一种防止焦炉烟尘逸散的炉体结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防止焦炉烟尘逸散的炉体结构，包括相间设置的燃烧室和炭化室，以及设于燃烧室、炭化室上方的炉顶区；相邻2个炭化室之间通过设于炉顶区的导烟通道连通，使焦炉的多孔炭化室形成双联炭化室或多连炭化室结构。本实用新型专利技术在炉顶区设置可以将相邻炭化室连通的导烟通道，炭化室内产生的大量粉尘和有毒、有害气体通过导烟通道，引入相邻炭化室燃烧或经相邻炭化室的上升管进入集气管和化产工段，从而有效防止焦炉烟尘逸散。从而有效防止焦炉烟尘逸散。从而有效防止焦炉烟尘逸散。

【技术实现步骤摘要】
一种防止焦炉烟尘逸散的炉体结构


[0001]本技术涉及焦炉
，尤其涉及一种防止焦炉烟尘逸散的炉体结构。

技术介绍

[0002]现代焦炉炉体的最上部是炉顶区，炉顶区下部为相间配置的燃烧室和炭化室，煤在炭化室内隔绝空气干馏形成焦炭。在装煤和出焦过程中，炭化室内有大量粉尘和有毒、有害气体产生，并从机侧炉门、焦侧炉门及炉顶逸散到大气中，如果处理不当，会严重污染环境，而且危害操作工人的身体健康。
[0003]目前，各大焦化企业均采用外部机械车辆和管道风机相配合的方式，收集处理逸散的焦炉烟尘，这种方式不仅需要额外增加设备，增加了投资成本和运营维护成本，而且占用场地，制约人力和其他机械的可操作空间，因此有必要对现有技术加以改进。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种防止焦炉烟尘逸散的炉体结构，在炉顶区设置可以将相邻炭化室连通的导烟通道，炭化室内产生的大量粉尘和有毒、有害气体通过导烟通道，引入相邻炭化室燃烧或经相邻炭化室的上升管进入集气管和化产工段，从而有效防止焦炉烟尘逸散。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0006]一种防止焦炉烟尘逸散的炉体结构，包括相间设置的燃烧室和炭化室，以及设于燃烧室、炭化室上方的炉顶区；相邻2个炭化室之间通过设于炉顶区的导烟通道连通，使焦炉的多孔炭化室形成双联炭化室或多连炭化室结构。
[0007]所述导烟通道为倒U字形，由水平段和竖直连通段组成，水平段的两端分别通过竖直连通段与对应端的炭化室顶部空间连通。
[0008]所述导烟通道中设置调节砖。
[0009]所述炉顶区在对应导烟通道的顶部开设竖直的操作孔，用于通过钩具放置、移动或撤出调节砖。
[0010]所述导烟通道的横截面为矩形、圆形或除矩形外的其他多边形。
[0011]所述导烟通道沿纵向为等截面通道或变截面通道。
[0012]所述导烟通道在焦炉砌筑时与炉顶区一体砌筑成型。
[0013]沿焦炉机侧
‑
焦侧方向，导烟通道设置数量为1～n
‑
1个，n为炭化室孔数。
[0014]所述焦炉为顶装焦炉、捣固焦炉或顶装捣固一体化焦炉。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1)在炉顶区设置可以将相邻炭化室连通的导烟通道，炭化室内产生的大量粉尘和有毒、有害气体通过导烟通道，引入相邻炭化室燃烧或经相邻炭化室的上升管进入集气管和化产工段，从而有效防止焦炉烟尘逸散；
[0017]2)结构简单，容易实施；
[0018]3)与现有技术手段相比，减少设备投资和运营维护成本，此外，还可以节省场地空间，人员工作环境更好。
附图说明
[0019]图1是本技术所述一种防止焦炉烟尘逸散的炉体结构的主视图。
[0020]图2是图1中的A
‑
A视图。
[0021]图3是本技术实施例1所述炉体结构示意图。
[0022]图4是本技术实施例2所述炉体结构示意图。
[0023]图中：1.蓄热室 2.炭化室 3.上升管孔 4.炉顶区 5.导烟通道 6.装煤孔 7.燃烧室 8.操作孔 9.调节砖
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0025]如图1、图2所示，本技术所述一种防止焦炉烟尘逸散的炉体结构，包括相间设置的燃烧室7和炭化室2，以及设于燃烧室7、炭化室2上方的炉顶区4；相邻2个炭化室之间通过设于炉顶区4的导烟通道5连通，使焦炉的多孔炭化室形成双联炭化室或多连炭化室结构。
