常压干燥制备聚合物改性SiO2气凝胶生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种常压干燥制备聚合物改性SiO2气凝胶生产装置，属于气凝胶相关技术领域，包括有桶体，所述桶体的上端固定有上盖，所述上盖的上端固定有搅拌驱动装置，上盖的上端一侧开设有进料口，桶体的内部设置有用于加快搅拌效果的分层搅拌装置，本实用新型专利技术采用分层搅拌装置，在搅拌使用的时候，传动杆和套筒上固定的搅拌杆，能够以不同的方向转动，使得对反应性的搅拌反应更加充分，且两组反向转动的搅拌杆通过同一个搅拌驱动装置提供动力带动，不需要额外的动力源，能够大大加快反应的速率，提高生产效率，并且搅拌杆上的残料刮除装置能够有效将附着在桶体内壁上的余料刮下，避免出现原料的浪费，使得本新型生产装置使用起来效果更好。起来效果更好。起来效果更好。

【技术实现步骤摘要】
常压干燥制备聚合物改性SiO2气凝胶生产装置


[0001]本技术属于气凝胶相关
，具体涉及一种常压干燥制备聚合物改性SiO2气凝胶生产装置。

技术介绍

[0002]气凝胶是指通过溶胶凝胶法，用一定的干燥方式使气体取代凝胶中的液相而形成的一种纳米级多孔固态材料，现有的气凝胶生产装置在生产气凝胶时，最后需要常压干燥的情况下通入正乙烷洗涤得到二氧化硅气凝胶，在反应时需要充分搅拌使得反应能够彻底，但现有的气凝胶生产装置缺乏能够充分搅拌的装置，导致反应时间很长，为此，我们提出了一种常压干燥制备聚合物改性SiO2气凝胶生产装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种常压干燥制备聚合物改性SiO2气凝胶生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的气凝胶生产装置搅拌效果不够好影响生产效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种常压干燥制备聚合物改性SiO2气凝胶生产装置，包括有桶体，所述桶体的上端固定有上盖，所述上盖的上端固定有搅拌驱动装置，所述上盖的上端一侧开设有进料口，所述桶体的内部设置有用于加快搅拌效果的分层搅拌装置。
[0005]优选的，所述分层搅拌装置包括传动杆、套筒、第二锥齿轮、固定框、连接杆、连接架、传动齿轮和第一锥齿轮，所述传动杆设置在桶体的内部，所述传动杆的上端穿过上盖和搅拌驱动装置的输出端固定连接，所述传动杆的外部转动套接有套筒，所述套筒、传动杆的底端套接有固定框，所述固定框的一端固定有用于和桶体内壁固定的连接杆，所述固定框的内部固定有连接架，所述连接架的一端和传动杆转动连接，所述连接架的另一端和套筒转动连接，所述传动杆的底端固定有第一锥齿轮，所述套筒的底端固定有第二锥齿轮，所述连接架的一端转动连接有分别与第一锥齿轮、第二锥齿轮啮合的传动齿轮，所述传动杆的一端设置有用于刮除桶体上残料的残料刮除装置。
[0006]优选的，所述残料刮除装置包括复位弹簧、搅拌杆、滑框和刮条，所述传动杆的一端固定有搅拌杆，所述搅拌杆的另一端滑动套接有滑框，所述搅拌杆的外部套接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端和搅拌杆固定连接，所述复位弹簧的另一端和滑框的内壁固定连接，所述滑框的一端固定有刮条。
[0007]优选的，所述复位弹簧的压缩长度大于刮条到桶体内壁的距离。
[0008]优选的，所述残料刮除装置共设置有四组，四组所述残料刮除装置分别固定在传动杆、套筒的两侧。
[0009]与现有技术相比，本技术提供了一种常压干燥制备聚合物改性SiO2气凝胶生产装置，具备以下有益效果：
[0010]一、本技术采用分层搅拌装置，在搅拌使用的时候，传动杆和套筒上固定的搅
拌杆，能够以不同的方向转动，使得对反应性的搅拌反应更加充分，且两组反向转动的搅拌杆通过同一个搅拌驱动装置提供动力带动，不需要额外的动力源，能够大大加快反应的速率，提高生产效率，使得本新型生产装置使用起来效果更好。
[0011]二、本技术采用残料刮除装置，在正常低速搅拌时，搅拌杆转动速度较慢，复位弹簧受到的离心力比较小，不会将滑框滑动到一侧的刮条和桶体内壁接触的位置，当反应完成后需要取出原料时，搅拌杆高速转动，复位弹簧的离心力增强，压缩量变大，使得滑框滑动到刮条能够和桶体内壁接触的位置，通过刮条将桶体上附着的余料刮除取出，能够有效避免原料附着在桶体内壁上不方便清理的问题。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0013]图1为本技术提出的一种常压干燥制备聚合物改性SiO2气凝胶生产装置立体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种常压干燥制备聚合物改性SiO2气凝胶生产装置正面剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的图2中A的放大结构示意图；
