一种奶粉生产用具有防泄漏密封结构的灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种奶粉生产用具有防泄漏密封结构的灌装设备，包括主体、转动杆和出料管，所述主体的底部设置有底座，且底座的外侧连接有固定板，所述转动杆安置于转接块的上方，且转动杆的顶端连接有放置板，所述出料管设置于进料仓的末端，且出料管的外壁安装有滑槽。该奶粉生产用具有防泄漏密封结构的灌装设备设置有定位块，通过定位块的设置，实现了对奶粉罐的固定夹持过程，避免了其在后期灌装过程中产生位置偏移、晃动等，且在弹簧的弹性作用下，使得不同型号、尺寸的罐体均能得到夹持限位，具有较强的通用性与适配性，且设置有多组内槽，实现了对多组罐体的同时安置，进一步提高了灌装工作的效率。步提高了灌装工作的效率。步提高了灌装工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种奶粉生产用具有防泄漏密封结构的灌装设备


[0001]本技术涉及奶粉灌装
，具体为一种奶粉生产用具有防泄漏密封结构的灌装设备。

技术介绍

[0002]奶粉是将动物奶除去水分后制成的粉末，它适宜保存，奶粉是以新鲜牛奶或羊奶为原料，用冷冻或加热的方法，除去乳中几乎全部的水分，干燥后添加适量的维生素、矿物质等加工而成的冲调食品，在奶粉的生产过程中，灌装装置发挥着重要的作用。
[0003]市场上的灌装设备使用过程中难以实现对奶粉罐体的固定与限位，从而使得罐体在后期易产生位置偏移、晃动等，给灌装过程带来了不便，易造成奶粉的洒落等，破坏了外部工作环境的干净与整洁，同时给后期工作人员的清理过程带来了麻烦，为此，我们提出这样一种奶粉生产用具有防泄漏密封结构的灌装设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种奶粉生产用具有防泄漏密封结构的灌装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的灌装设备使用过程中难以实现对奶粉罐体的固定与限位，从而使得罐体在后期易产生位置偏移、晃动等，给灌装过程带来了不便，易造成奶粉的洒落等，破坏了外部工作环境的干净与整洁，同时给后期工作人员的清理过程带来了麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种奶粉生产用具有防泄漏密封结构的灌装设备，包括主体、转动杆和出料管，所述主体的底部设置有底座，且底座的外侧连接有固定板，所述固定板的内部安置有内板，且内板、固定板的表面均安装有防滑垫，所述主体的上方安置有横板，且横板的顶部固定有转接块，所述转动杆安置于转接块的上方，且转动杆的顶端连接有放置板，所述放置板的表面设置有内槽，且内槽的内壁固定有连接块，所述连接块的外壁设置有弹簧，且弹簧的末端设置有定位块，所述定位块的内壁安装有软质层，所述横板的左侧安置有背板，且背板的内壁安置有液压气缸，所述液压气缸的末端连接有衔接板，且衔接板的下表面安装有磁铁片，所述背板的外侧安置有储放盒，所述放置板的上方设置有进料仓，且进料仓的顶部安置有电机，所述电机的末端连接有搅拌杆，所述出料管设置于进料仓的末端，且出料管的外壁安装有滑槽，所述滑槽的内侧安置有滑块，且滑块的外壁固定有外管，所述外管的内部安置有铆钉。
[0006]优选的，所述内板与固定板之间相互套接，且内板关于固定板的竖直中心线呈对称分布，而且内板、固定板的外壁分别通过粘接连接有防滑垫。
[0007]优选的，所述搅拌杆的中轴线与进料仓的中轴线相重合，且搅拌杆的顶端通过焊接与电机的末端连接。
[0008]优选的，所述内槽关于放置板的竖直中心线呈对称分布，且连接块与放置板之间为固定连接，而且定位块通过弹簧与连接块之间相互配合构成弹性结构，同时软质层关于定位块的位置一一对应分布。
[0009]优选的，所述放置板的底端通过焊接连接有转动杆，且放置板通过转动杆与转接块之间相互配合构成活动结构。
[0010]优选的，所述外管通过滑块与滑槽之间相互配合构成滑动结构，且外管的中轴线与出料管的中轴线相重合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该奶粉生产用具有防泄漏密封结构的灌装设备设置有定位块，通过定位块的设置，实现了对奶粉罐的固定夹持过程，避免了其在后期灌装过程中产生位置偏移、晃动等，且在弹簧的弹性作用下，使得不同型号、尺寸的罐体均能得到夹持限位，具有较强的通用性与适配性，且设置有多组内槽，实现了对多组罐体的同时安置，进一步提高了灌装工作的效率；
