水轮机叶片加工设备制造技术

本申请公开了一种水轮机叶片加工设备，底座上端安装有第一导轨，第一导轨上安装有可沿第一导轨滑动的滑块，底座的下端安装有第一气缸，第一气缸与滑块之间连接有第一液压杆，滑块的上端安装有装料箱，第一安装板上安装有第二气缸，第二气缸上贯穿有第二液压杆，第二液压杆上安装有第一安装座，第三安装座上设有供第一安装座滑动的第二导轨，第一安装座上端安装有第三气缸，第三气缸上贯穿第一安装座的第三液压杆，第三液压杆上安装有打磨箱，打磨箱外壁上安装有电机，电机在打磨箱内安装有转轴，转轴的外周套接有辊轴，辊轴的外周套接有打磨轴套。本实用新型专利技术可以有提高水轮机叶片打磨的效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
水轮机叶片加工设备
本技术涉及水轮机叶片生产设备的
，尤其涉及一种水轮机叶片加工设备。
技术介绍
水轮机是把水流的能量转换为旋转机械能的动力机械，它属于流体机械中的透平机械。早在公元前100年前后，中国就出现了水轮机的雏形--水轮，用于提灌和驱动粮食加工器械。现代水轮机则大多数安装在水电站内，用来驱动发电机发电。在水电站中，上游水库中的水经引水管引向水轮机，推动水轮机转轮旋转，带动发电机发电。作完功的水则通过尾水管道排向下游。水头越高、流量越大，水轮机的输出功率也就越大。水轮机叶片在生产过程中最后一步就是对水轮机进行打磨，以获得比较光滑的水轮机叶片，以获得最佳的使用状态，现有技术中，在对水轮机叶片进行打磨时，效率低，质量差，无法满足实际使用时的需求，故此亟需开发一种水轮机叶片加工设备来解决现有技术中的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种水轮机叶片加工设备。解决上述技术问题，本技术采取如下技术方案：一种水轮机叶片加工设备，包括底座，底座上端安装有第一导轨，第一导轨上安装有可沿第一导轨滑动的滑块，底座的下端安装有第一气缸，第一气缸与滑块之间连接有第一液压杆，滑块的上端安装有装料箱，底座上端的两侧分别安装有第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板之间连接有第三安装座，第一安装板上安装有第二气缸，第二气缸靠近第二安装板的一侧贯穿有第二液压杆，第二液压杆远离第二气缸的一端安装有第一安装座，第三安装座上设有供第一安装座滑动的第二导轨，第一安装座上端安装有支架，支架上安装有第三气缸，第三气缸靠近第一安装座的一侧贯穿第一安装座的第三液压杆，第三液压杆远离第三气缸的一端安装有第二安装座，第二安装座靠近底座的一侧安装有打磨箱，打磨箱外壁上安装有电机，电机在打磨箱内安装有转轴，转轴的外周套接有辊轴，辊轴的外周套接有打磨轴套。本技术实施例中，第二安装座上安装有水箱，水箱上设有进水管，水箱靠近打磨箱的一侧设有增压泵，打磨箱内设有与增压泵连通的进水主管，进水主管在打磨箱内安装有进水支管，进水支管上设有多个喷头。本技术实施例中，喷头与打磨轴套之间的间隙为m，4cm≤m≤12cm。本技术实施例中，装料箱的内壁相对的一侧均安装有第一活塞，第一活塞远离装料箱的一侧安装有第一活塞轴，第一活塞轴远离第一活塞的一侧安装有第二活塞，第二活塞远离第一活塞轴的一侧安装有第一限位板，第一活塞和第二活塞之间设有第一弹簧，第一弹簧套接在第一活塞轴的外周。本技术实施例中，第一限位板远离第二活塞的一侧设有多个防滑凸起。本技术实施例中，装料箱的内壁相对的一侧均安装有第三活塞，第三活塞位于装料箱的底端，第三活塞远离装料箱的一侧安装有第二活塞轴，第二活塞轴远离第一活塞的一侧安装有第四活塞，第四活塞远离第二活塞轴的一侧安装有第二限位板，第三活塞和第四活塞之间设有第二弹簧，第二弹簧套接在第二活塞轴的外周。本技术实施例中，第二限位板远离第四活塞的一侧安装有防滑板。本技术的有益效果为：使用时，将水轮机叶片置于装料箱内，然后由第一气缸驱动第一液压杆带动滑块沿着第一导轨滑动，从而驱动装料箱沿着第一导轨滑动，从而将装料箱送至打磨箱的下方，接着由第二气缸驱动第二液压杆带动第一安装座沿着第二导轨滑动，将打磨箱移动至水轮机叶片的正上方，然后由第三气缸驱动第三液压杆在竖直方向移动，第三液压杆驱动第二安装座在竖直方向移动，进而将打磨箱向水轮机叶片移动，直至打磨轴套抵靠在水轮机叶片上，最后由电机驱动转轴转动，进而由转轴带动辊轴转动，辊轴转动带动打磨轴套旋转，打磨轴套旋转实现对水轮机叶片进行打磨操作，在水轮机叶片打磨之前，可以调节到比较合适的位置再进行打磨，避免对其他无需打磨的部位也进行打磨，由此可有效提高对水轮机叶片打磨的效率和质量。本技术的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。附图说明图1是本技术所述水轮机叶片加工设备实施例1的结构示意图；图2是本技术所述水轮机叶片加工设备实施例1的底视图；图3是本技术所述水轮机叶片加工设备实施例1中打磨箱的剖视图；图4是本技术所述水轮机叶片加工设备实施例1中装料箱的剖视图；图5是图4中A处的局部放大示意图；图6是本技术所述水轮机叶片加工设备实施例2中装料箱的剖视图；图7是图6中B处的局部放大示意图。图中各附图标记为：1、底座；2、第一安装板；3、第二安装板；4、第三安装座；5、第二气缸；6、第二液压杆；7、第一安装座；8、第三气缸；9、支架；10、第三液压杆；11、第二导轨；12、第二安装座；13、进水管；14、水箱；15、打磨箱；16、电机；17、增压泵；18、第一导轨；19、装料箱；20、第一限位板；21、装料槽；22、第一气缸；23、第一液压杆；24、滑块；25、进水主管；26、进水支管；27、喷头；28、转轴；29、辊轴；30、打磨轴套；31、第一活塞；32、第一活塞轴；33、第一弹簧；34、第二活塞；35、防滑板；36、防滑凸起；37、第三活塞；38、第二活塞轴；39、第二弹簧；40、第四活塞；41、第二限位板。具体实施方式下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1：如图1-5所示，本技术实施例提出的一种水轮机叶片加工设备，包括底座1，底座1上端安装有第一导轨18，第一导轨18上安装有可沿第一导轨18滑动的滑块24，底座1的下端安装有第一气缸22，第一气缸22与滑块24之间连接有第一液压杆23，滑块24的上端安装有装料箱19，底座1上端的两侧分别安装有第一安装板2和第二安装板3，第一安装板2和第二安装板3之间连接有第三安装座4，第一安装板2上安装有第二气缸5，第二气缸5靠近第二安装板3的一侧贯穿有第二液压杆6，第二液压杆6远离第二气缸5的一端安装有第一安装座7，第三安装座4上设有供第一安装座7滑动的第二导轨11，第一安装座7上端安装有支架9，支架9上安装有第三气缸8，第三气缸8靠近第一安装座7的一侧贯穿第一安装座7的第三液压杆10，第三液压杆10远离第三气缸8的一端安装有第二安装座12，第二安装座12靠近底座1的一侧安装有打磨箱15，打磨箱15外壁上安装有电机16，电机16在打磨箱15内安装有转轴28，转轴28的外周套接有辊轴29，辊轴29的外周套接有打磨轴套30。使用时，将水轮机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水轮机叶片加工设备，其特征在于，包括底座，底座上端安装有第一导轨，第一导轨上安装有可沿第一导轨滑动的滑块，底座的下端安装有第一气缸，第一气缸与滑块之间连接有第一液压杆，滑块的上端安装有装料箱，底座上端的两侧分别安装有第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板之间连接有第三安装座，第一安装板上安装有第二气缸，第二气缸靠近第二安装板的一侧贯穿有第二液压杆，第二液压杆远离第二气缸的一端安装有第一安装座，第三安装座上设有供第一安装座滑动的第二导轨，第一安装座上端安装有支架，支架上安装有第三气缸，第三气缸靠近第一安装座的一侧贯穿第一安装座的第三液压杆，第三液压杆远离第三气缸的一端安装有第二安装座，第二安装座靠近底座的一侧安装有打磨箱，打磨箱外壁上安装有电机，电机在打磨箱内安装有转轴，转轴的外周套接有辊轴，辊轴的外周套接有打磨轴套。/n

