一种轴套整型的自动化设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种轴套整型的自动化设备，包括模具上模和模具下模；模具上模下端固定连接有整型芯棒和打入打出芯棒；模具下模顶端设有能够水平移动的凹模固定座，凹模固定座一侧与气缸活塞杆末端连接，凹模固定座上方固定有整型凹模，凹模固定座初始状态为整型凹模位于打入打出芯棒正下方；整型芯棒正下方为整型垫模，整型垫模可拆卸安装在模具下模上，滑动垫板位于整型垫模下方，且滑动垫板在双轴气缸A的带动下移动；凹模固定座底端开设有通孔C。本实用新型专利技术能够更方便快捷地进行轴套整型，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种轴套整型的自动化设备


[0001]本技术属于轴套加工
，具体涉及一种轴套整型的自动化设备。

技术介绍

[0002]采用油压机进行轴套整型的目的在于将轴套内外径尺寸在翻边之前整型到位，将产品压入凹模，整型芯棒由上至下贯穿产品，通过控制凹模和芯棒的尺寸达到控制轴套产品内外径尺寸的目的。由于在工作过程中需要克服轴套内外径与凹模、芯棒的摩擦力，所以采用油压机进行位移控制，更加稳定、安全与高效；但具体操作的每一步都需要人为操作，费时费力，容易出错。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在不足，本技术提供了一种轴套整型的自动化设备，更方便、更快捷、更安全地进行轴套整型。
[0004]进行轴套整型的自动化操作。
[0005]本技术是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
[0006]一种轴套整型的自动化设备，包括：
[0007]模具上模，下端固定连接有整型芯棒和打入打出芯棒；
[0008]模具下模，顶端设有能够水平移动的凹模固定座，凹模固定座一侧与气缸活塞杆末端连接，凹模固定座上方固定有整型凹模，凹模固定座初始状态为整型凹模位于打入打出芯棒正下方；整型芯棒正下方为整型垫模，整型垫模可拆卸安装在模具下模上，滑动垫板位于所述整型垫模下方，且滑动垫板在双轴气缸A的带动下移动；
[0009]所述凹模固定座底端开设有通孔C。
[0010]上述技术方案中，所述整型垫模通过两导柱安装在模具下模上，导柱位于模具下模上开设的一对通孔A两侧，且导柱底端可拆卸安装在通孔A两侧的通孔中；所述通孔A正下方设有双轴气缸B。
[0011]上述技术方案中，所述通孔A周边开设有U形槽，所述滑动垫板整体形状与U形槽匹配，且滑动垫板能够在U形槽内移动。
[0012]上述技术方案中，所述滑动垫板末端开设有与通孔A同样大小的通孔B，且通孔B沿运动方向开设有条形槽。
[0013]上述技术方案中，所述滑动垫板远离通孔B的一侧固定有垫板连接块，垫板连接块末端与双轴气缸A的活塞杆末端连接。
[0014]上述技术方案中，所述滑动垫板下端为固定在模具下模上的L形板，L形板底端固定双轴气缸A。
[0015]上述技术方案中，所述凹模固定座一侧依次通过垫板、气缸连接板、轴承、气缸连接头与气缸的活塞杆末端连接。
[0016]上述技术方案中，沿凹模固定座移动方向的模具下模两端分别设有油压缓冲器。
[0017]上述技术方案中，所述凹模固定座沿导向条移动，导向条固定在模具下模顶端两侧。
[0018]上述技术方案中，所述气缸通过安装架安装在模具下模一侧。
[0019]本技术的有益效果为：
[0020]本技术的轴套整型的自动化设备，由气缸带动凹模固定座移动，凹模固定座上固定有整型凹模，凹模固定座初始状态为整型凹模位于打入打出芯棒正下方；整型芯棒正下方为整型垫模，整型垫模通过两导柱安装在模具下模上，导柱位于模具下模上开设的一对通孔A两侧，通孔A正下方设有双轴气缸B；滑动垫板位于整型垫模下方，且滑动垫板在双轴气缸A的带动下移动；本技术的自动化设备工作时，打入打出芯棒现将轴套压入整型凹模内，气缸带动凹模固定座朝整型垫模方向移动，直至凹模固定座上的通孔C与整型垫模重合，双轴气缸B将整型垫模顶入整型凹模内部，双轴气缸A带动滑动垫板整型垫模底部，最后整型芯棒进入整型凹模内，对轴套产品进行整型。本技术解决了大尺寸轴套整型时，人工操作效率低、费时费力等缺点。
附图说明
[0021]图1为本技术所述轴套整型的自动化设备结构示意图；
[0022]图2为本技术所述轴套整型的自动化设备局部结构示意图；
[0023]图中，1
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油压机上模，2
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模具上模，3
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整型芯棒，4
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打入打出芯棒，5
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气缸，6
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安装架，7
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气缸连接板，8
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垫板，9
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凹模固定座，10
