一种储液池液位控制装置，包括潜水泵、底盘、防水电子水平仪、水平调节部分、PLC和液位感应部分；所述潜水泵设置在储液池的底部，且其排放口通过管道连接至储液池外部；所述水平调节部分设置在储液池的底部，且底盘设置在水平调节部分上；所述防水电子水平仪和液位感应部分均设置在底盘的上端面上；所述水平调节部分包括四个结构完全相同的垂直调节机构，且四个垂直调节机构分别设置在底盘的四个角上；所述液位感应部分包括支架机构和感应机构；所述支架机构设置在底盘的上端面上，且感应机构设置在支架机构上。本实用新型专利技术提高了液位检测精度，降低了工作人员的劳动强度。降低了工作人员的劳动强度。降低了工作人员的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种储液池液位控制装置
[0001]本技术涉及一种液位控制装置，特别是一种能够精确控制储液池液位的装置，属于液位控制设备
技术介绍
[0002]在冶金生产领域，会设置有多种储液池配合生产，储液池内装载着生产所需原料或者废弃液体；储液池的液位是有规定的，如果储液池的深度较浅，则会影响生产效率，如果储液池深度较深，则容易溢出破坏周围带电设备；为了控制储液池深度，一般都是在储液池的池底垂直设置一个液位标杆，通过人工观测液位标杆上液位所对应的数值得知液位高度，但是，由于池底会有水流动冲击液位标杆，导致液位标杆发生偏斜影响工作人员观测，使观测到的数值误差较大；而且，人工观测并不是每时每刻在进行观测，其中有空挡时间，这时间内如果液位不在正常范围内，则会影响生产，工作人员经常去液位标杆进行观测液位也提升了工作人员的劳动强度，不利于生产；故需要一种液位控制装置，要求它能够自动控制液位高度，确保液位一直保持在正常范围内。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种储液池液位控制装置，它不仅能够降低工作人员的劳动强度，还能够确保液位高度保持在正常范围内。
[0004]本技术所述问题是通过以下技术方案解决的：
[0005]一种储液池液位控制装置，包括潜水泵、底盘、防水电子水平仪、水平调节部分、PLC和液位感应部分；所述潜水泵设置在储液池的底部，且其排放口通过管道连接至储液池外部；所述水平调节部分设置在储液池的底部，且底盘设置在水平调节部分上；所述防水电子水平仪和液位感应部分均设置在底盘的上端面上；所述水平调节部分包括四个结构完全相同的垂直调节机构，且四个垂直调节机构分别设置在底盘的四个角上；所述液位感应部分包括支架机构和感应机构；所述支架机构设置在底盘的上端面上，且感应机构设置在支架机构上；所述潜水泵的信号控制端连接PLC的信号输出端；所述防水电子水平仪的信号输出端连接PLC的信号输入端。
[0006]上述储液池液位控制装置，所述垂直调节机构包括防水气缸、连接杆和支撑脚；所述底盘的一角在垂直方向上设置有垂直方向的导向孔，且连接杆穿设导向孔；所述连接杆的下端与支撑脚的上端连接，且支撑脚的下端面设置在储液池的底端面；所述连接杆的上端与防水气缸的活塞杆连接，且防水气缸活塞杆的轴心线与连接杆的轴心线重合；所述底盘上设置有垂直板，防水气缸的壳体与垂直板连接；所述防水气缸的信号控制端连接PLC的信号输出端。
[0007]上述储液池液位控制装置，所述支架机构包括垂直杆、U型板和导向环；所述垂直杆垂直设置在底盘上；所述U型板开口方向为水平方向，且U型板的下端面垂直设置在垂直杆的上端面上；所述导向环设置在垂直杆的中段位置，且导向环平面与U型板下端面平面相
互平行，且导向环位于U型板的正下方。
[0008]上述储液池液位控制装置，所述感应机构包括浮球、浮杆、上触压开关、下触压开关和触压板；所述U型板的下端面在垂直方向上设置有定位孔，且定位孔位于导向环内孔的正上方；所述浮杆同时穿设导向环的内孔和U型板的定位孔；所述浮杆的下端设置有浮球，且浮杆的上端设置有触压板；所述U型板的内壁上端设置有上触压开关，U型板内壁下端设置有下触压开关，且触压板位于上触压开关和下触压开关之间；所述上触压开关和下触压开关的信号输出端连接PLC的信号输入端。
[0009]本技术通过水平调节部分和防水电子水平仪的配合，有效地确保垂直杆一直处于垂直状态，避免了因垂直杆的偏斜导致液面检测误差过大，极大提高了液位检测精度，降低了工作人员的劳动强度；另外，本技术通过液位感应部分精确感应到了实时的液位高度，通过与潜水泵的配合，实现了储液池液位自动控制的目的。
附图说明
[0010]图1为本技术立体结构示意图；
[0011]图2为本技术使用状态立体结构示意图。
[0012]图中各标号清单为：1.潜水泵，2.储液池，3.底盘，4.防水电子水平仪，5.防水气缸，6.连接杆，7.支撑脚，8.垂直板，9.垂直杆，10.U型板，11.导向环，12.浮球，13.浮杆，14.下触压开关，15.触压板。
