本实用新型专利技术公开一种便于加工的锂电池贴标装置，涉及锂电池贴标装置领域。该便于加工的锂电池贴标装置，包括贴标机和壳体，所述贴标机的顶部右端固定连接有放卷轮，所述贴标机的顶部中间部分通过销轴转动连接有施压架，所述施压架的外壁通过销轴转动连接有贴标轮，所述贴标机的顶部左端固定连接有侧板。该便于加工的锂电池贴标装置，通过设置，收纳板、升降件、接口管和壳体，当贴标机在进行贴标作业时，收纳板可以收集贴好商标的锂电池，锂电池盛满收纳板的表面后可以通过升降件对收纳板进行升高，使下一排的收纳板对准接口管的管口，可以减少对人工的依赖，方便收集，提高了工作效率，减轻了工作的劳动强度。减轻了工作的劳动强度。减轻了工作的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种便于加工的锂电池贴标装置
[0001]本技术涉及锂电池贴标装置
，具体为一种便于加工的锂电池贴标装置。
技术介绍
[0002]锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，在加工时会用到贴标机，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，半自动贴标机分在进行工作时，极其依赖人工辅助作业，对锂电池进行上料和取下，不便于收集，效率低下，工作劳动强度大。
[0003]除此之外，半自动贴标机的定位如果不精确，会导致贴标的精确率下降，对生产者造成一定的经济损失，影响加工进程，因此，急需一种便于加工的锂电池贴标装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了一种便于加工的锂电池贴标装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种便于加工的锂电池贴标装置，包括贴标机和壳体，所述贴标机的顶部右端固定连接有放卷轮，所述贴标机的顶部中间部分通过销轴转动连接有施压架，所述施压架的外壁通过销轴转动连接有贴标轮，所述贴标机的顶部左端固定连接有侧板，所述侧板的前后两侧转动连接有驱动轴，所述驱动轴的上表面滚动连接有电池件，所述侧板的前后两侧开设有大圆孔和小圆孔，所述侧板的大圆孔内壁固定连接有接口管，所述侧板的后端背面固定连接有滑板，所述滑板的上表面开设有矩形槽，所述滑板矩形槽的内壁滑动连接有往复杆，所述往复杆的形状为L形，所述往复杆的外壁固定连接有限位片，所述壳体的背面开设有圆孔，所述壳体的底部开设有方孔，所述壳体的底部固定连接有支柱，所述壳体的内壁左右两侧固定连接有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有约束板，所述约束板的左右两侧外壁固定连接有收纳板，所述收纳板的前后两端开设有半圆孔槽，所述收纳板的四角处固定连接有连接杆，所述收纳板的顶部穿过壳体的方孔与升降件固定连接，所述升降件的左侧通过销轴转动连接有控制杆，所述控制杆的背面通过销轴转动连接有固定块，所述固定块的背面固定连接有L板，所述L板的左侧面开设有矩形孔，所述L板的矩形孔外壁固定连接有半圆件，所述半圆件的前后两端开设有多组圆孔，所述半圆件的圆孔内壁插接有插杆。
[0008]优选的，所述侧板的大圆孔和小圆孔、接口管和壳体的圆孔圆心位置相对应，所述接口管的直径等于收纳板的半圆孔直径。
[0009]优选的，所述限位片位于滑板的上方，所述往复杆的水平长度等于电池件的长度。
[0010]优选的，所述控制杆的前后两端开设有和半圆件外壁相同的圆孔，所述插杆的直径等于控制杆的圆孔。
[0011]优选的，所述升降件的每次升降高度等于收纳板的间距，所述壳体的背面圆孔直径等于接口管的直径。
[0012]优选的，所述驱动轴的间距小于电池件的直径，所述施压架的宽等于贴标机的宽度。
[0013]本技术公开了一种便于加工的锂电池贴标装置，其具备的有益效果如下：
[0014]1、该便于加工的锂电池贴标装置，通过设置，收纳板、升降件、接口管和壳体，当贴标机在进行贴标作业时，收纳板可以收集贴好商标的锂电池，锂电池盛满收纳板的表面后可以通过升降件对收纳板进行升高，使下一排的收纳板对准接口管的管口，实现多次收纳贴好商标后的锂电池，可以减少对人工的依赖，方便收集，提高了工作效率，减轻了工作的劳动强度。
[0015]2、该便于加工的锂电池贴标装置，通过设置往复杆、滑板、限位片和侧板，往复杆可以推动锂电池运动，通过滑板上表面矩形槽的约束，往复杆为下一个等待贴标的锂电池空出贴标位置，能够有效地提高贴标的精确率，减少生产者的经济损失，促进加工进程。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的贴标机结构示意图；