[0026]所述导烟通道5为倒U字形，由水平段和竖直连通段组成，水平段的两端分别通过竖直连通段与对应端的炭化室2顶部空间连通。
[0027]所述导烟通道5中设置调节砖9。
[0028]所述炉顶区4在对应导烟通道5的顶部开设竖直的操作孔8，用于通过钩具放置、移动或撤出调节砖9。
[0029]所述导烟通道5的横截面为矩形、圆形或除矩形外的其他多边形。
[0030]所述导烟通道5沿纵向为等截面通道或变截面通道。
[0031]所述导烟通道5在焦炉砌筑时与炉顶区4一体砌筑成型。
[0032]沿焦炉机侧
‑
焦侧方向，导烟通道5设置数量为1～n
‑
1个，n为炭化室2孔数。
[0033]所述焦炉为顶装焦炉、捣固焦炉或顶装捣固一体化焦炉。
[0034]炉顶区4位于焦炉炉体的最上部，通常设有看火孔、装煤孔6及用于从炭化室2导出荒煤气的上升管孔3等；炉顶区4之下为相间配置的燃烧室7和炭化室2，炉体下部设有蓄热室1及连接蓄热室1与燃烧室7的斜道区，每个蓄热室1下部设小烟道通过交换开闭器与总烟道相连。
[0035]本技术是一种防止焦炉烟尘逸散的炉体结构，在炉顶区4设置用于将相邻2个炭化室2连通的导烟通道5，当某一孔炭化室2处于装煤或出焦状态时，会产生大量粉尘和有毒、有害气体，通过对应的导烟通道5可以将粉尘和有毒、有害气体，引入相邻的另一孔炭化室2进行燃烧或经相邻炭化室的上升管进入集气管和化产工段，因此可以有效防止焦炉烟尘逸散，有利于环境保护。
[0036]所述导烟通道5内可以设置能够滑动调节，或者能够放置、取出的调节砖9，用于改变导烟通道5内气体流动的截面积，起到调节气流大小的作用。
[0037]以下实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式
和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
[0038]【实施例1】
[0039]如图3所示，本实施例中，所述导烟通道5沿纵向为等截面通道，且截面形状为矩形；在导烟通道5中部上方的炉顶区4开设操作孔8，操作孔8的底部与导烟通道5的水平段连通；通过操作孔8将调节砖9放置于导烟通道5内，即可实现导烟通道5的通断控制。调节砖9的高度高于导烟通道5的高度。
[0040]【实施例2】
[0041]如图4所示，本实施例中，所述导烟通道5的水平段沿纵向为中间高、两端低的变截面通道，其截面形状为矩形；在导烟通道5中部上方的炉顶区4开设操作孔8，操作孔8的底部与导烟通道5的水平段连通；通过操作孔8将调节砖9放置于导烟通道5内，并调节砖沿水平段的水平位置，即可实现导烟通道5气体流通面积的调节。调节砖9的高度小于导烟通道5水平段的最大高度，大于导烟通道5水平段的最小高度。
[0042]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止焦炉烟尘逸散的炉体结构，包括相间设置的燃烧室和炭化室，以及设于燃烧室、炭化室上方的炉顶区；其特征在于，相邻2个炭化室之间通过设于炉顶区的导烟通道连通，使焦炉的多孔炭化室形成双联炭化室或多连炭化室结构。2.根据权利要求1所述的一种防止焦炉烟尘逸散的炉体结构，其特征在于，所述导烟通道为倒U字形，由水平段和竖直连通段组成，水平段的两端分别通过竖直连通段与对应端的炭化室顶部空间连通。3.根据权利要求1所述的一种防止焦炉烟尘逸散的炉体结构，其特征在于，所述导烟通道中设置调节砖。4.根据权利要求1所述的一种防止焦炉烟尘逸散的炉体结构，其特征在于，所述炉顶区在对应导烟通道的顶部开设竖直的操作孔，用于通过钩具放置、移动或撤出调节砖。5.根据权利要求1或2或3或4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿宁，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：