一种轴承套圈变形压模淬火整形设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承套圈变形压模淬火整形设备，涉及轴承套圈制造领域。本实用新型专利技术包括外壳，外壳右侧外表面焊接有水箱，外壳后侧外表面焊接有淬火油箱，外壳内侧上表面和下表面分别安装有伸缩杆和下侧滑槽，外壳左侧内表面和右侧内表面分别安装有左侧滑槽和右侧滑槽，外壳内侧上表面中间安装有滑槽杆，且滑槽杆位于左侧滑槽与右侧滑槽之间，伸缩杆下侧焊接有上压模台，下侧滑槽滑动连接下压模台，上压模台和下压模台相对应，左侧滑槽与滑槽杆中间滑动连接有淬火装置，右侧滑槽与滑槽杆中间滑动连接有二次淬火装置。该设备通过上压模台、下压模台和淬火装置相互配合，改善了轴承套圈变形问题，提高的生产制造的效率。提高的生产制造的效率。提高的生产制造的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈变形压模淬火整形设备


[0001]本技术属于轴承套圈制造
，特别是涉及一种轴承套圈变形压模淬火整形设备。

技术介绍

[0002]随着科技的不断进步，很多机器零部件都得到了充分的发展，轴承就是其中一大部件，但是轴承在较长时间的使用过程中，难免会被磕碰和挤压，造成轴承套圈的变形，所以为了能够让轴承长时间的使用，这时就需要一种轴承套圈变形压模淬火整形设备。
[0003]但是现在的轴承套圈变形修改技术过于传统简单，大多都是需要人工进行修改整形，不仅耗时耗力，而且经常会造成修改不合格浪费资源，和修改程度过低，轴承套圈硬度不够的问题，所以需要优化轴承套圈变形修改设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轴承套圈变形压模淬火整形设备，解决现有的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种轴承套圈变形压模淬火整形设备，包括外壳，所述外壳右侧外表面焊接有水箱，所述外壳后侧外表面焊接有淬火油箱，所述外壳内侧上表面和下表面分别安装有伸缩杆和下侧滑槽，所述外壳左侧内表面和右侧内表面分别安装有左侧滑槽和右侧滑槽，所述外壳内侧上表面中间安装有滑槽杆，且所述滑槽杆位于所述左侧滑槽与所述右侧滑槽之间，所述伸缩杆下端焊接有上压模台，所述下侧滑槽滑动连接下压模台，且上压模台和下压模台位置相对应，便于轴承套圈在两压模台之间挤压塑形，所述左侧滑槽与所述滑槽杆中间滑动连接有滑杆，所述滑杆焊接在淬火装置两侧，所述右侧滑槽与所述滑槽杆中间滑动连接有二号滑杆，所述二号滑杆焊接在二次淬火装置两侧，有利于淬火装置在上压模台与下压模台之间被挤压推动。
[0007]优选地，所述淬火装置包括外环套，所述外环套内部设置有第一内环套，所述第一内环套内部设置有第二内环套，所述第二内环套内部设置有第三内环套，所述第一内环套与所述外环套中间形成第一淬火油通道，所述第二内环套与所述第三内环套中间形成第二淬火油通道，淬火油在淬火油通道内进行轴承套圈的热处理，让轴承套圈高温变软利于塑形。
[0008]优选地，所述二次淬火装置与淬火装置结构相同。
[0009]优选地，所述左侧滑槽内部下端安装有推送装置，所述推送装置位于下压模台左侧，所述下侧滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上表面焊接有底座，所述底座上表面焊接有下压模台，有利于下压模台在下侧滑槽中被推送装置推动。
[0010]优选地，所述右侧滑槽内部上端设置有输水管，所述输水管与水箱相连接，所述外壳右侧面底端设置有出水口，便于在进行二次淬火时洒水和出水。
[0011]优选地，所述淬火油箱下表面安装有输油管道，所述输油管道包括一主管和两支管，两所述支管与一主管连通，所述主管与淬火油箱连通，两所述支管分别连接淬火装置和二次淬火装置。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术通过淬火装置和压模台之间的配合让轴承套圈受到高温变软挤压塑形，之后再进行二次淬火，大大提高了轴承套圈的硬度，增加了其使用寿命。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术正视图；
[0018]图3为本技术图2中C
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C处解剖示意图；
[0019]图4为本技术右视图；
