本实用新型专利技术涉及一种焦炉炉柱小弹簧加压用升降平台，包括上部平台、伸缩升降机构、立柱及炉柱抱紧机构；伸缩升降机构设于2根立柱之间，由顶部伸缩梁、2组升降机构及底部伸缩梁组成；2根立柱的间距能够通过顶部伸缩梁、底部伸缩梁进行调整；2根立柱分别通过炉柱抱紧机构与炉柱固定连接。本实用新型专利技术所述升降平台结构简单，调节灵活，操作方便，可根据不同炉型的燃烧室间距进行横向调整，并提供了可升降的操作平台，从而大幅度提高了炉柱小弹簧安装及加压的作业效率，同时极大地减轻了作业人员的劳动强度，消除施工的安全隐患。消除施工的安全隐患。消除施工的安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种焦炉炉柱小弹簧加压用升降平台
[0001]本技术涉及焦炉施工
，尤其涉及一种焦炉炉柱小弹簧加压用升降平台。
技术介绍
[0002]焦炉本体主要由硅砖砌筑而成。在焦炉烘炉和生产过程中，由于高温的作用，硅砖的主要成分二氧化硅将发生晶形转变，引起硅砖体积和形状的变化，从而使砌体产生变形或破损。此外，焦炉还会因机械力的作用而发生变形或破损。为使焦炉砌体减少破损，通常采用护炉铁件对焦炉砌体进行保护，即通过护炉铁件给焦炉砌体施加连续、适当的保护性压力，使砌体保持整体严密性，增加其结构强度，从而确保焦炉正常生产，延长焦炉的使用寿命。护炉铁件就是用于保护焦炉砌体完好和严密的焦炉附属设备。
[0003]护炉铁件包括纵拉条、横拉条、弹簧、炉柱、保护板和炉门框等，其中炉柱是单件重量可达10吨左右的大型构件；炉柱是用工字钢(或槽钢)焊接而成的，也可由特制的方型的空心钢制成，安装在机侧或焦侧的炉头保护板外面，由上下横拉条将机、焦两侧的炉柱拉紧。上部横拉条的机侧和下部横拉条的机焦两侧均装有大弹簧。焦侧的上部横拉条因受焦并推出时烧烤，故不设弹簧。炉柱内沿高向装有若干小弹簧。炉柱通过保护板和炉门框承受炉体的膨胀压力。即护炉铁件主要靠炉柱本身应力和弹簧的外加力给炉体以保护性压力。利用可调节的弹簧的势能，可连续地向砌体施加足够的、分布均匀合理的保护性压力，使砌体在自身膨胀和外力作用下仍能保持完整、严密，从而保证焦炉的正常生产。
[0004]在焦炉生产过程中，护炉铁件对焦炉砌体的保护性压力过大或过小,都会对焦炉砌体的完整性造成影响，因此，对炉柱上的大小弹簧进行加压的操作显得尤为重要。
[0005]目前，对焦炉炉柱上的弹簧进行安装及加压时，大多通过施工人员站立在悬挂在焦炉大棚顶部行吊下的简易小吊篮中进行操作，或者直接在炉柱弹簧的位置架设脚手架，施工人员从炉顶攀爬至相应位置的脚手架上对小弹簧进行安装及加压。由于相邻2个炉柱之间的间距狭小，仅够一人的作业空间。采用小吊篮操作时施工的危险性较大，容易因吊篮倾覆、钢丝绳断裂等引起高空坠落事故。而搭设脚手架的方式只能单人作业，且作业效率极低，施工不便，危险系数大。
技术实现思路
[0006]本技术提供了一种焦炉炉柱小弹簧加压用升降平台，结构简单，调节灵活，操作方便，可根据不同炉型的燃烧室间距进行横向调整，并提供了可升降的操作平台，从而大幅度提高了炉柱小弹簧安装及加压的作业效率，同时极大地减轻了作业人员的劳动强度，消除施工的安全隐患。
[0007]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0008]一种焦炉炉柱小弹簧加压用升降平台，包括上部平台、伸缩升降机构、立柱及炉柱抱紧机构；所述立柱为2根竖直设置，立柱的内侧分别设滑轨，所述伸缩升降机构设于2根立
柱之间，由顶部伸缩梁、2组升降机构及底部伸缩梁组成；2组升降机构分别设于2根立柱的内侧，2组升降机构的顶部分别与顶部伸缩梁的对应端相连，2组升降机构的底部分别与底部伸缩梁的对应端相连；顶部伸缩梁与上部平台固定连接，顶部伸缩梁的两端分别设滑道与立柱上的滑轨配合滑动；2根立柱的间距能够通过顶部伸缩梁、底部伸缩梁进行调整；2根立柱分别通过炉柱抱紧机构与炉柱固定连接。
[0009]所述上部平台由平台板及设于平台板两侧的护栏组成；所述立柱在滑轨的两侧分别设导向槽，所述上部平台的对应端分别设导向滑块与导向槽配合。
[0010]所述立柱由柱体、柱顶及柱脚组成；柱顶设于柱体顶部外侧，柱脚设于柱体底部外侧，柱顶、柱脚对称设置，且竖直截面均为直角三角形。
[0011]所述升降机构为剪刀叉式升降机构，升降机构的顶端与顶部伸缩梁之间设一个连接节点，且该连接节点为铰接节点；升降机构的底端与底部伸缩梁之间设2个连接节点，且2个连接节点中一个为铰接节点，另一个为滑动连接节点。
[0012]所述顶部伸缩梁由2个顶部端梁及1个顶部中间梁组成，顶部中间梁设于2个顶部端梁之间，顶部端梁靠近顶部中间梁的一端设空心段，对应空心段的顶部端梁上以及顶部中间梁上分别设多个螺栓定位孔，顶部中间梁的两端分别插入对应顶部端梁的空心段，通过螺栓穿过不同的螺栓定位孔实现顶部中间梁与顶部端梁之间的连接，以及顶部伸缩梁的伸缩调节。
