预开口的工序：即先由预开口机将锌片与阴极板剥开小部分，再由主剥将锌片与阴极板完成剥离。传统的预开口机器从上往下进行预开口，往往新投阴极板在运行前期，机械预开口的成功率非常高。但随着阴极板使用时间的增长，机械预开口成功率大大降低，造成很多采用机械剥锌的冶炼厂不得不采用人工预开口替代机械预开口，而人工开口的过程对阴极板的损伤更加严重和不可控。

技术实现思路

[0003]为解决随着阴极板的磨损，机械预开口的成功率大大降低的技术问题，本技术提供一种解决上述问题的侧面预开口装置。
[0004]一种侧面预开口装置，包括安装底座、剥刀组件、定位组件和夹持组件；所述夹持组件包括推拉油缸、直线导轨、安装板、夹持块，所述推拉油缸、所述直线导轨均设于所述安装底座，所述安装板的一面连接所述直线导轨的活动端，所述安装板的一侧边缘与所述推拉油缸的活动端连接，相对的另一侧边缘设有所述夹持块；所述定位组件包括定位油缸，所述定位油缸设于所述安装板远离所述直线导轨的一面，且所述定位油缸的活动端贯穿所述安装板至靠近所述安装底座的位置；所述剥刀组件包括剥刀油缸和剥刀单元，二者均设于所述安装板远离所述直线导轨的一面，所述剥刀单元设于靠近所述夹持块的位置，且与所述剥刀油缸的活动端连接。
[0005]在本技术提供的侧面预开口装置的一种较佳实施例中，所述推拉油缸的伸缩方向与所述直线导轨的滑移方向平行；所述推拉油缸的缸体固定于所述安装底座，活塞杆与所述安装板连接；所述直线导轨的轨道固定于所述安装底座，滑块与所述安装板连接。
[0006]在本技术提供的侧面预开口装置的一种较佳实施例中，所述定位组件还包括定位座，所述定位座设于所述安装底座；所述定位油缸伸长时，其活动端插入所述定位座内。
[0007]所述定位组件还包括定位支座和插销，所述定位支座设于所述安装板远离所述直线导轨的一面，所述定位油缸设于所述定位支座，所述定位油缸的活动端贯穿所述定位支座和所述安装板至靠近所述定位座的位置，并在末端设有所述插销；所述定位油缸伸长时，所述插销插入所述定位座内，并且所述插销的侧面与所述安装板抵接。
[0008]所述定位油缸的伸缩方向与所述安装板垂直；所述定位油缸的缸体固定于所述定位支座，活塞杆的末端设有所述插销。
[0009]在本技术提供的侧面预开口装置的一种较佳实施例中，所述剥刀单元包括导向块、路径块、连接座、刀体、弹簧，所述剥刀油缸的活动端与所述连接座的一端固定连接，
所述连接座的另一端与两条对称设置的所述刀体活动连接，两条所述刀体之间设有所述弹簧，所述导向块和所述路径块均设于所述安装板，其中所述导向块环绕所述连接座设置，所述路径块同时环绕两条所述刀体设置。
[0010]两条所述刀体通过同一销轴与所述连接座活动连接，所述销轴的轴向与所述剥刀油缸的伸缩方向垂直，与所述安装板垂直；所述弹簧的伸缩方向与所述剥刀油缸的伸缩方向垂直，与所述安装板平行。
[0011]所述刀体远离所述路径块的侧面为平壁；靠近所述路径块的侧面，从远离所述连接座的一端起依次为平壁、凸起的平壁、凹陷。
[0012]所述导向块和所述路径块的内部均设有润滑油路。
[0013]所述剥刀油缸的伸缩方向与所述推拉油缸的伸缩方向平行；所述剥刀油缸的缸体固定于所述安装板，活塞杆与所述连接座固定连接。
[0014]相较于现有技术，本技术提供的所述侧面预开口装置从侧面对阴极板进行预开口，预开口效果不受电解液液位上下波动影响，机械预开口效果更稳定。所述侧面预开口装置设有所述夹持组件对阴极板进行夹持，防止阴极板晃动；设有所述剥刀组件，按特定路径块进行开合，动作精准可靠，增加了预开口成功率，提高工作效率。
附图说明
[0015]图1是侧面预开口装置的结构示意图；
[0016]图2是侧面预开口装置的侧视图；
[0017]图3是侧面预开口装置中定位组件的剖视图；
[0018]图4是侧面预开口装置中剥刀组件的俯视图；
[0019]图5是夹持块与阴极板对接时的结构示意图；
[0020]图6是侧面预开口装置运行时不同状态下的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请同时参阅图1和图2，分别是本技术提供的侧面预开口装置1的结构示意图和侧视图。
