本申请涉及砂石烘干技术设备领域，尤其涉及一种砂石烘干装置，包括机架、烘干筒以及烘干组件，所述烘干筒架设于机架上，所述烘干组件设于烘干筒内，所述烘干筒的侧壁上设有用于筛分不同粒径砂石的筛选带；本申请通过筛选带和搅拌组件，可以对不同粒径砂石提供不同时间的烘干，提高了砂石烘干的效率。提高了砂石烘干的效率。提高了砂石烘干的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种砂石烘干装置
[0001]本申请涉及砂石烘干技术设备领域，尤其是涉及一种砂石烘干装置。
技术介绍
[0002]混凝土是一种通过水泥、砂、石、水以及外加剂等物料充分搅拌后的凝胶材料，为保障混凝土罐车的运量，搅拌站的混凝土生产量需要大于混凝土罐车的运输量，导致搅拌站经常有混凝土余料产生，剩余的混凝土无法长期保存，造成大量的混凝土浪费，因此需要通过混凝土余料处理装置对混凝土余料进行处理，将砂石分离出来，然而分离出的砂石往往含有大量水分，为了降低砂石的含水量，需要对砂石进行烘干，以保证混凝土的配比精度。
[0003]在申请号为201920262775.4的中国专利公开了一种砂石烘干冷却装置，其包括：机架、烘干筒和转轴，所述烘干筒为轴芯水平放置的圆台状，所述机架包括机座和机座两端的支撑座；所述转轴贯穿烘干筒轴芯位置，两端分别与支撑座固定，所述支撑座上与转轴对应的位置设置有电机；所述转轴与烘干筒通过若干支撑组件连接固定；所述烘干筒包括从外到内的支撑筒、保温筒和烘干加热筒；所述烘干筒内壁均匀分布若干挡板。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在砂石烘干过程中，由于砂石的粒径不同，且不同粒径砂石需要的烘干时间不同，影响砂石烘干的效率。
技术实现思路
[0005]为了提高砂石烘干的效率，本申请提供一种砂石烘干装置，采用如下的技术方案：
[0006]一种砂石烘干装置，包括机架、烘干筒以及烘干组件，所述烘干筒架设于机架上，所述烘干组件设于烘干筒内，所述烘干筒的侧壁上设有用于筛分不同粒径砂石的筛选带。
[0007]通过采用上述技术方案，砂石进入烘干筒后，在烘干组件的作用下被烘干，同时，砂石在烘干过程中，粒径小的砂石经由筛选带的筛孔掉落，粒径大的砂石后从烘干筒的出料口掉落；设计的砂石烘干装置，使得不同粒径砂石经历不同的烘干时间，实现了砂石的烘干分级一体化作业，节约了资源，且提高了砂石烘干的效率。
[0008]可选的，所述烘干筒包括依次设置的第一套段、转动段以及第二套段，所述转动段与第一套段转动连接，所述转动段与第二套段转动连接，所述第一套段和第二套段固定连接于所述机架上，所述第一套段、转动段以及第二套段连通，且所述第一套段上方开有进料口，所述筛选带设于转动段上，所述烘干筒上设有用于搅拌砂石的搅拌组件，所述第二套段上设有用于向烘干筒内送风的吹风组件。
[0009]通过采用上述技术方案，砂石从第一套段上方进料口进入，砂石由第一套段方向经过转动段向第二套段方向移动，砂石在烘干筒内运动的过程中，搅拌组件对砂石进行搅拌，使得砂石在转动段内运动，烘干后的小粒径砂石经由筛选带的筛孔，先从烘干筒内掉落，粒径大的砂石继续运动，待烘干后，从烘干筒的出料口掉落，同时，吹风组件向烘干筒内送风；设计的分段烘干筒，第一套段固定安装，保障了进料口位置不变，提高了烘干筒进料
便利性，筛选带设于转动段上，便于砂石在转动段的翻转，进而提高筛选带的筛分效率以及砂石烘干效率，第二套段便于对转动段进行支撑，同时，便于安装吹风组件，设计的吹风组件，加速了烘干筒内的气流流动，提高烘干效率。
[0010]可选的，所述的筛选带至少一个，所述筛选带的网孔直径由所述第一套段一侧至第二套段一侧逐渐增大，且所述筛选带靠近所述第二套段设置。
[0011]通过采用上述技术方案，砂石进入烘干筒内，通过筛选带靠近第二套段设置，在砂石由第一套段一侧至筛选带运动的过程中，实现对砂子的烘干；筛选带的网孔直径由第一套段一侧至第二套段一侧依次增大，使得砂石根据粒径由小到大依次从转动段内腔中掉落；设计的筛选带，将不同粒径的砂石进行更精确的筛分，满足更多不同级别砂石的使用需求，还可以进一步提高烘干装置的烘干效率。
[0012]可选的，所述搅拌组件包括电机、传动杆以及搅拌片，所述电机架设于第一套段上，所述电机输出端与传动杆连接，所述传动杆与转动段同轴设置，且所述传动杆与搅拌片连接，所述搅拌片位于所述转动段内腔中，且所述烘干筒由第一套段一侧至第二套段一侧由高至低倾斜设置，所述传动杆伸出第二套段的延伸段连接有用于使所述转动段与搅拌片反向转动的驱动件。
