用于打包的热熔设备制造技术

本实用新型专利技术涉及用于打包的热熔设备，包括沿包装膜运输加工方向依次设置的膜输送机构、膜折边机构、纵向封边机构、横向封口下压板、裁切机构；膜输送机构包括位于膜折边机构下方的膜供给辊轴，膜折边机构设置在平台前端，包装膜从平台前端翻折后进入膜折边机构，膜折边机构将包装膜两边缘向上弯折成U型，纵向封边机构包括将包装膜左右两边缘以叠合的状态向同一方向导出的两对输送辊，和设置在两对输送辊之间的两块纵向封边压板，两块纵向封边压板的内侧面上和横向封口下压板的底部均设有一热熔板，裁剪机构包括相对设置的下压刀具，上压刀具。本方案的有益效果：能实现全自动打包，能避免封口时产生压褶，且能适用于不同规格包装袋的打包使用。袋的打包使用。袋的打包使用。

【技术实现步骤摘要】
用于打包的热熔设备


[0001]本技术涉及包装
，具体涉及用于打包的热熔设备。

技术介绍

[0002]现今的产品都需要进行打包包装，使用最多的就是包装袋包装的方式。包装袋的使用量巨大，但包装袋的使用过程中，有些还需要人工辅助，无法从原料输入到完成成品包装袋一个流水线操作完成，需要在不同的流水线上转换。并且有些包装袋的生产设备，打包后的包装袋封口处会出现褶皱，从而导致封口不牢，容易破袋等缺陷。这样不仅造成包装袋的生产成本升高，而且造成包装袋的原材料的浪费。
[0003]因此，先设计一种用于打包的热熔设备，能使包装袋原材料输入、折叠、封口成型、切割采用一个流水线完成，无需任何人工操作、工序简单、生产效率高，且能有效避免封口时产生压褶。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于打包的热熔设备，无需任何人工操作、工序简单、生产效率高，且能有效避免封口时产生压褶。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]包括沿包装膜运输加工方向依次设置的膜输送机构、膜折边机构、纵向封边机构、横向封口下压板、裁切机构；
[0007]所述膜输送机构包括位于膜折边机构下方的膜供给辊轴，膜折边机构设置在平台前端，包装膜从平台前端翻折后进入膜折边机构，膜折边机构将包装膜两边缘向上弯折成U型，纵向封边机构包括将包装膜左右两边缘以叠合的状态向同一方向导出的两对输送辊，和设置在两对输送辊之间的两块纵向封边压板，两块纵向封边压板的内侧面上和横向封口下压板的底部均设有一热熔板，所述的裁剪机构包括相对设置的下压刀具，上压刀具；
[0008]所述膜折边机构前端设有用于将产品输入的传送带一。
[0009]进一步地，所述的横向封口下压板和下压刀具均通过龙门架设置在平台的尾部上方，两对输送辊和纵向封边压板均通过架体设置在平台上方。
[0010]进一步地，所述的膜折边机构包括两块外折叠板和两块内折叠板，两块外折叠板分别设置在平台前端口的左右两侧，两块内折叠板两根定位杆设置在两块外折叠板内侧，且两块内折板向包装膜传递方向向内收拢；
[0011]所述定位杆的下端还与细杆一端相连接，细杆另一端沿包装膜传送方向延伸至横向封口下压板的前方。细杆位于纵向封边后的包装膜内部，使得在平台上，封边后的包装膜沿细杆移动，从而有利于包装膜传输时的平整度，进而有利于保障横向封口时不产生压褶
[0012]进一步地，所述的横向封口下压板前端，于龙门架上还设有感应器，感应通过控制单元分别与两对输送辊，以及横向封口下压板和裁切机构电性连接。
[0013]进一步地，所述的架体末端横向铰接有一挡板，挡板下端设有弧形缺口。
[0014]进一步地，所述的外折叠板前端固定连接有撑杆，撑杆主体与外折叠板外侧面呈锐角设置，撑杆前端与外折叠板的连接处弯折为弧形；
[0015]所述撑杆的前端，与外折叠板的连接弯折处设有滚轮一，撑杆主体设有长条形的滚轮二。
[0016]所述的定位杆上端与横梁连接，横梁垂直于包装膜移动方向设置，横梁上沿横梁长度方向设有多个用于安装定位杆的通孔，两根定位杆穿插在其中两个通孔内并经螺钉锁紧固定；
[0017]所述横梁一端可前后调节的设置在固定板的滑槽内并通过螺钉锁紧固定，固定板固定在墙体或设备的侧面。
[0018]所述的两外折叠板底部还分别设有一块用于固定外折叠板的底板，外折叠板设置在底板中部，外折叠板垂直于底板，且外折叠板和底板为一整体结构；
[0019]所述底板上纵向设有两个可调节安装位置的安装长孔一，平台对应两个底板横向设有四个可调节安装位置的安装长孔二，底板与平台通过安装长孔一、安装长孔二，并经螺钉锁紧固定；
[0020]所述两个外折叠板之间还铺设有前端盖板，前端盖板的前端设有便于导向包装膜的弯折段，前端盖板上设有螺纹沉孔，前端盖板与平台之间通过螺纹沉孔经螺钉锁紧固定。
[0021]进一步地，所述的膜输送机构还包括沿膜输送方向设置在膜折边机构下方的导向辊。
