超薄复合材料装夹装置制造方法及图纸

一种超薄复合材料装夹装置，包括磁吸组件及调整组件，磁吸组件包括基板、载料板及若干电磁铁，载料板设置于基板上，各电磁铁分别设置于基板内，且各电磁铁分别与载料板连接，载料板远离电磁铁的那一侧面用于承载背板，调整组件包括撑持驱动件、调整驱动件及调整件，撑持驱动件设置于基板上，撑持驱动件用于推顶背板远离或者靠近载料板，调整驱动件设置于基板上，调整件与调整驱动件连接，调整驱动件用于带动调整件推顶背板在撑持驱动件的输出轴上滑动，以改变背板相对于载料板的位置，利用电磁力吸附固定，能够避免阻挡背板的边缘位置，因此能够对背板的边缘位置进行一次性加工完毕，能够简化加工步骤，同时还能够提高加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
超薄复合材料装夹装置


[0001]本技术涉及工装夹具领域，特别是涉及一种超薄复合材料装夹装置。

技术介绍

[0002]从广义上来说，在生产制造过程中，任何用于方便快捷地安装工件的装置，都可称为工装夹具，例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。
[0003]如图1所示为一种安装于电视机内的背板20，该背板20为复合材料，其上包括有铁质层，该背板20在实际加工时，需要对其内部及边缘进行加工，然而，目前对类似该背板20的大型复合材料的加工方式存在如下问题，首先，加工时需要将该背板20夹紧固定，但是目前的固定治具均是通过夹住背板20的边缘位置进行固定，因此目前的固定治具会遮挡背板20的部分边缘，意味着无法一次性对背板20的边缘进行加工，而是需要分多次更改固定位置，以实现多次加工才能对背板20的边缘加工完毕，导致背板20的加工过程繁琐，加工效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种超薄复合材料装夹装置，使得背板被可靠固定，能够被一次性加工完毕，从而简化加工步骤，提高加工效率。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种超薄复合材料装夹装置，包括：
[0007]磁吸组件，所述磁吸组件包括基板、载料板及若干电磁铁，所述载料板设置于所述基板上，各所述电磁铁分别设置于所述基板内，且各所述电磁铁分别与所述载料板连接，所述载料板远离所述电磁铁的那一侧面用于承载背板；及
[0008]调整组件，所述调整组件包括撑持驱动件、调整驱动件及调整件，所述撑持驱动件设置于所述基板上，所述撑持驱动件用于推顶背板远离或者靠近所述载料板，所述调整驱动件设置于所述基板上，所述调整件与所述调整驱动件连接，所述调整驱动件用于带动所述调整件推顶背板在所述撑持驱动件的输出轴上滑动，以改变背板相对于所述载料板的位置。
[0009]在其中一个实施例中，所述基板上开设有若干收容槽，各所述电磁铁一一对应容置于各所述收容槽内。
[0010]在其中一个实施例中，所述调整组件还包括限位件，所述限位件包括限位气缸及限位块，所述限位气缸设置于所述基板上，所述限位块设置于所述限位气缸的输出轴上，所述限位气缸用于带动所述限位块缩回至所述载料板内或者从所述载料板内伸出。
[0011]在其中一个实施例中，所述限位件设置有多个，各所述限位件分为两组，两组所述限位件分别位于所述基板的任意相邻的两个侧边上。
[0012]在其中一个实施例中，所述调整驱动件包括顶持气缸，所述调整件包括顶持块，所述顶持气缸设置于所述基板上，所述顶持块设置于所述顶持气缸的输出轴上，所述顶持气
缸用于带动所述顶持块推顶背板靠近其中的一组所述限位件。
[0013]在其中一个实施例中，所述调整驱动件还包括滑板、转动电机、齿轮及齿条，所述调整件还包括顶压块，所述滑板滑动设置于所述基板上，所述顶压块设置于所述滑板上，所述齿条设置于所述基板上，所述转动电机设置于所述基板上，所述齿轮设置于所述转动电机的输出轴上，且所述齿轮与所述齿条相啮合，所述转动电机用于带动所述滑板在所述基板上滑动，以使所述顶压块推顶背板靠近另一组所述限位件。
[0014]在其中一个实施例中，所述调整驱动件还传动皮带，所述齿轮转动设置于所述滑板上，所述传动皮带分别与所述齿轮及所述转动电机的输出轴连接。
