本实用新型专利技术公开了一种超大断面矩形顶管施工的姿态监测装置，包括底板与支腿，底板上表面左右两侧均设有侧板，两块侧板之间通过第一限位滑杆安装有第一安装板，两块侧板上部转动安装有第一丝杆，丝杆端部连接有第一驱动电机，丝杆外壁与第一安装板上部螺纹连接，第一安装板前侧外壁通过两块固定板安装有第二限位滑杆，第二限位滑杆外壁滑接有第二安装板，第二安装板上设有定位组件，第二安装板端部贯穿螺纹连接有第二丝杆，第二丝杆两端均安装在固定板上，第二丝杆端部传动有第二驱动电机。本实用新型专利技术设计合理，使激光监测仪便于在水平、竖直方向以及检测角度进行调节，且通过电机的抱闸自锁功能进行固定，以便对顶管姿态进行监测。行监测。行监测。
【技术实现步骤摘要】
一种超大断面矩形顶管施工的姿态监测装置
[0001]本技术涉及顶管施工领域，尤其涉及一种超大断面矩形顶管施工的姿态监测装置。
技术介绍
[0002]顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进，其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。
[0003]目前的顶管施工前，通过对激光监测仪进行调节，使激光监测仪对顶管的姿态进行监测，但是对不同的矩形顶管监测时，激光监测仪需要重新进行调节，目前的激光监测仪不便进行位置、角度调节，存在一定缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种超大断面矩形顶管施工的姿态监测装置，使激光监测仪便于在水平、竖直方向进行调节，以便对顶管姿态进行持续有效的监测，提高施工效率。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种超大断面矩形顶管施工的姿态监测装置，包括底板；
[0007]所述底板的底部设有支腿，所述底板上表面左右两侧均固定设有侧板，两块所述侧板之间通过第一限位滑杆滑动安装有第一安装板，两块所述侧板上部转动安装有第一丝杆，所述第一丝杆端部传动连接有第一驱动电机，所述第一丝杆外壁与所述第一安装板上部贯穿螺纹连接，所述第一安装板前侧外壁通过两块固定板固定安装有第二限位滑杆，所述第二限位滑杆外壁滑动连接有第二安装板，所述第二安装板上设有用于安装激光监测仪的定位组件，所述第二安装板端部贯穿螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆两端均转动安装在所述固定板上，所述第二丝杆端部传动连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机固定安装在所述第二安装板前侧外壁。
[0008]所述定位组件包括对称设置在所述第一安装板上的两块固定块，所述固定块上均水平贯穿滑动连接有若干根滑动杆，所述滑动杆靠近所述第一安装板中心处一端均连接有定位板，所述滑动杆外壁均套设有压缩弹簧，且所述压缩弹簧均位于所述固定块与所述定位板之间，所述定位板远离所述固定块一端均设有安装轴，所述安装轴外壁通过安装孔转动安装有定位块，所述定位块外侧壁通过连接块与所述激光监测仪固定连接，所述定位板上对应所述定位块设有顶紧杆，通过两个定位板上的顶紧杆夹紧所述定位块。
[0009]所述第一驱动电机与所述第二驱动电机均为带抱闸自锁功能的步进电机。
[0010]所述第一安装板顶端设有水平仪。
[0011]所述第二安装板上通过转轴可转动的连接有转盘，所述转盘固定连接有竖向板；
[0012]所述定位组件固定连接在所述竖向板上。
[0013]本技术结构设计合理，通过第一驱动电机、第二驱动电机驱动第一丝杆与第二丝杆转动，利用丝杆原理，使激光监测仪的位置进行调节，并利用电机抱闸自锁功能进行位置锁定，且激光监测仪的角度便于进行调节，提高调节效率。
附图说明
[0014]图1是本技术超大断面矩形顶管施工的姿态监测装置的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术超大断面矩形顶管施工的姿态监测装置的结构A放大图；
[0016]图3是本技术超大断面矩形顶管施工的姿态监测装置的定位块结构示意图。
