一种高强度水轮机叶片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度水轮机叶片，包括叶片基板和叶片防护板，所述叶片基板包括第一叶片板和第二叶片板，所述第一叶片板和第二叶片板的相对侧无缝焊接，所述第一叶片板和第二叶片板之间固定卡设有加强组件；所述叶片防护板包括第一防护框和第二防护框，所述第一防护框和第二防护框分别固定套接在第一叶片板和第二叶片板的外壁，所述第一防护框和第二防护框的相对侧无缝焊接，本实用新型专利技术，通过设置多组主加强板和侧加强板以及辅加强板，并固定卡接在叶片基板中，增加了叶片基板内部的加强面积及空间，有效对整个叶片基板进行内部加强，从而提升了整个水轮机叶片的强度，防止叶片作业时发生形变或者损坏。片作业时发生形变或者损坏。片作业时发生形变或者损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度水轮机叶片


[0001]本技术涉及水轮机叶片
，具体为一种高强度水轮机叶片。

技术介绍

[0002]水轮机转轮叶片是将水流的能量转变为旋转机械能的水力机械；
[0003]水轮机叶片作为水轮机的重要组件，在水轮机工作时，一直处于重要的地位，而市面上的水轮机叶片硬度较小，且抗压效果差，在使用时，当需要长期在高水压环境下进行高强度工作，叶片极易会发生形变或者损坏，从而对水轮机的工作效率造成一定的影响，为此，我们提出一种新型的高强度水轮机叶片用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高强度水轮机叶片，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度水轮机叶片，包括叶片基板和叶片防护板，所述叶片基板包括第一叶片板和第二叶片板，所述第一叶片板和第二叶片板的相对侧无缝焊接，所述第一叶片板和第二叶片板之间固定卡设有加强组件；
[0006]所述叶片防护板包括第一防护框和第二防护框，所述第一防护框和第二防护框分别固定套接在第一叶片板和第二叶片板的外壁，所述第一防护框和第二防护框的相对侧无缝焊接；
[0007]所述加强组件包括主加强板，所述主加强板设有呈等距离分布的多组，相邻两组所述主加强板之间焊接有呈等距离分布的多组侧加强板，相邻两组所述主加强板和侧加强板之间均焊接有辅加强板，外侧所述侧加强板的相相背端均固定安装有呈等距离分布的凸加强板；
[0008]所述叶片防护板的上下部均固定套设有异形安装座。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一叶片板和第二叶片板呈对称分布结构。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一防护框和第二防护框呈对称分布结构。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述辅加强板呈十字结构。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一叶片板和第二叶片板的相对侧均开设有凸加强板对应的第一穿槽，且凸加强板固定卡接在对应的第一穿槽中。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一防护框和第二防护框的相对侧均开设有凸加强板对应的第二穿槽，且凸加强板固定卡接在对应的第二穿槽中。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，两组所述异形安装座的相对侧均开设有和叶片防护板配合使用的安装卡槽，且叶片防护板的上下部分别固定卡接在对应的安装卡槽。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装卡槽的内壁开设有和凸加强板对应的延伸凹槽，且凸加强板固定卡接在对应的延伸凹槽中。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1.本技术，通过设置多组主加强板和侧加强板以及辅加强板，并固定卡接在叶片基板中，增加了叶片基板内部的加强面积及空间，有效对整个叶片基板进行内部加强，从而提升了整个水轮机叶片的强度，防止叶片作业时发生形变或者损坏。
[0018]2.通过设置凸加强板，并在异形安装座中设置延伸凹槽，具体制作过程中，凸加强板延伸进延伸凹槽中，进行加强组件和异形安装座之间的延伸连接，进而加强了叶片基板和异形安装座的连接强度，进一步提升了整个水轮机叶片的强度，防止叶片作业时发生形变或者损坏。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术结构的连接示意图；
