一种线缆生产用安全性检测设备制造技术

技术编号:32309711 阅读:11 留言:0更新日期:2022-02-12 20:31
本实用新型专利技术公开了一种线缆生产用安全性检测设备,属于线缆生产技术领域,其包括支撑架,所述支撑架内壁的下表面固定连接有双向电动液压杆,所述双向电动液压杆的两端均固定连接有活动板,所述活动板的左右两侧面均铰接有活动杆,左侧两个所述活动杆和右侧两个活动杆分别与两个活动套铰接。该线缆生产用安全性检测设备,通过设置双向电动液压杆、活动杆、活动套、固定架、齿轮、转轴、螺杆、螺纹筒和凸球,则本装置可在线缆拉伸的过程中自动完成夹持的目的,进而可以有效节省夹持或解除固定所需的时间,使得线缆的拉力性能测试工作更为简单,而且提高了线缆测试的效率,从而可以更好的满足使用的需求。足使用的需求。足使用的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆生产用安全性检测设备


[0001]本技术属于线缆生产
,具体为一种线缆生产用安全性检测设备。

技术介绍

[0002]电缆的承受拉力大小的性能是衡量电缆质量的一个重要指标,电缆铺设过程中以及铺设完成的电缆都会在外力作用下受到拉力,若电缆的抗拉性能不合格,容易在铺设和使用过程中出现断裂,因此在电缆生产完成后需要对电缆进行拉力性能检测,现有的检测装置在使用时一般需要将电缆放入两个夹具内,然后再操作两个夹具分别对电缆的两端进行固定之后,再控制伸缩机构进行伸缩来进行检测,检测完成之后再控制伸缩机构复位后,再操作解除两个夹具的固定,整个过程操作较为繁琐,而且如果检测过程中电缆发生断裂容易弹出,对工作人员造成伤害,使得安全隐患较大。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷,本技术提供了一种线缆生产用安全性检测设备,解决了现有技术中的电缆安全性检测设备在使用时整个过程操作较为繁琐,而且如果检测过程中电缆发生断裂容易弹出,对工作人员造成伤害,使得安全隐患较大的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种线缆生产用安全性检测设备,包括支撑架,所述支撑架内壁的下表面固定连接有双向电动液压杆,所述双向电动液压杆的两端均固定连接有活动板,所述活动板的左右两侧面均铰接有活动杆,左侧两个所述活动杆和右侧两个活动杆分别与两个活动套铰接,所述活动套的上表面固定连接有固定架,两个所述固定架之间铰接有两个限位组件。
[0007]所述固定架的正面和背面均卡接有轴承,所述轴承内套接有转轴,所述转轴的背面固定连接有螺杆,所述螺杆外螺纹连接有螺纹筒,所述螺纹筒的背面固定连接有凸球,所述转轴外卡接有齿轮,所述齿轮与齿杆啮合,所述齿杆固定连接在支撑架内壁的右侧面。
[0008]作为本技术的进一步方案:所述支撑架内壁的左右两侧面固定连接有滑板,所述滑板设置在两个活动套内。
[0009]作为本技术的进一步方案:所述支撑架的下表面固定连接有两个固定座。
[0010]作为本技术的进一步方案:所述限位组件包括伸缩架,所述伸缩架通过两个销轴分别与两个固定架铰接,两个所述固定架的相对面均通过扭簧分别与伸缩架的左右两侧面固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案:所述固定架内壁的正面和背面均固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆的背面固定连接有固定块,所述固定块固定连接在螺纹筒的上表面。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比,本技术的有益效果在于:
[0014]1、该线缆生产用安全性检测设备,通过设置双向电动液压杆、活动杆、活动套、固定架、齿轮、转轴、螺杆、螺纹筒和凸球,双向电动液压杆通过活动板带动活动杆展开,使得两个活动套带动两个固定架远离,使得齿杆带动齿轮和转轴转动,使得螺杆通过螺纹筒推动凸球对线缆夹持定位,则本装置可在线缆拉伸的过程中自动完成夹持的目的,进而可以有效节省夹持或解除固定所需的时间,使得线缆的拉力性能测试工作更为简单,而且提高了线缆测试的效率,从而可以更好的满足使用的需求。
[0015]2、该线缆生产用安全性检测设备,通过设置扭簧、销轴和伸缩架,且伸缩架以销轴为中心可以进行角度摆动,进而工作人员可以顺利将线缆置于两个固定架内,并且在扭簧的扭力作用下可以带动伸缩架完成角度复位的目的,进而可以对线缆的上方进行遮挡,使得线缆在断开时,可以有效防止线缆的弹出,从而避免对工作人员造成伤害的问题,进一步降低了安全隐患的发生。
[0016]3、该线缆生产用安全性检测设备,通过设置滑板和活动套,使得滑板可以对活动套起到支撑的作用,进而可以对固定架进行支撑,且活动套和滑板的形状均设置为矩形,使得活动套可以在滑板的表面平稳的滑动,避免活动套旋转的问题,进而可以确保线缆拉力测试工作的顺利进行。
附图说明
[0017]图1为本技术正视的剖面结构示意图;
[0018]图2为本技术支撑架立体的结构示意图;
[0019]图3为本技术固定架立体的结构示意图;
[0020]图4为本技术固定架左视的结构示意图;
[0021]图5为本技术限位组件俯视的结构示意图;
[0022]图中:1支撑架、2双向电动液压杆、3活动板、4活动杆、5活动套、6滑板、7固定架、8限位组件、81扭簧、82伸缩架、83销轴、9转轴、10齿轮、11齿杆、12固定座、13轴承、14螺杆、15螺纹筒、16凸球、17固定块、18伸缩杆。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1