[0013]通过采用上述技术方案，砂石由第一套段上的进料口进入烘干筒内，在自身重力作用下沿烘干筒内壁由第一套段向第二套段方向移动，同时，外接电源为电机工作提供电能，使得传动杆转动，进而使得搅拌片旋转，搅拌片对烘干筒内的砂石充分搅拌，传动杆伸出第二套段的延伸段连接有用于使转动段与搅拌片反向转动的驱动件，使得砂石在烘干筒内进行更充分的搅拌；设计的搅拌组件和驱动件，使得烘干筒内的砂石进行充分的搅拌，使砂石均匀受热，提高烘干效率，同时，提高筛选带的筛分效率，有利于砂石在自身重力作用下沿烘干筒内壁由第一套段向第二套段方向运动。
[0014]可选的，所述搅拌组件包括电机、传动杆以及螺旋叶片，所述电机架设于第一套段上，所述电机输出端与传动杆连接，所述传动杆与转动段同轴设置，且所述传动杆与螺旋叶片连接，所述螺旋叶片位于所述转动段内腔中，所述传动杆伸出第二套段的延伸段连接有用于使转动段与螺旋叶片反向转动的驱动件。
[0015]通过采用上述技术方案，砂石由第一套段上的进料口进入烘干筒内，外接电源为电机工作提供电能，使得传动杆转动，进而使得螺旋叶片旋转，旋转的螺旋叶片使得砂石在烘干筒内充分搅拌的同时沿烘干筒内壁由第一套段向第二套段方向移动，传动杆伸出第二套段的延伸段连接有用于使转动段与螺旋叶片反向转动的驱动件，使得砂石在烘干筒内进行更充分的搅拌；设计的搅拌组件和驱动件，使得烘干筒内的砂石进行充分的搅拌，使砂石均匀受热，提高烘干效率，提高筛选带的筛分效率，增设的搅拌组件，可以在对烘干筒内的砂石进行充分的搅拌的同时使得砂石由第一套段向第二套段方向移动，提高烘干效率，同时，提高筛选带的筛分效率。
[0016]可选的，所述驱动件包括主动轮、传动带、第一从动轮、转杆、第二从动轮以及齿轮环，所述主动轮与所述传动杆伸出第二套段的延长段同轴设置，所述主动轮通过传动带与第一从动轮连接，所述第一从动轮通过转杆与第二从动轮同步转动连接，所述齿轮环套接在转动段外壁，所述第二从动轮与齿轮环啮合。
[0017]通过采用上述技术方案，调节电机，电机驱动轴带动传动杆转动，传动杆带动主动
轮转动，主动轮带动第一从动轮转动，第一从动轮带动第二从动轮转动，第二从动轮与齿轮环啮合，齿轮环带动转动段转动，实现转动段与传动杆的反向转动；设计的驱动件，可以使转动段转动，有利于砂石在转动段的充分搅拌，提高烘干效率，提高筛分效率。
[0018]可选的，所述吹风组件包括风机以及送风管，所述风机固定安装于机架上，所述风机输出端与送风管连通，所述送风管伸入所述第二套段的内腔。
[0019]通过采用上述技术方案，外接电源为风机工作提供电能，风机通过送风管将风送入烘干筒内腔；设计的吹风组件，风机可以将烘干组件加热后自砂石中蒸发出的水分沿第二套段向第一套段方向移动，并经由进料口排出，提高烘干效率。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种砂石烘干装置，包括机架(1)、烘干筒(2)以及烘干组件(3)，所述烘干筒(2)架设于机架(1)上，所述烘干组件(3)设于所述烘干筒(2)内，其特征在于，所述烘干筒(2)的侧壁上设有用于筛分不同粒径砂石的筛选带(4)。2.根据权利要求1所述的砂石烘干装置，其特征在于，所述烘干筒(2)包括依次设置的第一套段(21)、转动段(22)以及第二套段(23)，所述转动段(22)与第一套段(21)转动连接，所述转动段(22)与第二套段(23)转动连接，所述第一套段(21)和第二套段(23)固定连接于所述机架(1)上，所述第一套段(21)、转动段(22)以及第二套段(23)连通，且所述第一套段(21)上方开有进料口(211)，所述筛选带(4)设于转动段(22)上，所述烘干筒(2)上设有用于搅拌砂石的搅拌组件(5)，所述第二套段(23)上设有用于向烘干筒(2)内送风的吹风组件(9)。3.根据权利要求2所述的砂石烘干装置，其特征在于，所述的筛选带(4)至少一个，所述筛选带(4)的网孔直径由所述第一套段(21)一侧至第二套段(23)一侧逐渐增大，且所述筛选带(4)靠近所述第二套段(23)设置。4.根据权利要求2所述的砂石烘干装置，其特征在于，所述搅拌组件(5)包括电机(51)、传动杆(53)以及搅拌片(54)，所述电机(51)架设于第一套段(21)上，所述电机(51)输出端与传动杆(53)连接，所述传动杆(53)与转动段(22)同轴设置，且所述传动杆(53)与搅拌片(54)连接，所述搅拌片(54)位于所述转动段(22)内腔中，且所述烘干筒(2)由第一套段(21)一侧至第二套段(23)一侧由高至低倾斜设置，所述传动杆(53)伸出第二套段(23...
【专利技术属性】
技术研发人员：麻利飞，
申请(专利权)人：西安海天建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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