[0015]在其中一个实施例中，所述超薄复合材料装夹装置还包括管道及多个分接头，所述管道设置于所述滑板上，各所述分接头分别设置于所述管道上，且各所述分接头分别朝向所述载料板设置。
[0016]在其中一个实施例中，所述撑持驱动件的输出轴上设置有球形胶块，所述球形胶块的外侧壁与背板的表面相抵接。
[0017]在其中一个实施例中，所述撑持驱动件为气缸。
[0018]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0019]本技术的超薄复合材料装夹装置，包括磁吸组件及调整组件，磁吸组件包括基板、载料板及若干电磁铁，载料板设置于基板上，各电磁铁分别设置于基板内，且各电磁铁分别与载料板连接，载料板远离电磁铁的那一侧面用于承载背板，调整组件包括撑持驱动件、调整驱动件及调整件，撑持驱动件设置于基板上，撑持驱动件用于推顶背板远离或者靠近载料板，调整驱动件设置于基板上，调整件与调整驱动件连接，调整驱动件用于带动调整件推顶背板在撑持驱动件的输出轴上滑动，以改变背板相对于载料板的位置，相对于传统的使用夹紧的方式固定，本申请采用电磁铁产生的电磁力吸附固定，能够避免阻挡背板的边缘位置，因此能够对背板的边缘位置进行一次性加工完毕，能够简化加工步骤，同时还能够提高加工效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1为本技术的一实施方式的背板的结构示意图；
[0022]图2为本技术的超薄复合材料装夹装置的结构示意图；
[0023]图3为图2所示的超薄复合材料装夹装置的部分结构示意图；
[0024]图4为图2所示的超薄复合材料装夹装置的另一角度的部分结构示意图；
[0025]图5为图2所示的超薄复合材料装夹装置的部分剖面结构示意图。
具体实施方式
[0026]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来
实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0029]需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。
[0030]请参阅图2，一种超薄复合材料装夹装置10，包括磁吸组件100及调整组件200，磁吸组件100包括基板110、载料板120及若干电磁铁130，载料板12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄复合材料装夹装置，其特征在于，包括：磁吸组件，所述磁吸组件包括基板、载料板及若干电磁铁，所述载料板设置于所述基板上，各所述电磁铁分别设置于所述基板内，且各所述电磁铁分别与所述载料板连接，所述载料板远离所述电磁铁的那一侧面用于承载背板；及调整组件，所述调整组件包括撑持驱动件、调整驱动件及调整件，所述撑持驱动件设置于所述基板上，所述撑持驱动件用于推顶背板远离或者靠近所述载料板，所述调整驱动件设置于所述基板上，所述调整件与所述调整驱动件连接，所述调整驱动件用于带动所述调整件推顶背板在所述撑持驱动件的输出轴上滑动，以改变背板相对于所述载料板的位置。2.根据权利要求1所述的超薄复合材料装夹装置，其特征在于，所述基板上开设有若干收容槽，各所述电磁铁一一对应容置于各所述收容槽内。3.根据权利要求1所述的超薄复合材料装夹装置，其特征在于，所述调整组件还包括限位件，所述限位件包括限位气缸及限位块，所述限位气缸设置于所述基板上，所述限位块设置于所述限位气缸的输出轴上，所述限位气缸用于带动所述限位块缩回至所述载料板内或者从所述载料板内伸出。4.根据权利要求3所述的超薄复合材料装夹装置，其特征在于，所述限位件设置有多个，各所述限位件分为两组，两组所述限位件分别位于所述基板的任意相邻的两个侧边上。5.根据权利要求4所述的超薄复合材料装夹装置，其特征在于，所述调整驱动件包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：李安兴，张信夏，刘伟，
申请(专利权)人：惠州欣耀精密部件有限公司，
类型：新型
国别省市：