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整型凹模，11
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模具下模，12
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双轴气缸A，13
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双轴气缸B，14
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L形板，15
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滑动垫板，16
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垫板连接块，17
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U形槽，18
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通孔A，19
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导柱，20
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整型垫模，21
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导向条，22
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油压缓冲器。
具体实施方式
[0024]下面结合附图以及具体实施例对本技术作进一步的说明，但本技术的保护范围并不限于此。
[0025]如图1、2所示，本技术轴套整型的自动化设备，包括：油压机上模1、模具上模2、整型芯棒3、打入打出芯棒4、气缸5、凹模固定座9、整型凹模10、模具下模11、双轴气缸A12、双轴气缸B13、滑动垫板15、整型垫模20、导向条21和油压缓冲器22。
[0026]油压机上模1与模具上模2固定连接，模具上模2下端固定连接有整型芯棒3和打入打出芯棒4；模具下模11位于模具上模2下方，且模具下模11顶端两侧固定有两个导向条21，两导向条21之间卡入凹模固定座9，凹模固定座9能够沿导向条21移动，凹模固定座9底端开设有能够让整型垫模20穿过的通孔C；凹模固定座9一侧对称固定有垫板8，垫板8通过气缸连接板7、轴承、气缸连接头与气缸5的活塞杆末端连接，两气缸5通过安装架6安装在模具下模11一侧，凹模固定座9上方固定有整型凹模10，凹模固定座9初始状态为整型凹模10位于打入打出芯棒4正下方；整型芯棒3正下方为整型垫模20，整型垫模20通过两导柱19安装在模具下模11上，导柱19位于模具下模11上开设的通孔A18两侧，且导柱19底端可拆卸安装在通孔A18两侧的通孔中，通孔A18周边开设有U形槽17；滑动垫板15整体形状与U形槽17匹配，且滑动垫板15能够在U形槽17内移动，滑动垫板15末端开设有与通孔A18同样大小的通孔B，且通孔B沿运动方向开设有条形槽，使得滑动垫板15在移动过程中，避开导柱19的影响；滑
动垫板15远离通孔B的一侧固定有垫板连接块16，垫板连接块16末端与双轴气缸A12的活塞杆末端连接，滑动垫板15下端为固定在模具下模11上的L形板14，L形板14底端固定双轴气缸A12；通孔A18正下方为固定在模具下模11上的双轴气缸B13。沿凹模固定座9移动方向的模具下模11两端分别设有油压缓冲器22，用于对凹模固定座9移动到极限位置进行定位和缓冲。
[0027]气缸5、双轴气缸A12、双轴气缸B13均与外部气源连接，且连接管路上设有电磁开关，电磁开关的开闭由电器柜控制。
[0028]油压机两侧安装三组对射开关，对射开关与电器柜进行通信连接，由控制油压机上模1上下移动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴套整型的自动化设备，其特征在于，包括：模具上模(2)，下端固定连接有整型芯棒(3)和打入打出芯棒(4)；模具下模(11)，顶端设有能够水平移动的凹模固定座(9)，凹模固定座(9)一侧与气缸(5)活塞杆末端连接，凹模固定座(9)上方固定有整型凹模(10)，凹模固定座(9)初始状态为整型凹模(10)位于打入打出芯棒(4)正下方；整型芯棒(3)正下方为整型垫模(20)，整型垫模(20)可拆卸安装在模具下模(11)上，滑动垫板(15)位于所述整型垫模(20)下方，且滑动垫板(15)在双轴气缸A(12)的带动下移动；所述凹模固定座(9)底端开设有通孔C。2.根据权利要求1所述的轴套整型的自动化设备，其特征在于，所述整型垫模(20)通过两导柱(19)安装在模具下模(11)上，导柱(19)位于模具下模(11)上开设的一对通孔A(18)两侧，且导柱(19)底端可拆卸安装在通孔A(18)两侧的通孔中；所述通孔A(18)正下方设有双轴气缸B(13)。3.根据权利要求2所述的轴套整型的自动化设备，其特征在于，所述通孔A(18)周边开设有U形槽(17)，所述滑动垫板(15)整体形状与U形槽(17)匹配，且滑动垫板(15)能够在U形槽(17)内移动。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杨，姜玉红，朱伟，
申请(专利权)人：江苏希西维轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：