本实用新型专利技术提供一种打磨装置，尤其涉及一种玻璃生产用玻璃切面打磨装置。包括底座，所述底座上表面开设有缓冲槽，所述缓冲槽内升降滑动设置有支撑板，所述支撑板底壁且位于支撑内管两侧固设有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆底端与缓冲槽内底壁相连接，所述支撑板上表面两侧安装有液压缸，所述液压缸输出端连接有升降杆，所述升降杆顶端共同连接有顶板，所述升降杆外侧均固接有支撑杆，所述支撑杆顶部均连接有卷绳辊，所述卷绳辊均传动连接有同一滑块，所述滑块开设有滑孔，所述滑孔内插有连接杆，所述顶板上端两侧均设有电机，所述电机输出轴均通过皮带与相对应的卷绳辊传动连接，所述滑块底端设置有打磨石。本实用新型专利技术整体打磨效率高且省时省力。高且省时省力。高且省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产用玻璃切面打磨装置
[0001]本技术提供一种打磨装置，尤其涉及一种玻璃生产用玻璃切面打磨装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，对玻璃进行切割后，玻璃表面比较粗糙，若直接投入生产，则会影响产品的美观度。因此本技术提供一种玻璃生产用玻璃切面打磨装置，打磨效率高且省时省力。
技术实现思路
[0003]本技术为解决上述问题提供了一种玻璃生产用玻璃切面打磨装置，其较为实用，方便工作人员使用。
[0004]本技术采用的技术方案为：一种玻璃生产用玻璃切面打磨装置，包括底座，所述底座上表面开设有缓冲槽，所述缓冲槽内升降滑动设置有支撑板，所述缓冲槽内底壁四个边角处均通过滑杆与支撑板上下滑动连接，所述支撑板底壁中部固设有支撑内管，所述支撑板底壁且位于支撑内管两侧固设有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆底端与缓冲槽内底壁相连接，所述缓冲槽内底部中间固设有支撑套管，所述支撑内管底端插入支撑套管内，所述支撑内管底端与支撑套管内底壁的间隙处设置有减震气囊，所述支撑板上表面两侧安装有液压缸，所述液压缸输出端连接有升降杆，所述升降杆顶端共同连接有顶板，所述升降杆外侧均固接有支撑杆，所述支撑杆顶部均活动连接有卷绳辊，所述卷绳辊均通过绳体传动连接有同一滑块，所述滑块横向开设有滑孔，所述滑孔内插接有连接杆，所述顶板上端左右两侧均设有电机，所述电机输出轴均通过皮带与相对应的卷绳辊传动连接，所述滑块底端设置有打磨石。
[0005]所述支撑板四个边角处开设有第一通孔，所述滑杆顶端滑动穿过连接有限位块。
[0006]所述连接杆两端分别延伸至滑块外与相对应的升降杆内侧固定连接，所述连接杆两侧均套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离连接杆中部的一端与相对应的升降杆内侧壁固定连接。
[0007]所述升降杆上开设有第二通孔，所述绳体滑动插接在第二通孔的内腔。
[0008]所述支撑板表面且位于液压缸之间固定安装有支柱，所述支柱上端转动连接有转盘，所述转盘的上端固定安装有吸盘。
[0009]所述支撑板侧壁与缓冲槽内侧壁滑动连接。
[0010]所述底座下方四个边角处设有带有锁止机构的万向轮。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本技术整体结构简单，首先将装置移动至合适的位置，之后将切割好的玻璃放置在吸盘上，吸盘将玻璃牢牢吸附固定在转盘上，然后启动液压缸，通过液压缸输出端带动升降杆上下移动，带动滑块以及打磨石上下移动，直至打磨石移动到与玻璃同等高度的位置，之后工作人员对玻璃的位置进行调整，直至将玻璃的一个端面与打磨石的一个端面
接触，然后同时控制顶板上端左右两侧的电机正转，两个电机转向相同，顶板上端左侧的电机会带动相应的卷绳辊顺时针转动，卷绳辊在顺时针转动的同时会通过绳体带动滑块向左移动，右侧的电机会带动与之对应的卷绳辊顺时针运动，不会阻止滑块向左移动，当滑块到达最左边时，同时控制两侧电机转，可使滑块向右移动，这样滑块下方的打磨石可以左右移动对玻璃切面进行打磨，工作人员通过控制两个电机不断地顺时针与逆时针转动，从而使打磨石不断地左右移动，这样就能对玻璃切面进行更均匀的打磨，提高了打磨效率，当玻璃的一侧切面打磨好之后，可通过液压缸输出端带动升降杆上移，便于对转盘进行转动，使玻璃调整新的切面进行打磨，打磨过程中，支撑板产生震动，支撑内管向支撑套管内移动，并且支撑板也会向下移动，减震气囊和弹簧伸缩杆压缩变形，对冲击力进行分散，达到缓冲减震的目的。
附图说明
[0013]图1为本技术玻璃生产用玻璃切面打磨装置的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术玻璃生产用玻璃切面打磨装置的局部放大示意图。