[0013]该通过转动杆的设置，使得该放置板实现可灵活转动的效果，从而使得安置在上方的四组罐体位置实现灵活可调整，将其旋转至出料管下方即可直接进行灌装工作，操作过程较为简易，省时省力的同时使得装置整体的工作效率得到很好的提高，通过外管的设置，实现了对内侧出料管进行防尘及遮护的作用，避免了其直接暴露在外粘附灰尘等，保证了出料处奶粉的干净与整洁性，同时在出料过程中，在滑块与滑槽的配合作用下将其滑动至下方位置，对出料管末端处的奶粉起到一个导向作用，使得其直接掉落至罐体内侧，避免产生洒落在外侧等情况的发生，节省了生产成本的同时保证了工作环境的整洁；
[0014]该通过固定板的设置，工作人员可直接将待灌装的奶粉包装罐放置在上方，从而方便了工作过程中的直接拿取，具有一定的实用便捷性，同时提高了底座外侧空间利用率，且内板的设计进一步扩大了可摆放面积，使得更多的罐体均能得到放置，防滑垫增则有效增加了罐体底部与板体间的摩擦，使得放置过程更加稳定，通过搅拌杆的设置，实现了对储放在进料仓内侧奶粉的搅拌，避免其在内侧产生结块等现象的发生，同时该设计一定程度上保证了下料过程的流畅性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术放置板俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、主体；2、内板；3、防滑垫；4、固定板；5、底座；6、横板；7、转接块；8、放置板；9、外管；10、进料仓；11、搅拌杆；12、电机；13、液压气缸；14、衔接板；15、磁铁片；16、背板；17、储放盒；18、连接块；19、定位块；20、软质层；21、弹簧；22、内槽；23、转动杆；24、出料管；25、滑槽；26、滑块；27、铆钉。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种奶粉生产用具有防泄漏密封结
构的灌装设备，包括主体1、转动杆23和出料管24，主体1的底部设置有底座5，且底座5的外侧连接有固定板4，固定板4的内部安置有内板2，且内板2、固定板4的表面均安装有防滑垫3，主体1的上方安置有横板6，且横板6的顶部固定有转接块7，转动杆23安置于转接块7的上方，且转动杆23的顶端连接有放置板8，放置板8的表面设置有内槽22，且内槽22的内壁固定有连接块18，连接块18的外壁设置有弹簧21，且弹簧21的末端设置有定位块19，定位块19的内壁安装有软质层20，横板6的左侧安置有背板16，且背板16的内壁安置有液压气缸13，液压气缸13的末端连接有衔接板14，且衔接板14的下表面安装有磁铁片15，背板16的外侧安置有储放盒17，放置板8的上方设置有进料仓10，且进料仓10的顶部安置有电机12，电机12的末端连接有搅拌杆11，出料管24设置于进料仓10的末端，且出料管24的外壁安装有滑槽25，滑槽25的内侧安置有滑块26，且滑块26的外壁固定有外管9，外管9的内部安置有铆钉27；
[0021]内板2与固定板4之间相互套接，且内板2关于固定板4的竖直中心线呈对称分布本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种奶粉生产用具有防泄漏密封结构的灌装设备，包括主体(1)、转动杆(23)和出料管(24)，其特征在于：所述主体(1)的底部设置有底座(5)，且底座(5)的外侧连接有固定板(4)，所述固定板(4)的内部安置有内板(2)，且内板(2)、固定板(4)的表面均安装有防滑垫(3)，所述主体(1)的上方安置有横板(6)，且横板(6)的顶部固定有转接块(7)，所述转动杆(23)安置于转接块(7)的上方，且转动杆(23)的顶端连接有放置板(8)，所述放置板(8)的表面设置有内槽(22)，且内槽(22)的内壁固定有连接块(18)，所述连接块(18)的外壁设置有弹簧(21)，且弹簧(21)的末端设置有定位块(19)，所述定位块(19)的内壁安装有软质层(20)，所述横板(6)的左侧安置有背板(16)，且背板(16)的内壁安置有液压气缸(13)，所述液压气缸(13)的末端连接有衔接板(14)，且衔接板(14)的下表面安装有磁铁片(15)，所述背板(16)的外侧安置有储放盒(17)，所述放置板(8)的上方设置有进料仓(10)，且进料仓(10)的顶部安置有电机(12)，所述电机(12)的末端连接有搅拌杆(11)，所述出料管(24)设置于进料仓(10)的末端，且出料管(24)的外壁安装有滑槽(25)，所述滑槽(25)的内侧安置有滑块(26)，且滑块(26)的外壁固定有外管(9)，所述外管(9)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周磊，杨峰，
申请(专利权)人：黑龙江安嘉乳业有限公司，
类型：新型
国别省市：