[0020]图5为本技术图4中B
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B处解剖示意图；
[0021]图6为本技术淬火装置结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、外壳；2、水箱；3、出水口；4、淬火装置；401、外环套；402、第一内环套；403、第二内环套；404、第三内环套；405、第一淬火油通道；406、第二淬火油通道；5、二次淬火装置；6、滑杆；7、二号滑杆；8、淬火油箱；9、输油管道；10、上压模台；11、下压模台；12、底座；13、滑块；14、滑槽杆；15、右侧滑槽；16、左侧滑槽；17、下侧滑槽；18、推送装置；19、输水管；20、伸缩杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]请参阅图1
‑
6所示，本技术为一种轴承套圈变形压模淬火整形设备，包括外壳1，外壳1右侧外表面焊接有水箱2，外壳1后侧外表面焊接有淬火油箱8，外壳1内侧上表面和下表面分别安装有伸缩杆20和下侧滑槽17，外壳1左侧内表面和右侧内表面分别安装有左侧滑槽16和右侧滑槽15，外壳1内侧上表面中间安装有滑槽杆14，且滑槽杆14位于左侧滑槽
16与右侧滑槽15之间，伸缩杆20下端焊接有上压模台10，下侧滑槽17滑动连接下压模台11，且上压模台10和下压模台11位置相对应，便于轴承套圈在两压模台之间挤压塑形，左侧滑槽16与滑槽杆14中间滑动连接有滑杆6，滑杆6焊接在淬火装置4两侧，右侧滑槽15与滑槽杆14中间滑动连接有二号滑杆7，二号滑杆7焊接在二次淬火5装置两侧，有利于淬火装置4在上压模台10与下压模台11之间被挤压推动。
[0027]其中，淬火装置4包括外环套401，外环套401内部设置有第一内环套402，第一内环套402内部设置有第二内环套403，第二内环套403内部设置有第三内环套404，第一内环套402与外环套401中间形成第一淬火油通道405，第二内环套403与第三内环套404中间形成第二淬火油通道406，淬火油在淬火油通道内进行轴承套圈的热处理，让轴承套圈高温变软利于塑形。
[0028]其中，二次淬火装置5与淬火装置4结构相同。
[0029]其中，左侧滑槽16内部下端安装有推送装置18，推送装置18位于下压模台11左侧，下侧滑槽17内滑动连接有滑块13，滑块13上表面焊接有底座12，底座12上表面焊接有下压模台11，有利于下压模台11在下侧滑槽17中被推送装置18推动。
[0030]其中，右侧滑槽15内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈变形压模淬火整形设备，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)右侧外表面焊接有水箱(2)，所述外壳(1)后侧外表面焊接有淬火油箱(8)，所述外壳(1)内侧上表面和下表面分别安装有伸缩杆(20)和下侧滑槽(17)，所述外壳(1)左侧内表面和右侧内表面分别安装有左侧滑槽(16)和右侧滑槽(15)，所述外壳(1)内侧上表面中间安装有滑槽杆(14)，且所述滑槽杆(14)位于所述左侧滑槽(16)与所述右侧滑槽(15)之间，所述伸缩杆(20)下端焊接有上压模台(10)，所述下侧滑槽(17)滑动连接下压模台(11)，且上压模台(10)和下压模台(11)位置相对应，所述左侧滑槽(16)与所述滑槽杆(14)中间滑动连接有滑杆(6)，所述滑杆(6)焊接在淬火装置(4)两侧，所述右侧滑槽(15)与所述滑槽杆(14)中间滑动连接有二号滑杆(7)，所述二号滑杆(7)焊接在二次淬火装置(5)两侧。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈变形压模淬火整形设备，其特征在于，所述淬火装置(4)包括外环套(401)，所述外环套(401)内部设置有第一内环套(402)，所述第一内环套(402)内部设置有第二内环套(403)，所述第二内环套(403)内部设置有第三内环套(404)，所述第一内环套(402)...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛永成，
申请(专利权)人：浙江赛赛轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：