一种球头铣刀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种球头铣刀，包括刀柄以及设置于刀柄端部的刀头，刀头上对称设置有两个切削刀刃，刀头位于两个切削刀刃之间的侧壁上螺旋设置有螺旋排屑槽，螺旋排屑槽远离切削刀刃的端面处开设有除屑槽。使用时，切削而下的铁屑会沿着两个螺旋排屑槽排出，由于螺旋排屑槽是螺旋设置的，当连续的铁屑至一定长度时，切削刀刃会将连续的铁屑切断，如此不易出现铁屑成条打卷影响正常切削作业的情况，使得球头铣刀的排屑能力较好，使得球头铣刀的切削作业效率得到提高。除屑槽将螺旋排屑槽截断，使得除屑槽与螺旋排屑槽之间形成有断面，当铁屑螺旋向上排出至除屑槽时，转动的铣刀会将铁屑甩出，提高了铣刀的排屑能力。提高了铣刀的排屑能力。提高了铣刀的排屑能力。

【技术实现步骤摘要】
一种球头铣刀


[0001]本技术涉及加工刀具领域，特别地，涉及一种球头铣刀。

技术介绍

[0002]目前，公告号为CN202155586U的中国专利公开了一种球头铣刀，包括刀头以及刀柄，刀头包括两个间隔设置的球面切削刃，刀头上还具有对应切削刃设置的两个排屑V形槽，在加工使用时，切削而下的铁屑通过两个排屑V形槽排出。不过，由于两个排屑V形槽是直立设置的，导致铣刀无法将切削而下连续的铁屑切断，常常出现铁屑成条打卷影响正常切削作业的情况，如此铣刀的排屑能力差，使用效果不佳。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术目的是提供一种球头铣刀，其具有切削而下的铁屑不易长条打卷，排屑能力较好的优势。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种球头铣刀，包括刀柄以及设置于所述刀柄端部的刀头，所述刀头上对称设置有两个切削刀刃，所述刀头位于两个所述切削刀刃之间的侧壁上螺旋设置有螺旋排屑槽，所述螺旋排屑槽远离所述切削刀刃的端面处开设有除屑槽。
[0005]通过上述技术方案，两个切削刀刃之间螺旋设置有螺旋排屑槽，使用时，切削而下的铁屑会沿着两个螺旋排屑槽排出，由于螺旋排屑槽是螺旋设置的，当连续的铁屑至一定长度时，切削刀刃会将连续的铁屑切断，如此不易出现铁屑成条打卷影响正常切削作业的情况，如此使得球头铣刀的排屑能力较好，进一步使得球头铣刀的切削作业效率得到提高。且螺旋排屑槽远离切削刀刃的端面处开设有除屑槽，除屑槽将螺旋排屑槽截断，如此使得除屑槽与螺旋排屑槽之间形成有断面，当铁屑沿着螺旋排屑槽逐步向上且接触到除屑槽时，铁屑会逐步从螺旋排屑槽中脱离，随后转动的铣刀会将铁屑甩出，如此使得铁屑不易积压在螺旋排屑槽内，如此进一步提高了铣刀的排屑能力。
[0006]优选的，所述螺旋排屑槽的螺旋角为30
°
。
[0007]通过上述技术方案，螺旋排屑槽的螺旋角设置为30
°
，如此使得排屑的性能更为优异，铁屑通过螺旋排屑槽排出更为顺畅，使得铣刀的排屑性能得到提高。
[0008]优选的，两个所述切削刀刃均沿着相应的所述螺旋排屑槽的边缘朝向所述刀柄一侧螺旋设置。
[0009]通过上述技术方案，使得切削刀刃能够更好的将连续的铁屑在螺旋排屑槽内进行切断，如此更不易出现铁屑成条打卷影响正常切削作业的情况，由此使得铣刀的使用可靠性得到提高。
[0010]优选的，所述切削刀刃的第一刃后角为9
°
。
[0011]通过上述技术方案，将第一刃后角设置为9
°
可在保证使用强度的情况下，减少铣刀后刀面与工件加工表面之间的磨损，且能增加切削刀刃的锋利度，进一步可提高铣刀切
削作业时的作业效率，使得铣刀的实用性增强。
[0012]优选的，所述切削刀刃的第二刃后角为24
°
。
[0013]通过上述技术方案，将第二刃后角设置为24
°
可在保证使用强度的情况下，减少铣刀后刀面与工件加工表面之间的磨损，且能增加切削刀刃的锋利度，进一步可提高铣刀切削作业时的作业效率，使得铣刀的实用性增强。
[0014]优选的，所述刀头上设置有碳氮化钛耐磨层。
[0015]通过上述技术方案，碳氮化钛耐磨层能够提高刀头表面硬度和高温稳定性，降低刀头的表面摩擦系数，如此使得刀头的使用寿命得到提高，进一步可降低加工制造时的成本，铣刀的实用性得到提高。
[0016]优选的，所述螺旋排屑槽包括排屑部以及切屑部，所述排屑部以及切屑部均螺旋设置在两个所述切削刀刃之间，且所述排屑部连通于所述切屑部，所述排屑部与所述切屑部的交接处具有切屑刃口。
