本实用新型专利技术公开了一种全自动粉体上料整粒装置，包括从上到下依次连通的上料机构、整粒机构、布袋及料仓，上料机构通过设置第一自动阀及第二自动阀实现上料及下料的控制，通过设置过滤功能的放空口实现顺利下料并阻挡粉尘，整粒机构及料仓之间设有双层布袋降低粉尘的逸出。所述装置有效解决了粉状物料加工过程中的粉尘问题，实现全自动操作，提高了工作效率，降低了劳动强度，同时降低了因粉尘逸出造成的损失和安全隐患。成的损失和安全隐患。成的损失和安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动粉体上料整粒装置
[0001]本技术涉及整粒设备
，具体为一种全自动粉体上料整粒装置。
技术介绍
[0002]在制药、化工等领域，粉状物料的工艺加工流程中，通常需要采用粉碎整粒工序。由于粉状物料的流动性和空气的扰动，粉尘问题和物料输送、搬运问题较突出，不仅劳动强度大、环境污染严重，而且极其影响职工的身体健康。因此，解决粉状物料加工过程中的劳动强度、工作效率、环境保护和职业健康问题，是该领域的重中之重。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种全自动粉体上料整粒装置，解决现有技术上述缺陷。
[0004]为实现上述目的，本技术的方案如下：
[0005]一种全自动粉体上料整粒装置，包括从上而下连通的上料机构、整粒机构以及料仓；其中：上料机构包括从上至下依次设置的真空口、第一自动阀、第二自动阀，以及位于侧边的抽料口；抽料口设置在第一自动阀和第二自动阀之间；抽料时，第一自动阀开启并引入真空，第二自动阀关闭，物料经抽料口进入上料机构内。
[0006]在本技术中，所述整粒机构通过布袋与料仓连通，布袋为双层。
[0007]在本技术中，所述上料机构还设有放空口，放空口位于所述第二自动阀的下方。
[0008]在本技术中，所述真空口设有分布式真空管，均设有防尘滤层。
[0009]本技术公开了一种全自动粉体上料整粒装置，不仅有效解决了粉状物料加工过程中的粉尘问题，而且实现了全自动操作，提高了工作效率，降低了职工的劳动强度，也同时降低了物料抛洒造成的成本损失和安全隐患。
附图说明
[0010]图1为本技术提供的全自动粉体上料整粒装置结构示意图。
具体实施方式
[0011]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0012]需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0013]还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况上述术语在本技术中的具体含义。
[0014]如图1所示，本技术提供了一种粉体全自动上料整粒装置，包括从上到下依次连通的上料机构1、整粒机构2、布袋3及料仓4；其中：
[0015]上料机构1包括设置在一侧的抽料口101、设置在顶部的真空口102、设置内部的第一自动阀103及第二自动阀104、设置在下部的放空口105；抽料口101设置在第一自动阀103及第二自动阀104之间，放空口105设置在第二自动阀104的下方。第一自动阀103及第二自动阀104分别内接于上料机构1内，并分别通过PLC控制实现自动开启或闭合，以便控制进料量。真空口102优选设计为分布式，如两层式设计，上方为连通真空装置的总管口，下方有多个分布式真空管，分布式真空管的管口设有滤去粉尘的滤层，防止粉尘随真空口102被带入真空装置。优选地，放空口105也设有滤层，防止在放空时粉尘向外部逸出。
[0016]整粒机构2为常见的整粒机，本技术整粒机构包括设置在外部的壳体，设置在内部并与壳体贴合的整粒刀201，壳体一侧还设有支撑架202，壳体底部设过筛滤网。
[0017]布袋3开口两端分别套在整粒机构2及料仓4的开口端，优选为为双层布袋，外层为连接层，内层延伸至料仓4的内部，向料仓4导入物料。
[0018]工作时，将真空口102连通真空装置，开启第一自动阀103，关闭第二自动阀104，物料由抽料口101进入第一自动阀103与第二自动阀104之间的区域。当抽料到一定量时，关闭第一自动阀103并开启第二自动阀104，物料进入整粒机构2中，较细颗粒直接透过底部筛网经由布袋3进入料仓4，粗颗粒由整粒刀201破碎至细颗粒后沿同样路径进入料仓4。
[0019]本技术全自动上料整粒装置，利用真空上料机的抽料口1抽取粉料，真空口2、第一自动阀3和第二自动阀4完成定时抽取和排放功能，将粉料放入整粒机中进行整粒，然后通过布袋6，将整粒后的粉料落入料仓中，全过程通过PLC实现自动化控制。真空上料机的放空口105具有过滤功能，排空气的同时，将粉尘拦截在设备中，杜绝粉尘排出。布袋6是双层的，外层与料仓密封，内层将粉料导入料仓，利用布袋的透气过滤功能杜绝粉尘。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动粉体上料整粒装置，包括从上而下连通的上料机构(1)、整粒机构(2)以及料仓(4)；其特征在于，上料机构(1)包括从上至下依次设置的真空口(102)、第一自动阀(103)、第二自动阀(104)，以及位于侧边的抽料口(101)；抽料口(101)设置在第一自动阀(103)和第二自动阀(104)之间；抽料时，第一自动阀(103)开启并引入真空，第二自动阀(104)关闭，物料经抽料口(101)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，程小海，
申请(专利权)人：华中药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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