【技术特征摘要】
1.一种水轮机叶片加工设备，其特征在于，包括底座，底座上端安装有第一导轨，第一导轨上安装有可沿第一导轨滑动的滑块，底座的下端安装有第一气缸，第一气缸与滑块之间连接有第一液压杆，滑块的上端安装有装料箱，底座上端的两侧分别安装有第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板之间连接有第三安装座，第一安装板上安装有第二气缸，第二气缸靠近第二安装板的一侧贯穿有第二液压杆，第二液压杆远离第二气缸的一端安装有第一安装座，第三安装座上设有供第一安装座滑动的第二导轨，第一安装座上端安装有支架，支架上安装有第三气缸，第三气缸靠近第一安装座的一侧贯穿第一安装座的第三液压杆，第三液压杆远离第三气缸的一端安装有第二安装座，第二安装座靠近底座的一侧安装有打磨箱，打磨箱外壁上安装有电机，电机在打磨箱内安装有转轴，转轴的外周套接有辊轴，辊轴的外周套接有打磨轴套。


2.如权利要求1所述的水轮机叶片加工设备，其特征在于，第二安装座上安装有水箱，水箱上设有进水管，水箱靠近打磨箱的一侧设有增压泵，打磨箱内设有与增压泵连通的进水主管，进水主管在打磨箱内安装有进水支管，进水支管上设有多个喷头。


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【专利技术属性】
技术研发人员：余波，
申请(专利权)人：浙江永誉机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33