[0017]通过上述技术方案，切削作业时，铁屑能够沿着排屑部以及切削部排出，且排屑部与切削部的交接处具有切屑刃口，切屑刃口在铣刀的转动下能够将连续的铁屑进行切断，如此更不易出现铁屑成条打卷影响正常切削作业的情况，铣刀的使用可靠性得到进一步的提高。
[0018]优选的，所述排屑部靠近所述切削刀刃的端面上设置有导向斜面，所述导向斜面朝向所述排屑部一侧倾斜设置。
[0019]通过上述技术方案，导向斜面能够对铁屑进行引导，使得铁屑更为顺畅的进入螺旋排屑槽中排出至外界，如此不易影响铣刀的正常切削作业，使得铣刀的使用可靠性得到提高。
[0020]优选的，所述刀柄的侧壁处开设有连通于所述刀柄端面的安装槽，所述安装槽的端面处开设有卡位槽，所述安装槽内转动连接有用以遮盖所述卡位槽的锁紧板，所述锁紧板背离所述刀柄的侧壁上贯穿设置有安装孔，当所述锁紧板位于所述安装槽内时，所述安装槽与所述安装孔相对的端面处设置有螺纹孔，所述刀头背离所述切削刀刃的端面处设置在有卡位块，所述卡位块卡入所述卡位槽，且所述卡位槽的侧壁上开设有卡紧槽，所述卡位块的侧壁处设置有凸缘，所述凸缘卡紧在所述卡紧槽内。
[0021]通过上述技术方案，将卡位块卡入卡位槽内，转动锁紧板将卡位槽遮盖，随后通过安装孔以及螺纹孔将锁紧板螺栓连接在安装槽内，此时卡位块卡紧在卡位槽内不易脱出，由此实现刀头与刀柄之间的安装。当刀头随着切削作业的进行而出现磨损损坏时，可拧动螺栓解除锁紧板的转动限制，随后可将刀头从刀柄上取出并进行更换，且凸缘与卡紧槽之间为紧密配合，如此使得在机上更换刀头时，无需再次进行对刀，切削作业的效率得到提高，铣刀的实用性更强。
[0022]优选的，所述锁紧板背离所述刀柄的侧壁上与所述安装孔同轴设置有锁紧槽。
[0023]通过上述技术方案，螺栓的螺头可拧在锁紧槽内，如此使得螺栓的螺头与锁紧板的接触面积更大，进一步使得锁紧板能够更加稳固的锁紧在安装槽内，铣刀切削作业时的稳定性也得到保障，如此提高了铣刀的使用可靠性。
附图说明
[0024]图1为实施例的结构示意图；
[0025]图2为螺旋角的结构示意图；
[0026]图3为卡位槽的结构示意图；
[0027]图4为刀柄的结构剖视示意图。
[0028]附图标记：1、刀柄；2、刀头；3、切削刀刃；4、螺旋排屑槽；5、除屑槽；6、螺旋角；7、第一刃后角；8、第二刃后角；9、碳氮化钛耐磨层；10、排屑部；11、切屑部；12、切屑刃口；13、导向斜面；14、安装槽；15、卡位槽；16、锁紧板；17、安装孔；18、螺纹孔；19、卡位块；20、卡紧槽；21、凸缘；22、锁紧槽。
具体实施方式
[0029]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0030]如图1所示。一种球头铣刀，包括刀柄1以及设置在刀柄1端部的刀头2。
[0031]如图1、图2所示，刀头2的端面上对称设置有两个切削刀刃3，刀头2位于两个切削刀刃3之间的侧壁上螺旋设置有螺旋排屑槽4，螺旋排屑槽4包括排屑部10以及切屑部11，排屑部10以及切屑部11均螺旋设置在两个切削刀刃3之间，且切屑部11与排屑部10之间互相连通，并在切屑部1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球头铣刀，包括刀柄(1)以及设置于所述刀柄(1)端部的刀头(2)，所述刀头(2)上对称设置有两个切削刀刃(3)，其特征是：所述刀头(2)位于两个所述切削刀刃(3)之间的侧壁上螺旋设置有螺旋排屑槽(4)，所述螺旋排屑槽(4)远离所述切削刀刃(3)的端面处开设有除屑槽(5)；所述刀柄(1)的侧壁处开设有连通于所述刀柄(1)端面的安装槽(14)，所述安装槽(14)的端面处开设有卡位槽(15)，所述安装槽(14)内转动连接有用以遮盖所述卡位槽(15)的锁紧板(16)，所述锁紧板(16)背离所述刀柄(1)的侧壁上贯穿设置有安装孔(17)，当所述锁紧板(16)位于所述安装槽(14)内时，所述安装槽(14)与所述安装孔(17)相对的端面处设置有螺纹孔(18)，所述刀头(2)背离所述切削刀刃(3)的端面处设置在有卡位块(19)，所述卡位块(19)卡入所述卡位槽(15)，且所述卡位槽(15)的侧壁上开设有卡紧槽(20)，所述卡位块(19)的侧壁处设置有凸缘(21)，所述凸缘(21)卡紧在所述卡紧槽(20)内。2.根据权利要求1所述的一种球头铣刀，其特征是：所述螺旋排屑槽(4)的螺旋角(6)为30
°
。3.根据权利要求1所述的一种球头...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志华，
申请(专利权)人：台州腾励工具有限公司，
类型：新型
国别省市：