热管传导散热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热管传导散热器，该热管传导散热器由容器２０和包覆容器的散热体１０构成，所述的容器２０两个端部为管状体，容器２０的中部为扁平椭圆形的空腔体，扁平椭圆形的空腔体与容器２０两个端部的管状体为一体，所述的散热体１０形状为矩形体，散热体的中间部位设有与容器２０配合的型腔，容器２０置于散热体１０的型腔内；本实用新型专利技术构造简单，生产条件简易，无复杂装配工艺，成本低，散热效率高，承受能力大且不变形，安全可靠；解决了导热件在半导体制冷器使用过程中的高温产生压力表面膨胀等问题；本实用新型专利技术节约能源，保护环境，其结构科学合理，使用方便寿命长，易于推广，可广泛的用之于半导体制冷器热管传导的散热器行业。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及散热器，特别是一种以半导体制冷器热管传导的散热器。
技术介绍
近年来半导体制冷器已广泛地推广应用，但目前的热管散热的半导体制冷技术所使用的散热器主要有以下两种一种是利用金属板拉伸形成空腔，背面用金属板四周焊接形成封闭的腔体，涂上导热硅树脂，将其与半导体器件的热面连接，用螺栓将其紧固；这种构造的传导散热器承受能力弱，传导性能差，制造工艺复杂，易变形泄漏；另一种是利用金属块钻孔形成腔体，再用螺栓与传导金属块紧固，这种构造的传导散热器承受能力强，但材料消耗大，整体面积大，传导性能差，制造安装工艺复杂。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的缺陷和不足提供一种构造科学合理，制造安装工艺简单，性能优良，效率高，传导与散热连成一体的热管传导散热器。本技术采用的技术方案是一种热管传导散热器，其特征在于该热管传导散热器由容器和包覆容器的散热体构成，所述的容器两个端部为管状体，容器的中部为扁平椭圆形的空腔体，扁平椭圆形的空腔体与容器两个端部的管状体为一体，所述的散热体形状为矩形体，散热体的中间部位设有与容器配合的型腔，容器置于散热体的型腔内。所述的散热体的一个平面上设有长方形或正方形凸台和螺纹沉孔。本技术与现有的技术相比，结构简单，生产条件简易，无复杂装配工艺，成本低，散热效率高，承受能力大且不变形，安全可靠；解决了导热件在半导体制冷器使用过程中的高温产生压力表面膨胀等问题；本技术节约能源，保护环境，其结构科学合理，使用方便寿命长，易于推广，可广泛的用之于半导体制冷器热管传导的散热器行业。附图说明图1是本技术的构造示意图；图2是图1的左视图；图3是图1的A-A向剖面示意图；图4是本技术的立体示意图。具体实施方式说明书附图是本技术实施的优选方式，以下结合附图说明本技术。如图1-4所示，本技术由容器20和包覆容器20的散热体10构成，容器20两个端部为管状体，容器20的中部为扁平椭圆形的空腔体，扁平椭圆形的空腔体与容器20两个端部的管状体为一体，所述的散热体10形状为矩形体，散热体10的中间部位设有与容器20配合的型腔，容器20置于散热体10的型腔内；所述的散热体10的一个平面上设有长方形或正方形凸台11和螺纹沉孔12。本技术的容器20由紫铜管作为原材料，使用缩口工艺将紫铜的两个端部缩成为管状体，形成空腔体毛坯，灌入特种填充物，利用模具将其压扁形成中部为扁平椭圆形的空腔体，成形后清除填充物，至此形成扁平椭圆形的空腔体，将成型的容器20放入专用铸铝模具内，浇铸铝液冷却后铝液成为散热体10，容器20即被镶嵌在散热体10内，即成为热管传导散热器。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热管传导散热器，其特征在于：该热管传导散热器由容器（２０）和包覆容器的散热体（１０）构成，所述的容器（２０）两个端部为管状体，容器（２０）的中部为扁平椭圆形的空腔体，扁平椭圆形的空腔体与容器（２０）两个端部的管状体为一体，所述的散热体（１０）形状为矩形体，散热体（１０）的中间部位设有与容器（２０）配合的型腔，容器（２０）置于散热体（１０）的型腔内。

【技术特征摘要】
1.一种热管传导散热器，其特征在于该热管传导散热器由容器(20)和包覆容器的散热体(10)构成，所述的容器(20)两个端部为管状体，容器(20)的中部为扁平椭圆形的空腔体，扁平椭圆形的空腔体与容器(20)两个端部的管状体为一体，所述的散热体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文森，陈军波，
申请(专利权)人：张文森，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]