5所示,本技术提供一种技术方案:一种线缆生产用安全性检测设备,包括支撑架1,支撑架1内壁的下表面固定连接有双向电动液压杆2,双向电动液压杆2的两端均固定连接有活动板3,活动板3的左右两侧面均铰接有活动杆4,通过设置活动板3和活动杆4,且活动板3和活动杆4之间铰接,则活动杆4可以顺利进行角度活动的工作,左侧两个活动杆4和右侧两个活动杆4分别与两个活动套5铰接,活动套5的上表面固定连接有固定架7,两个固定架7之间铰接有两个限位组件8。
[0025]固定架7的正面和背面均卡接有轴承13,轴承13内套接有转轴9,通过设置转轴9和轴承13,且轴承13可以对转轴9进行支撑,同时可以确保转轴9进行旋转的工作,转轴9的背面固定连接有螺杆14,螺杆14外螺纹连接有螺纹筒15,通过设置螺杆14和螺纹筒15,使得螺杆14转动可以带动螺纹筒15进行移动,从而可以控制凸球16进行移动的工作,螺纹筒15的背面固定连接有凸球16,通过设置凸球16,且凸球16可以增大与线缆之间的摩擦力,提高线
缆夹持的牢固性,转轴9外卡接有齿轮10,齿轮10与齿杆11啮合,通过设置齿轮10和齿杆11,在齿杆11作用下,使得齿轮10可以转动,进而可以顺利驱动转轴9转动的工作,齿杆11固定连接在支撑架1内壁的右侧面。
[0026]具体的,如图1、图4和图5所示,支撑架1内壁的左右两侧面固定连接有滑板6,滑板6设置在两个活动套5内,通过设置滑板6和活动套5,使得滑板6可以对活动套5起到支撑的作用,进而可以对固定架7进行支撑,且活动套5和滑板6的形状均设置为矩形,使得活动套5可以在滑板6的表面平稳的滑动,避免活动套5旋转的问题,进而可以确保线缆拉力测试工作的顺利进行,支撑架1的下表面固定连接有两个固定座12,通过设置固定座12,使得固定座12的孔位可以对支撑架1进行固定,保障支撑架1的牢固性,限位组件8包括伸缩架82,通过设置伸缩架82,使得伸缩架82可以对线缆的上部遮挡,避免线缆弹出伤人的问题,同时伸缩架82可以伸缩,进而使得固定架7可以顺利移动的工作,伸缩架82通过两个销轴83分别与两个固定架7铰接,通过设置销轴83,使得伸缩架82可以进行角度摆动的工作,两个本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆生产用安全性检测设备,包括支撑架(1),其特征在于:所述支撑架(1)内壁的下表面固定连接有双向电动液压杆(2),所述双向电动液压杆(2)的两端均固定连接有活动板(3),所述活动板(3)的左右两侧面均铰接有活动杆(4),左侧两个所述活动杆(4)和右侧两个活动杆(4)分别与两个活动套(5)铰接,所述活动套(5)的上表面固定连接有固定架(7),两个所述固定架(7)之间铰接有两个限位组件(8);所述固定架(7)的正面和背面均卡接有轴承(13),所述轴承(13)内套接有转轴(9),所述转轴(9)的背面固定连接有螺杆(14),所述螺杆(14)外螺纹连接有螺纹筒(15),所述螺纹筒(15)的背面固定连接有凸球(16),所述转轴(9)外卡接有齿轮(10),所述齿轮(10)与齿杆(11)啮合,所述齿杆(11)固定连接在支撑架(1)内壁的右侧面。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐桥芬
申请(专利权)人:湖北亿联电子有限公司
类型:新型
国别省市:

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