[0016]图4为本技术提出的图2中B的放大结构示意图。
[0017]图中：1、进料口；2、搅拌驱动装置；3、上盖；4、桶体；5、分层搅拌装置；6、残料刮除装置；51、传动杆；52、套筒；53、第二锥齿轮；54、固定框； 55、连接杆；56、连接架；57、传动齿轮；58、第一锥齿轮；61、复位弹簧； 62、搅拌杆；63、滑框；64、刮条。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种常压干燥制备聚合物改性SiO2气凝胶生产装置，包括有桶体4，桶体4的上端固定有上盖3，上盖 3的上端固定有搅拌驱动装置2，上盖3的上端一侧开设有进料口1，桶体4的内部设置有用于加快搅拌效果的分层搅拌装置5。
[0020]分层搅拌装置5包括传动杆51、套筒52、第二锥齿轮53、固定框54、连接杆55、连接架56、传动齿轮57和第一锥齿轮58，传动杆51设置在桶体4的内部，传动杆51的上端穿过上盖3和搅拌驱动装置2的输出端固定连接，传动杆51的外部转动套接有套筒52，套筒52、传动杆51的底端套接有固定框54，固定框54的一端固定有用于和桶体4内壁固定的连接杆55，固定框54的内部固定有连接架56，连接架56的一端和传动杆51转动连接，连接架56的另一端和套筒52转动连接，传动杆51的底端固定有第一锥齿轮58，套筒52的底端固定有第二锥齿轮53，连接架56的一端转动连接有分别与第一锥齿轮58、第二锥齿轮53啮合的传动齿轮57，传动杆51的一端设置有用于刮除桶体4上残料的残料刮除装置6。
[0021]残料刮除装置6包括复位弹簧61、搅拌杆62、滑框63和刮条64，传动杆 51的一端固定有搅拌杆62，搅拌杆62的另一端滑动套接有滑框63，搅拌杆62 的外部套接有复位弹簧61，复位弹簧61的一端和搅拌杆62固定连接，复位弹簧61的另一端和滑框63的内壁固定连接，滑框63的一端固定有刮条64，在正常低速搅拌时，搅拌杆62转动速度较慢，复位弹簧61受到的离心力比较小，不会将滑框63滑动到一侧的刮条64和桶体4内壁接触的位置，当反应完成后需要取出原料时，搅拌杆62高速转动，复位弹簧61的离心力增强，压缩量变大，使得滑框63滑动到刮条64能够和桶体4内壁接触的位置，通过刮条64将桶体4上附着的余料刮除取出。
[0022]为了有效刮除余料，复位弹簧61的压缩长度大于刮条64到桶体4内壁的距离，这样复位弹簧61被压缩带动滑框63滑动时，刮条64才有可能会和桶体 4内壁接触。
[0023]为了保证刮除面积，残料刮除装置6共设置有四组，四组残料刮除装置6 分别本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种常压干燥制备聚合物改性SiO2气凝胶生产装置，其特征在于，包括有桶体(4)，所述桶体(4)的上端固定有上盖(3)，所述上盖(3)的上端固定有搅拌驱动装置(2)，所述上盖(3)的上端一侧开设有进料口(1)，所述桶体(4)的内部设置有用于加快搅拌效果的分层搅拌装置(5)。2.根据权利要求1所述的常压干燥制备聚合物改性SiO2气凝胶生产装置，其特征在于：所述分层搅拌装置(5)包括传动杆(51)、套筒(52)、第二锥齿轮(53)、固定框(54)、连接杆(55)、连接架(56)、传动齿轮(57)和第一锥齿轮(58)，所述传动杆(51)设置在桶体(4)的内部，所述传动杆(51)的上端穿过上盖(3)和搅拌驱动装置(2)的输出端固定连接，所述传动杆(51)的外部转动套接有套筒(52)，所述套筒(52)、传动杆(51)的底端套接有固定框(54)，所述固定框(54)的一端固定有用于和桶体(4)内壁固定的连接杆(55)，所述固定框(54)的内部固定有连接架(56)，所述连接架(56)的一端和传动杆(51)转动连接，所述连接架(56)的另一端和套筒(52)转动连接，所述传动杆(51)的底端固定有第一锥齿轮(58)，所述套筒(52)...

【专利技术属性】
技术研发人员：芦光磊，卢昊天，
申请(专利权)人：烟台德孚瑞环保节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：