[0013]所述底部伸缩梁由2个底部端梁、2个底部空心梁及1个底部中间梁组成；2个底部空心梁分别位于底部中间梁的两端，2个底部端梁分别位于2个底部空心梁的外端；所述底部端梁上设用于容纳升降机构底部的容纳槽以及供滑动连接节点滑动的滑槽；所述底部空心梁及底部中间梁上分别设多个螺栓定位孔；通过螺栓穿过不同的螺栓定位孔实现底部中间梁与底部空心梁之间的连接，以及底部伸缩梁的伸缩调节。
[0014]所述炉柱抱紧机构由固定座、曲臂一、曲臂二组成；固定座固设于立柱的外侧中部，曲臂一、曲臂二的一端分别与固定座连接，另一端延伸至立柱外侧；曲臂一、曲臂二的延伸端分别设半包围结构的围箍，曲臂一、曲臂二的围箍合拢后形成抱箍将炉柱抱紧；2个围箍之间通过螺栓连接固定。
[0015]所述曲臂一、曲臂二与固定座之间为可拆卸连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1)升降平台设有可双向伸缩的顶部伸缩梁及底部伸缩梁，可根据不同炉型的燃烧室间距进行横向调整；设置升降机构，可调节上部平台的高度，通过上部平台升降到达炉柱各个小弹簧的安装部位，从而方便小弹簧的安装及加压操作；
[0018]2)升降平台的升降过程中，通过立柱上的滑轨与顶部伸缩梁上的滑道配合，以及上部平台上的导向滑块与立柱上的导向槽配合，使升降过程的平稳性大幅提高；
[0019]3)升降平台设于炉柱的外侧，从而加大了作业区的面积；升降平台通过抱箍式的炉柱抱紧机构与炉柱进行临时连接，整体结构稳定，安全性强；
[0020]4)作业人员只需通过电动按钮即可操控上部平台的升降，上部平台上事先按照安装顺序成组放置小弹簧和配套的顶丝，作业更加方便快捷，提高了作业效率；
[0021]5)通过设置在间隔2个炉柱之间的升降平台，可对2个炉柱内侧的小弹簧同时进行安装加压操作，从而大幅度提高了操作效率，并且大大减轻了作业人员的劳动强度，避免了
常规作业存在的高空坠落危险，保证作业人员的安全。
附图说明
[0022]图1是本技术所述升降平台的立体结构示意图。
[0023]图2是本技术所述上部平台的结构示意图。
[0024]图3是本技术所述立柱的结构示意图。
[0025]图4是本技术所述立柱上滑轨及导向槽的结构示意图。
[0026]图5是本技术所述伸缩升降机构的结构示意图。
[0027]图6是本技术所述炉柱抱紧机构中曲臂一、曲臂二的配合关系图。
[0028]图7是本技术所述利用升降平台进行炉柱小弹簧安装加压操作时的示意图。
[0029]图中：1.上部平台 101.平台板 102.护栏 103.导向滑块 2.立柱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焦炉炉柱小弹簧加压用升降平台，其特征在于，包括上部平台、伸缩升降机构、立柱及炉柱抱紧机构；所述立柱为2根竖直设置，立柱的内侧分别设滑轨，所述伸缩升降机构设于2根立柱之间，由顶部伸缩梁、2组升降机构及底部伸缩梁组成；2组升降机构分别设于2根立柱的内侧，2组升降机构的顶部分别与顶部伸缩梁的对应端相连，2组升降机构的底部分别与底部伸缩梁的对应端相连；顶部伸缩梁与上部平台固定连接，顶部伸缩梁的两端分别设滑道与立柱上的滑轨配合滑动；2根立柱的间距能够通过顶部伸缩梁、底部伸缩梁进行调整；2根立柱分别通过炉柱抱紧机构与炉柱固定连接。2.根据权利要求1所述的一种焦炉炉柱小弹簧加压用升降平台，其特征在于，所述上部平台由平台板及设于平台板两侧的护栏组成；所述立柱在滑轨的两侧分别设导向槽，所述上部平台的对应端分别设导向滑块与导向槽配合。3.根据权利要求1所述的一种焦炉炉柱小弹簧加压用升降平台，其特征在于，所述立柱由柱体、柱顶及柱脚组成；柱顶设于柱体顶部外侧，柱脚设于柱体底部外侧，柱顶、柱脚对称设置，且竖直截面均为直角三角形。4.根据权利要求1所述的一种焦炉炉柱小弹簧加压用升降平台，其特征在于，所述升降机构为剪刀叉式升降机构，升降机构的顶端与顶部伸缩梁之间设一个连接节点，且该连接节点为铰接节点；升降机构的底端与底部伸缩梁之间设2个连接节点，且2个连接节点中一个为铰接节点，另一个为滑动连接节点。5.根据权利要求1所述的一种焦炉炉...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘东，李治野，李志强，李香花，胡博，罗刚，
申请(专利权)人：中国三冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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