[0021]图3为本技术结构的剖视连接图；
[0022]图4为本技术中加强组件的结构示意图。
[0023]图中：1、叶片基板；11、第一叶片板；12、第二叶片板；101、第一穿槽；2、叶片防护板；21、第一防护框；22、第二防护框；201、第二穿槽；3、加强组件；31、主加强板；32、侧加强板；33、辅加强板；34、凸加强板；4、异形安装座；401、安装卡槽；402、延伸凹槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种高强度水轮机叶片，包括叶片基板1和叶片防护板2，叶片基板1包括第一叶片板11和第二叶片板12，第一叶片板11和第二叶片板12呈对称分布结构；第一叶片板11和第二叶片板12的相对侧无缝焊接，第一叶片板11和第二叶片板12之间固定卡设有加强组件3；
[0026]加强组件3包括主加强板31，主加强板31设有呈等距离分布的多组，相邻两组主加强板31之间焊接有呈等距离分布的多组侧加强板32，相邻两组主加强板31和侧加强板32之间均焊接有辅加强板33，其中，辅加强板33呈十字结构，进行相邻两组主加强板31和侧加强板32之间的连接，通过设置多组主加强板31和侧加强板32以及辅加强板33，并固定卡接在叶片基板1中，增加了叶片基板1内部的加强面积及空间，有效对整个叶片基板1进行内部加强，从而提升了整个水轮机叶片的强度，防止叶片作业时发生形变或者损坏；外侧侧加强板32的相相背端均固定安装有呈等距离分布的凸加强板34；
[0027]叶片防护板2包括第一防护框21和第二防护框22，第一防护框21和第二防护框22呈对称分布结构；第一防护框21和第二防护框22分别固定套接在第一叶片板11和第二叶片板12的外壁，第一防护框21和第二防护框22的相对侧无缝焊接，通过设置第一防护框21和
第二防护框22，有效对叶片基板1的外壁进行防护，进一步防止叶片基板1受损；叶片防护板2的上下部均固定套设有异形安装座4。
[0028]第一叶片板11和第二叶片板12的相对侧均开设有凸加强板34对应的第一穿槽101，且凸加强板34固定卡接在对应的第一穿槽101中；第一防护框21和第二防护框22的相对侧均开设有凸加强板34对应的第二穿槽201，且凸加强板34固定卡接在对应的第二穿槽201中，具体制作过程中，凸加强板34固定卡接在对应的第一穿槽101和第二穿槽201中并延伸出第二穿槽201。
[0029]两组异形安装座4的相对侧均开设有和叶片防护板2配合使用的安装卡槽401，且叶片防护板2的上下部分别固定卡接在对应的安装卡槽401，具体制作过程中，水轮机叶片本体和异形安装座4之间首先进行卡接在进行无缝焊接。
[0030]安装卡槽401的内壁开设有和凸加强板34对应的延伸凹槽402，且凸加强板34固定卡接在对应的延伸凹槽402中，通过在异形安装座4中设置延伸凹槽402，具体制作过程中，凸加强板34延伸进延伸凹槽402中，进行加强组件3和异形安装座4之间的延伸连接，进而加强了叶片基板1和异形安装座4的连接强度，进一步提升了整个水轮机叶片的强度，防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度水轮机叶片，包括叶片基板(1)和叶片防护板(2)，其特征在于：所述叶片基板(1)包括第一叶片板(11)和第二叶片板(12)，所述第一叶片板(11)和第二叶片板(12)的相对侧无缝焊接，所述第一叶片板(11)和第二叶片板(12)之间固定卡设有加强组件(3)；所述叶片防护板(2)包括第一防护框(21)和第二防护框(22)，所述第一防护框(21)和第二防护框(22)分别固定套接在第一叶片板(11)和第二叶片板(12)的外壁，所述第一防护框(21)和第二防护框(22)的相对侧无缝焊接；所述加强组件(3)包括主加强板(31)，所述主加强板(31)设有呈等距离分布的多组，相邻两组所述主加强板(31)之间焊接有呈等距离分布的多组侧加强板(32)，相邻两组所述主加强板(31)和侧加强板(32)之间均焊接有辅加强板(33)，外侧所述侧加强板(32)的相相背端均固定安装有呈等距离分布的凸加强板(34)；所述叶片防护板(2)的上下部均固定套设有异形安装座(4)。2.根据权利要求1所述的一种高强度水轮机叶片，其特征在于：所述第一叶片板(11)和第二叶片板(12)呈对称分布结构。3.根据权利要求1所述的一种高强度...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙梦佳，
申请(专利权)人：浙江永誉机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：