一种机芯架自动流水线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机芯架自动流水线，支撑架，固定两侧铝型材间距满足机芯架的宽度；机芯架体，设置在所述支撑架上，被加工工件；包括：驱动电机组件，设置在所述支撑架上，采用步进电机通过同步带连接，驱动滚轮转动；感应器，连接在所述支撑架上，对机芯架体的位置进行感应；定位夹，连接在所述支撑架上，对机芯架体进行夹持固定。该机芯架自动流水线，感应器感应到机芯架体内部开设的插槽与定位夹之间在同一垂直直线上的位置时，控制顶升气缸上升，带动定位柱贯穿插槽的内部与定位夹连接，以便于将机芯架体夹合在顶升气缸与定位夹之间定位固定，防止机芯架体在加工时脱落。防止机芯架体在加工时脱落。防止机芯架体在加工时脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种机芯架自动流水线


[0001]本技术涉及电子组装
，具体为一种机芯架自动流水线。

技术介绍

[0002]自动流水线是生产组织的一种形式，把生产过程划分为在时间上相等或成倍比的若干工序，并将其分别固定于按工艺过程顺序排列的各工作，该自动流水线使机芯架生产用的一种自动化设备，该设备具有高效、稳定等特点。
[0003]市场上的机芯架自动流水线在使用时还存在：
[0004]1.由于现有的驱动装置无法使滚轮同时滚动，导致机芯架在传送时容易卡壳，不便于机芯架的顺畅传送；
[0005]2.不便于将机芯架之间进行分隔，导致机芯架在传送时连接在一起，不利于工人操作；
[0006]3.不便于对机芯架进行夹合定位，导致设备在对机芯架加工工程中，使机芯架松动脱落；
[0007]所以需要针对上述问题进行改进，来满足市场需求。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种机芯架自动流水线，以解决上述
技术介绍
中提出不便于机芯架的顺畅传送，且不便于将机芯架之间进行分隔，并且不便于对机芯架进行夹合定位的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机芯架自动流水线，包括：
[0010]支撑架，固定两侧铝型材间距满足机芯架的宽度；
[0011]机芯架体，设置在所述支撑架上，被加工工件；
[0012]驱动电机组件，设置在所述支撑架上，采用步进电机通过同步带连接，驱动滚轮转动；
[0013]感应器，连接在所述支撑架上，对机芯架体的位置进行感应；
[0014]定位夹，连接在所述支撑架上，对机芯架体进行夹持固定。
[0015]优选的，所述驱动电机组件包括：
[0016]滚轮组件，设置在所述支撑架上，拥有多组滚轮，使机芯架体可以在上面顺畅流动，通过上述结构，使驱动电机组件通过同步带的连接，带动滚轮组件同时进行转动，以便于机芯架体顺畅传送。
[0017]优选的，所述感应器包括：
[0018]分料气缸，设置在所述支撑架的内部，对传送的机芯架体起到分隔的作用，通过上述结构，感应器感应到机芯架体的位置后，使分料气缸上升至两组机芯架体之间，以便于对两组机芯架体进行分隔。
[0019]优选的，所述定位夹包括：
[0020]顶升气缸，设置在所述支撑架的内部，可在支撑架的内部上下移动，并可对机芯架体进行挤压，通过上述结构，当顶升气缸上升后，可带动定位柱上升对机芯架体进行挤压固定。
[0021]优选的，所述机芯架体还包括：
[0022]插槽，开设在所述机芯架体的内部，且插槽与定位夹在同一垂直直线上，通过上述结构，使定位柱贯穿插槽的内部后，将机芯架体夹合在顶升气缸与定位夹之间，以便于对机芯架体进行定位。
[0023]优选的，所述顶升气缸的表面连接有定位柱，且定位柱与顶升气缸之间为一体结构，并且定位柱与顶升气缸之间的连接处夹角呈90
°
，通过上述结构，使定位柱贯穿插槽的内部后对机芯架体进行定位。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该机芯架自动流水线，通过驱动电机组件上连接的同步带，带动滚轮组件同时进行转动，以便于机芯架体顺畅传送，且通过感应器与分料气缸之间的控制配合，以便于将两组机芯架体进行分隔，并且通过顶升气缸带动定位柱的上升，使机芯架体夹合在顶升气缸与定位夹之间，以便于对机芯架体进行定位。