[0017]图中，1、底板；2、支腿；3、侧板；4、第一限位滑杆；5、第一安装板；6、第一丝杆；7、第一驱动电机；8、固定板；9、第二限位滑杆；10、第二安装板；11、定位组件；12、激光监测仪；13、第二丝杆；14、第二驱动电机；15、固定块；16、滑动杆；17、定位板；18、压缩弹簧；19、安装轴；20、安装孔；21、定位块；；23、顶紧杆；24、连接块；25、水平仪；26、除尘风机；27、转盘；28、转轴；29、紧固螺栓；30、竖向板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0019]请参见附图1至附图3，一种超大断面矩形顶管施工的姿态监测装置，包括底板1；所述底板1的底部设有支腿2，所述底板1上表面左右两侧均固定设有侧板3，两块所述侧板3之间通过第一限位滑杆4滑动安装有第一安装板5，两块所述侧板3上部转动安装有第一丝杆6，所述第一丝杆6端部传动连接有第一驱动电机7，所述第一丝杆6外壁与所述第一安装板5上部贯穿螺纹连接，所述第一安装板5前侧外壁通过两块固定板8固定安装有第二限位滑杆9，所述第二限位滑杆9外壁滑动连接有第二安装板10，所述第二安装板10上设有用于安装激光监测仪12的定位组件11，所述第二安装板10端部贯穿螺纹连接有第二丝杆13，所述第二丝杆13两端均转动安装在所述固定板8上，所述第二丝杆13端部传动连接有第二驱动电机14，所述第二驱动电机14固定安装在所述第二安装板10前侧外壁。在本实施方式中，第一驱动电机7驱动第一丝杆6转动，利用丝杆原理，使第一安装板5实现左右位置调节，第二驱动电机14驱动第二丝杆13转动，利用丝杆原理，使第二安装板10带动激光监测仪12实现高度调节，且可通过定位组件11对激光监测仪12进行角度调节后的定位，便于对激光监测仪12进行监测位置、角度的调节，提高施工效率。
[0020]如图2所示，所述定位组件11包括对称设置在所述第一安装板5两侧的两块固定块15，所述固定块15上均水平贯穿滑动连接有若干根滑动杆16，所述滑动杆16靠近所述第一安装板5中心处一端均连接有定位板17，所述滑动杆16外壁均套设有压缩弹簧18，且所述压缩弹簧18均位于所述固定块15与所述定位板17之间，所述定位板17远离所述固定块15一端均设有安装轴19，结合图3所示，所述安装轴19外壁通过安装孔20转动安装有定位块21，所述定位块21外侧壁通过连接块24与所述激光监测仪12固定连接，定位板17上对应定位块21设有顶紧杆23，通过两个定位板17上的顶紧杆23夹紧定位块21。在本实施方式中，定位板17在压缩弹簧18作用下相向移动，与安装轴19的配合实现定位块21的安装，且定位板17上的
顶紧杆23紧紧的顶在定位块21上，从而定位块21两侧的顶紧杆23将定位块21夹紧固定，，实现定位块21调节角度后的锁定。较佳地，一个定位板17上设置的顶紧杆23有多个，且间隔的设于对应的安装轴19的外周。
[0021]结合图2所示，第二安装板10为水平板，在该第二安装板10上通过转轴28可转动的连接有一转盘27，该转盘27能够通过转轴28实现相对于第二安装板10的自由转动。该转盘27上螺纹连接有多个紧固螺栓29，在转盘27旋转调节好位置后，通过拧紧紧固螺栓29让紧固螺栓29紧顶第二安装板10而固定住转盘27。在该转盘27上固定连接有竖向板30，该竖向板30用于安装固定定位组件11，该定位组件11的固定块15和定位板17均固定安装在竖向板30上。从而转盘27的转动调节能够实现激光监测仪12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超大断面矩形顶管施工的姿态监测装置，包括底板(1)；其特征在于：所述底板(1)的底部设有支腿(2)，所述底板(1)上表面左右两侧均固定设有侧板(3)，两块所述侧板(3)之间通过第一限位滑杆(4)滑动安装有第一安装板(5)，两块所述侧板(3)上部转动安装有第一丝杆(6)，所述第一丝杆(6)端部传动连接有第一驱动电机(7)，所述第一丝杆(6)外壁与所述第一安装板(5)上部贯穿螺纹连接，所述第一安装板(5)前侧外壁通过两块固定板(8)固定安装有第二限位滑杆(9)，所述第二限位滑杆(9)外壁滑动连接有第二安装板(10)，所述第二安装板(10)上设有用于安装激光监测仪(12)的定位组件(11)，所述第二安装板(10)端部贯穿螺纹连接有第二丝杆(13)，所述第二丝杆(13)两端均转动安装在所述固定板(8)上，所述第二丝杆(13)端部传动连接有第二驱动电机(14)，所述第二驱动电机(14)固定安装在所述第二安装板(10)前侧外壁。2.根据权利要求1所述的超大断面矩形顶管施工的姿态监测装置，其特征是：所述定位组件(11)包括对称设置在所述第一安装板(5)上的两块固定块(15)，所述固定块(15)上均水平贯穿滑动连接有若干根滑动杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海滨，于云平，姜文，张拥民，王春晖，薛飞，
申请(专利权)人：上海市合流工程监理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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