[0018]图3为本技术的侧板结构示意图；
[0019]图4为本技术的壳体结构示意图；
[0020]图5为本技术的收纳板结构示意图；
[0021]图6为本技术的升降件结构示意图。
[0022]图中：1、贴标机；101、放卷轮；102、施压架；103、贴标轮；104、驱动轴；105、接口管；106、侧板；2、滑板；201、往复杆；202、限位片；3、电池件；4、壳体；401、收纳板；402、支柱；403、连接杆；404、滑槽；405、约束板；5、升降件；501、L板；502、固定块；503、控制杆；504、半圆件；505、插杆。
具体实施方式
[0023]本技术实施例公开一种便于加工的锂电池贴标装置，如图1
‑
6所示，包括贴标机1和壳体4，贴标机1的顶部右端固定连接有放卷轮101，贴标机1的顶部中间部分通过销轴转动连接有施压架102，施压架102的外壁通过销轴转动连接有贴标轮103，贴标机1的顶部左端固定连接有侧板106，侧板106的前后两侧转动连接有驱动轴104，驱动轴104的上表面滚动连接有电池件3，侧板106的前后两侧开设有大圆孔和小圆孔，侧板106的大圆孔内壁固定连接有接口管105，侧板106的后端背面固定连接有滑板2，滑板2的上表面开设有矩形槽，滑板2矩形槽的内壁滑动连接有往复杆201，往复杆201的形状为L形，往复杆201的外壁固定连接有限位片202，壳体4的背面开设有圆孔，壳体4的底部开设有方孔，壳体4的底部固定连接有支柱402，壳体4的内壁左右两侧固定连接有滑槽404，滑槽404的内壁滑动连接有约束板405，约束板405的左右两侧外壁固定连接有收纳板401，收纳板401的前后两端开设有半
圆孔槽，收纳板401的四角处固定连接有连接杆403，收纳板401的顶部穿过壳体4的方孔与升降件5固定连接，升降件5的左侧通过销轴转动连接有控制杆503，控制杆503的背面通过销轴转动连接有固定块502，固定块502的背面固定连接有L板501，L板501的左侧面开设有矩形孔，L板501的矩形孔外壁固定连接有半圆件504，半圆件504的前后两端开设有多组圆孔，半圆件504的圆孔内壁插接有插杆505。
[0024]侧板106的大圆孔和小圆孔、接口管105和壳体4的圆孔圆心位置相对应，接口管105的直径等于收纳板401的半圆孔直径，有利于将电池件3顺利的推进收纳板401的半圆外壁。
[0025]限位片202位于滑板2的上方，往复杆201的水平长度等于电池件3的长度，防止往复杆201会脱落滑板2的矩形孔，可以保证电池件3之间的距离，方便放置下一个电池件3。
[0026]控制杆503的前后两端开设有和半圆件504外壁相同的圆孔，插杆505的直径等于控制杆503的圆孔，有利于在调整控制杆503的高度后进行固定，保证升降的效果。
[0027]升降件5的每次升降高度等于收纳本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于加工的锂电池贴标装置，包括贴标机(1)和壳体(4)，其特征在于：所述贴标机(1)的顶部右端固定连接有放卷轮(101)，所述贴标机(1)的顶部中间部分通过销轴转动连接有施压架(102)，所述施压架(102)的外壁通过销轴转动连接有贴标轮(103)，所述贴标机(1)的顶部左端固定连接有侧板(106)，所述侧板(106)的前后两侧转动连接有驱动轴(104)，所述驱动轴(104)的上表面滚动连接有电池件(3)，所述侧板(106)的前后两侧开设有大圆孔和小圆孔，所述侧板(106)的大圆孔内壁固定连接有接口管(105)，所述侧板(106)的后端背面固定连接有滑板(2)，所述滑板(2)的上表面开设有矩形槽，所述滑板(2)矩形槽的内壁滑动连接有往复杆(201)，所述往复杆(201)的形状为L形，所述往复杆(201)的外壁固定连接有限位片(202)，所述壳体(4)的背面开设有圆孔，所述壳体(4)的底部开设有方孔，所述壳体(4)的底部固定连接有支柱(402)，所述壳体(4)的内壁左右两侧固定连接有滑槽(404)，所述滑槽(404)的内壁滑动连接有约束板(405)，所述约束板(405)的左右两侧外壁固定连接有收纳板(401)，所述收纳板(401)的前后两端开设有半圆孔槽，所述收纳板(401)的四角处固定连接有连接杆(403)，所述收纳板(401)的顶部穿过壳体(4)的方孔与升降件(5)固定连接，所述升降件(5)的左侧通过销轴转动连接有控...
【专利技术属性】
技术研发人员：林晓珊，
申请(专利权)人：林晓珊，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。