[0023]所述侧面预开口装置1包括安装底座11、剥刀组件12、定位组件13和夹持组件14。
[0024]所述安装底座11为长方形框架，其顶部设有所述夹持组件14。所述夹持组件14包括推拉油缸41、直线导轨42、安装板43、夹持块安装座44、夹持块45。
[0025]所述推拉油缸41的缸体固定于所述安装底座11的右端，活塞杆朝向最左端，并与所述安装底座11的长边平行。所述直线导轨42固定于所述安装底座11的左端，其滑移方向同样与所述安装底座11的长边平行。
[0026]所述直线导轨42的顶部以与所述安装底座11平行的角度设有所述安装板43。所述安装板43底面与所述直线导轨42的滑块固定连接，右侧边缘与所述推拉油缸41的活塞杆固定连接，左侧边缘设有所述夹持块安装座44。
[0027]所述夹持块安装座44的下端越过所述安装底座11，左侧面设有两个所述夹持块45。所述夹持块45在远离所述夹持块安装座44的一面竖直的设有“V”形的凹槽。
[0028]请同时参阅图1~图3，分别是本技术提供的侧面预开口装置1的结构示意图和侧视图，以及其中定位组件13的剖视图。
[0029]所述定位组件13包括定位油缸31、定位座32、定位支座33、插销34。
[0030]所述定位座32为较短的空心圆筒，竖直设于所述安装底座11近侧边缘的中间位置。所述定位支座33为较长的空心圆筒，竖直设于所述安装板43近侧边缘的右端位置。所述定位油缸31的缸体固定于所述定位支座33的顶端，活塞杆朝下穿入所述定位支座33内。
[0031]所述定位油缸31的活塞杆末端连接有所述插销34，所述插销34继续向下延伸并贯穿所述安装板43。在所述定位油缸31伸长时，所述插销34的侧面与所述安装板43抵接，底部的末端可以插入到所所述定位座32内；在所述定位油缸31收缩时，所述插销34的侧面与所述安装板43抵接，底部的末端位于所述安装板43内。
[0032]请参阅图4，是本技术提供的侧面预开口装置1中剥刀组件2的俯视图。
[0033]所述剥刀组件2包括剥刀油缸21、导向块22、路径块23、连接座24、刀体25、剥本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种侧面预开口装置，其特征在于：包括安装底座、剥刀组件、定位组件和夹持组件；所述夹持组件包括推拉油缸、直线导轨、安装板、夹持块，所述推拉油缸、所述直线导轨均设于所述安装底座，所述安装板的一面连接所述直线导轨的活动端，所述安装板的一侧边缘与所述推拉油缸的活动端连接，相对的另一侧边缘设有所述夹持块；所述定位组件包括定位油缸，所述定位油缸设于所述安装板远离所述直线导轨的一面，且所述定位油缸的活动端贯穿所述安装板至靠近所述安装底座的位置；所述剥刀组件包括剥刀油缸和剥刀单元，二者均设于所述安装板远离所述直线导轨的一面，所述剥刀单元设于靠近所述夹持块的位置，且与所述剥刀油缸的活动端连接。2.根据权利要求1所述的侧面预开口装置，其特征在于：所述推拉油缸的伸缩方向与所述直线导轨的滑移方向平行；所述推拉油缸的缸体固定于所述安装底座，活塞杆与所述安装板连接；所述直线导轨的轨道固定于所述安装底座，滑块与所述安装板连接。3.根据权利要求1所述的侧面预开口装置，其特征在于：所述定位组件还包括定位座，所述定位座设于所述安装底座；所述定位油缸伸长时，其活动端插入所述定位座内。4.根据权利要求3所述的侧面预开口装置，其特征在于：所述定位组件还包括定位支座和插销，所述定位支座设于所述安装板远离所述直线导轨的一面，所述定位油缸设于所述定位支座，所述定位油缸的活动端贯穿所述定位支座和所述安装板至靠近所述定位座的位置，并在末端设有所述插销；所述定位油缸伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴芳，丁敬斌，陈春平，
申请(专利权)人：中际山河科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：