[0015](1、底座；2、缓冲槽；3、支撑板；4、滑杆；5、支撑内管；6、弹簧伸缩杆；7、支撑套管；8、减震气囊；9、液压缸；10、升降杆；11、顶板；12、支撑杆；13、卷绳辊；14、绳体；15、滑块；16、滑孔；17、连接杆；18、电机；19、打磨石；20、缓冲弹簧；21、第二通孔；22、支柱；23、转盘；24、吸盘；25、万向轮)
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术作进一步说明。
[0017]一种玻璃生产用玻璃切面打磨装置，包括底座1，所述底座1上表面开设有缓冲槽2，所述缓冲槽2内升降滑动设置有支撑板3，所述缓冲槽2内底壁四个边角处均通过滑杆4与支撑板3上下滑动连接，所述支撑板3底壁中部固设有支撑内管5，所述支撑板3底壁且位于支撑内管5两侧固设有弹簧伸缩杆6，所述弹簧伸缩杆6底端与缓冲槽2内底壁相连接，所述缓冲槽2内底部中间固设有支撑套管7，所述支撑内管5底端插入支撑套管7内，所述支撑内管5底端与支撑套管7内底壁的间隙处设置有减震气囊8，所述支撑板3上表面两侧安装有液压缸9，所述液压缸9输出端连接有升降杆10，所述升降杆10顶端共同连接有顶板11，所述升降杆10外侧均固接有支撑杆12，所述支撑杆12顶部均活动连接有卷绳辊13，所述卷绳辊13均通过绳体14传动连接有同一滑块15，所述滑块15横向开设有滑孔16，所述滑孔16内插接有连接杆17，所述顶板11上端左右两侧均设有电机18，所述电机18输出轴均通过皮带与相对应的卷绳辊13传动连接，所述滑块15底端设置有打磨石19。
[0018]本技术中所述支撑板3四个边角处开设有第一通孔，所述滑杆4顶端滑动穿过连接有限位块。
[0019]本技术中所述连接杆17两端分别延伸至滑块15外与相对应的升降杆10内侧固定连接，所述连接杆17两侧均套设有缓冲弹簧20，所述缓冲弹簧20远离连接杆17中部的一端与相对应的升降杆10内侧壁固定连接，可有效缓解滑块15与升降杆10的碰撞，从而达到了保护延长寿命的目的。
[0020]本技术中所述升降杆10上开设有第二通孔21，所述绳体14滑动插接在第二通
孔21的内腔。
[0021]本技术中所述支撑板3表面且位于液压缸9之间固定安装有支柱22，所述支柱22上端转动连接有转盘23，所述转盘23的上端固定安装有吸盘24，所述吸盘24上放置有玻璃，所述吸盘24将玻璃牢牢吸附固定在转盘23上。
[0022]本技术中所述支撑板3侧壁与缓冲槽2内侧壁滑动连接。
[0023]本技术中所述底座1下方四个边角处设有带有锁止机构的万向轮25。
[0024]本技术整体结构简单，首先将装置移动至合适的位置，之后将切割好的玻璃放置在吸盘24上，吸盘24将玻璃牢牢吸附固定在转盘23上，然后启动液压缸9，通过液压缸9输出端带动升降杆10上下移动，带动滑块15以及打磨石19上下移动，直至打磨石19移动到与玻璃同等高度的位置，之后工作人员对玻璃的位置进行调整，直至将玻璃的一个端面与打磨石19的一个端面接触，然后同时控制顶板11上端左右两侧的电机18正转，两个电机18转向相同，顶板11上端左侧的电机18会带动相应的卷绳辊13顺时针转动，卷绳辊13在顺时针转动的同时会通过绳体14带动滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产用玻璃切面打磨装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上表面开设有缓冲槽(2)，所述缓冲槽(2)内升降滑动设置有支撑板(3)，所述缓冲槽(2)内底壁四个边角处均通过滑杆(4)与支撑板(3)上下滑动连接，所述支撑板(3)底壁中部固设有支撑内管(5)，所述支撑板(3)底壁且位于支撑内管(5)两侧固设有弹簧伸缩杆(6)，所述弹簧伸缩杆(6)底端与缓冲槽(2)内底壁相连接，所述缓冲槽(2)内底部中间固设有支撑套管(7)，所述支撑内管(5)底端插入支撑套管(7)内，所述支撑内管(5)底端与支撑套管(7)内底壁的间隙处设置有减震气囊(8)，所述支撑板(3)上表面两侧安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)输出端连接有升降杆(10)，所述升降杆(10)顶端共同连接有顶板(11)，所述升降杆(10)外侧均固接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)顶部均活动连接有卷绳辊(13)，所述卷绳辊(13)均通过绳体(14)传动连接有同一滑块(15)，所述滑块(15)横向开设有滑孔(16)，所述滑孔(16)内插接有连接杆(17)，所述顶板(11)上端左右两侧均设有电机(18)，所述电机(18)输出轴均通过皮带与相对应的卷绳辊(13)传动连接，所述滑块(15)底端设置有打磨石(19)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈征涛，
申请(专利权)人：宜春市尚诚建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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