[0022]进一步地，所述的平台尾部连接有倾斜向下的斜板，斜板下方设置有用于输送已包装产品的传送带二。
[0023]本技术的有益效果是：
[0024](1)本方案通过通过两对输送辊对包装膜进行输送，膜折边机构对包装膜进行翻折，纵向封边机构纵向对包装膜进行封边，横向封口下压板对包装膜进行横向封口，裁切机构对封口后的包装膜进行裁切，以及通过感应器传递信息，从而实现原材料输入、折叠、封边、封口成型、切割采用一个流水线完成，无需任何人工操作、工序简单、生产效率高；
[0025](2)本方案中，细杆位于纵向封边后的包装膜内部，使得在平台上，封边后的包装膜沿细杆移动，从而有利于包装膜传输时的平整度，进而有利于保障横向封口时不产生压褶；
[0026](3)本方案通过调节定位杆间的距离，来调节两内折叠板之间以及两细杆间的间距，再结合外折叠板间的间距可调，从而实现膜折边机构的调节，从而包装膜在膜折边机构处弯折形成U型大小可调节，即可将本装置用于不同尺寸包装袋的打包。
附图说明
[0027]图1是本技术示意图；
[0028]图2是本技术去架体、去龙门架的俯视图示意图；
[0029]图3是外折叠板与平台连接处放大图；
[0030]图4是横梁、定位杆连接处放大图；
[0031]图5是外折叠板主视图；
[0032]图6是位于左侧的外折叠板俯视图；
[0033]图7是前端盖板主视图；
[0034]图8是前端盖板俯视图。
[0035]其中，1
‑
平台，2
‑
输送辊，3
‑
膜供给辊轴，4
‑
纵向封边压板，5
‑
横向封口下压板，7
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传送带一，8
‑
外折叠板，9
‑
内折叠板，10
‑
撑杆，11
‑
挡板，12
‑
传送带二，13
‑
定位杆，14
‑
横梁，15
‑
固定板，16
‑
导向辊，17
‑
感应器，18
‑
细杆，19
‑
架体，21
‑
底板，22
‑
盖板，23
‑
龙门架，1001
‑
滚轮一，1002
‑
滚轮二，2101
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安装长孔一，2102
‑
安装长孔二，2201
‑
弯折段，2202
‑
滚轮三。
具体实施方式
[0036]下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0037]参考图1至图8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于打包的热熔设备，其特征在于：包括沿包装膜运输加工方向依次设置的膜输送机构、膜折边机构、纵向封边机构、横向封口下压板、裁切机构；所述膜输送机构包括位于膜折边机构下方的膜供给辊轴(3)，膜折边机构设置在平台(1)前端，包装膜从平台(1)前端翻折后进入膜折边机构，膜折边机构将包装膜两边缘向上弯折成U型，纵向封边机构包括将包装膜左右两边缘以叠合的状态向同一方向导出的两对输送辊(2)，和设置在两对输送辊(2)之间的两块纵向封边压板(4)，两块纵向封边压板(4)的内侧面上和横向封口下压板(5)的底部均设有一热熔板，所述的裁切机构包括相对设置的下压刀具(601)，上压刀具(602)；所述膜折边机构前端设有用于将产品输入的传送带一(7)。2.根据权利要求1所述的用于打包的热熔设备，其特征在于：所述的横向封口下压板(5)和下压刀具(601)均通过龙门架(23)设置在平台(1)的尾部上方，两对输送辊(2)和纵向封边压板(4)均通过架体(19)设置在平台(1)上方。3.根据权利要求2所述的用于打包的热熔设备，其特征在于：所述的膜折边机构包括两块外折叠板(8)和两块内折叠板(9)，两块外折叠板(8)分别设置在平台(1)前端口的左右两侧，两块内折叠板(9)两根定位杆(13)设置在两块外折叠板(8)内侧，且两块内折叠板(9)向包装膜传递方向向内收拢；所述定位杆(13)的下端还与细杆(18)一端相连接，细杆(18)另一端沿包装膜传送方向延伸至横向封口下压板(5)的前方。4.根据权利要求3所述的用于打包的热熔设备，其特征在于：所述的横向封口下压板(5)前端，于龙门架(23)上还设有感应器(17)，感应器(17)通过控制单元分别与两对输送辊(2)，以及横向封口下压板(5)和裁切机构电性连接。5.根据权利要求4所述的用于打包的热熔设备，其特征在于：所述的架体(19)末端横向铰接有一挡板(11)，挡板(11)下端设有弧形缺口。6.根据权利要求5所述的用于打包的热熔设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：周刚，邱俊，吴应全，
申请(专利权)人：TCL王牌电器成都有限公司，
类型：新型
国别省市：