具体实施方式
[0013]参看图1和图2，本技术包括潜水泵1、底盘3、防水电子水平仪4、水平调节部分、PLC和液位感应部分；潜水泵1用于控制液位高度，当液位过高时，潜水泵1将多余的液体抽出，避免其溢出；防水电子水平仪4用于判断底盘3的水平度，避免底盘3偏斜导致垂直杆9偏斜，垂直杆9一旦偏斜，会影响液位检测精度；液位感应部分用于实时感应液位高度。
[0014]所述潜水泵1设置在储液池2的底部，且其排放口通过管道连接至储液池2外部；所述水平调节部分设置在储液池2的底部，且底盘3设置在水平调节部分上；所述防水电子水平仪4和液位感应部分均设置在底盘3的上端面上；所述水平调节部分包括四个结构完全相同的垂直调节机构，且四个垂直调节机构分别设置在底盘3的四个角上；四个垂直调节机构配合使用调节底盘3平面的水平度；所述液位感应部分包括支架机构和感应机构；所述支架机构设置在底盘3的上端面上，且感应机构设置在支架机构上；所述潜水泵1的信号控制端连接PLC的信号输出端；所述防水电子水平仪4的信号输出端连接PLC的信号输入端。
[0015]所述垂直调节机构包括防水气缸5、连接杆6和支撑脚7；垂直调节机构能够调节其所在一角的底盘角部高度，通过四个垂直调节机构协同调整底盘3四个角的高度，从而调整底盘3的水平度；所述底盘3的一角在垂直方向上设置有垂直方向的导向孔，且连接杆6穿设导向孔；所述连接杆6的下端与支撑脚7的上端连接，且支撑脚7的下端面设置在储液池2的底端面；所述连接杆6的上端与防水气缸5的活塞杆连接，且防水气缸5活塞杆的轴心线与连接杆6的轴心线重合；通过防水气缸5的活塞杆的伸缩，来控制防水气缸5所处底盘3一角的高度，四个防水气缸5协同动作，共同调整底盘3的水平度；所述底盘3上设置有垂直板8，防水气缸5的壳体与垂直板8连接；所述防水气缸5的信号控制端连接PLC的信号输出端。
[0016]所述支架机构包括垂直杆9、U型板10和导向环11；所述垂直杆9垂直设置在底盘3上；所述U型板10开口方向为水平方向，且U型板10的下端面垂直设置在垂直杆9的上端面上；所述导向环11设置在垂直杆9的中段位置，且导向环11平面与U型板10下端面平面相互平行，且导向环11位于U型板10的正下方。
[0017]所述感应机构包括浮球12、浮杆13、上触压开关、下触压开关14和触压板15；所述U型板10的下端面在垂直方向上设置有定位孔，且定位孔位于导向环11内孔的正上方；所述浮杆13同时穿设导向环11的内孔和U型板10的定位孔；浮杆13在导向环11和U型板10定位孔内垂直上下移动，导向环11和U型板10定位孔的配合能够确保浮杆13不偏斜，稳定在垂直方向上移动；所述浮杆13的下端设置有浮球12，且浮杆13的上端设置有触压板15；浮球12在池液体中漂浮，通过液位的升降来带动浮球12的同本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种储液池液位控制装置，其特征在于：包括潜水泵(1)、底盘(3)、防水电子水平仪(4)、水平调节部分、PLC和液位感应部分；所述潜水泵(1)设置在储液池(2)的底部，且其排放口通过管道连接至储液池(2)外部；所述水平调节部分设置在储液池(2)的底部，且底盘(3)设置在水平调节部分上；所述防水电子水平仪(4)和液位感应部分均设置在底盘(3)的上端面上；所述水平调节部分包括四个结构完全相同的垂直调节机构，且四个垂直调节机构分别设置在底盘(3)的四个角上；所述液位感应部分包括支架机构和感应机构；所述支架机构设置在底盘(3)的上端面上，且感应机构设置在支架机构上；所述潜水泵(1)的信号控制端连接PLC的信号输出端；所述防水电子水平仪(4)的信号输出端连接PLC的信号输入端。2.根据权利要求1所述的储液池液位控制装置，其特征在于：所述垂直调节机构包括防水气缸(5)、连接杆(6)和支撑脚(7)；所述底盘(3)的一角在垂直方向上设置有垂直方向的导向孔，且连接杆(6)穿设导向孔；所述连接杆(6)的下端与支撑脚(7)的上端连接，且支撑脚(7)的下端面设置在储液池(2)的底端面；所述连接杆(6)的上端与防水气缸(5)的活塞杆连接，且防水气缸(5)活塞杆的轴心线与连接杆(6)的轴心线重合；所述底盘(3)上设置有垂直板(8)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：米东波，张雪亮，白小龙，王海军，
申请(专利权)人：吉林鑫达钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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