[0025]1.通过驱动电机组件与滚轮组件之间的同步带连接，当驱动电机组件转动后，使同步带连接的滚轮组件上的多组滚轮同时进行转动，以便于机芯架体在支撑架上顺畅传送。
[0026]2.通过驱动电机组件及滚轮组件带动机芯架体在支撑架上顺畅传送时，感应器可感应到机芯架体之间的位置，并控制分料气缸上升，插入机芯架体之间，以便于将机芯架体之间进行分隔。
[0027]3.当感应器感应到机芯架体内部开设的插槽与定位夹之间在同一垂直直线上的位置时，控制顶升气缸上升，带动定位柱贯穿插槽的内部与定位夹连接，以便于将机芯架体夹合在顶升气缸与定位夹之间定位固定，防止机芯架体在加工时脱落。
附图说明
[0028]图1为本技术主视结构示意图；
[0029]图2为本技术俯视结构示意图；
[0030]图3为本技术立体及放大结构示意图。
[0031]图中：1、支撑架；2、机芯架体；3、驱动电机组件；4、滚轮组件；5、感应器；6、分料气缸；7、定位夹；8、顶升气缸；9、插槽；10、定位柱。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种机芯架自动流水线，包括：
[0034]支撑架1，固定两侧铝型材间距满足机芯架的宽度；
[0035]机芯架体2，设置在支撑架1上，被加工工件；
[0036]驱动电机组件3，设置在支撑架1上，采用步进电机通过同步带连接，驱动滚轮转动；
[0037]感应器5，连接在支撑架1上，对机芯架体2的位置进行感应；
[0038]定位夹7，连接在支撑架1上，对机芯架体2进行夹持固定。
[0039]驱动电机组件3包括：滚轮组件4，设置在支撑架1上，拥有多组滚轮，使机芯架体2可以在上面顺畅流动。
[0040]通过驱动电机组件3与滚轮组件4之间的同步带连接，当驱动电机组件3 转动后，使同步带连接的滚轮组件4上的多组滚轮同时进行转动，以便于机芯架体2在支撑架1上顺畅传送。
[0041]感应器5包括：分料气缸6，设置在支撑架1的内部，对传送的机芯架体 2起到分隔的作用。
[0042]通过驱动电机组件3及滚轮组件4带动机芯架体2在支撑架1上顺畅传送时，感应器5可感应到机芯架体2之间的位置，并控制分料气缸6上升，插入机芯架体2之间，以便于将机芯架体2之间进行分隔。
[0043]定位夹7包括：顶升气缸8，设置在支撑架1的内部，可在支撑架1的内部上下移动，并可对机芯架体2进行挤压，机芯架体2还包括：插槽9，开设在机芯架体2的内部，且插槽9与定位夹7在同一垂直直线上，顶升气缸8 的表面连接有定位柱10，且定位柱10与顶升气缸8之间为一体结构，并且定位柱10与顶升气缸8之间的连接处夹角呈90
°
。
[0044]当感应器5感应到机芯架体2内部开设的插槽9与定位夹7之间在同一垂直直线上的位置时，控制顶升气缸8上升，带动定位柱10贯穿插槽9的内部与定位夹7连接，以便于将机芯架体2夹合在顶升气缸8与定位夹7之间定位固定，防止机芯架体2在加工时脱落。
[0045]工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机芯架自动流水线，其特征在于，包括：支撑架，固定两侧铝型材间距满足机芯架的宽度；机芯架体，设置在所述支撑架上，被加工工件；驱动电机组件，设置在所述支撑架上，采用步进电机通过同步带连接，驱动滚轮转动；感应器，连接在所述支撑架上，对机芯架体的位置进行感应；定位夹，连接在所述支撑架上，对机芯架体进行夹持固定。2.根据权利要求1所述的一种机芯架自动流水线，其特征在于：所述驱动电机组件包括：滚轮组件，设置在所述支撑架上，拥有多组滚轮，使机芯架体可以在上面顺畅流动。3.根据权利要求1所述的一种机芯架自动流水线，其特征在于：所述感应器包括：分料气缸，设置在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王关根，
申请(专利权)人：广东欧乐亚智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：