一种流量可变的试压系统技术方案

本实用新型专利技术涉及高压水射流技术领域，且公开了一种流量可变的试压系统。一种流量可变的试压系统，包括水箱、试压件和PLC控制台，所述水箱的一侧连通设置有第一抽水管，所述第一抽水管远离水箱的一端与前置泵组连通设置，所述前置泵组远离第一抽水管的一端连通设置有高压泵组和注水管；本实用新型专利技术通过在前置泵组中设置第一增压泵和第二增压泵对高压泵组进行供水(一备一用)，工作压力≥2bar，流量≥25m3/h，避免对高压泵的供水出现缺水、少水、供水压力不足等现象，从而更好的保证高压泵的使用寿命，在前置泵组的后侧还配置了不锈钢过滤器(过滤精度100μ)，可有效防止颗粒物对高压泵组的损害，从而更好的保证高压泵的使用寿命。从而更好的保证高压泵的使用寿命。从而更好的保证高压泵的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种流量可变的试压系统


[0001]本技术涉及高压水射流
，具体为一种流量可变的试压系统。

技术介绍

[0002]试压系统是首先通过注水泵将储水箱中的水灌入被试产品中，灌入水量可以通过接在管路上的水表或流量计计算出来，被试产品上安装有排气接口，灌水过程中不会因为憋气导致无法灌水，注水完毕后，关闭除高压管路上的所有阀门，然后启动高压泵及其前置供水泵，通过高压泵向已经灌满自来水的封闭容器产品中注水，以使容器产品按规定的升压/降压速率达到规定的压力水平。停顿5～15s，读取数据，然后继续升压，直至规定的最大压力值，保持一定时间后开始泄压，泄压按原升压路径返回，每一整数值(或偶数值)停顿5～15s并读数，直至压力降为0，试压过程结束，最后通过回水泵将被试产品中的水抽回到储水箱中或排入到就近下水井中。但是现有的式压系统存在一定的缺陷，如注水流量不可调、压力固定不变，针对试压件单一，一套试压系统只能针对一个被试压产品。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供了一种流量可变的试压系统，达到解决上述
技术介绍
中所提到问题的目的。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种流量可变的试压系统，包括水箱、试压件和PLC控制台，所述水箱的一侧连通设置有第一抽水管，所述第一抽水管远离水箱的一端与前置泵组连通设置，所述前置泵组远离第一抽水管的一端连通设置有高压泵组和注水管，所述水箱与高压泵组之间连通设置有低压管，所述注水管的中部设置有电磁流量计，所述注水管远离前置泵组的一端与试压件连通设置，所述试压件的表面连接有压力传感器，所述压力传感器与PLC控制台信号连接，所述注水管的中部连通设置有第二抽水管，所述第二抽水管的中部设置有流量传感器，所述第二抽水管远离注水管的一端与回水泵组连通设置，所述回水泵组远离第二抽水管的一端连通设置有回水管，所述回水管的中部设置有水表，所述回水管的远离回水泵组的一端与水箱连通设置，所述试压件的表面连接有排气阀。
[0005]优选的，所述前置泵组包括第一增压泵和第二增压泵和过滤器，所述第一增压泵与第二增压泵并联设置。
[0006]优选的，所述高压泵组包括泵一、泵二、泵三、泵四、泵五、泵六、泵七、所述泵一、泵二、泵三、泵四并联设置，且所述泵一、泵二、泵三、泵四的最高压力均为20MPa，流量为100L/min，所述泵四带变频电机，所述泵五、泵六和泵七并联设置，且所述泵五、泵六和泵七最高压力为40MPa，所述泵五和泵六的流量为30L/min，所述泵七的流量为6L/min，所述泵六和泵七均带变频电机。
[0007]优选的，所述高压泵组出口至试压件之间装有安全溢流调节阀、压力表、高压单向阀，安全溢流调节阀与PLC控制台信号连接，通过安全溢流调节阀、压力表、高压单向阀保证
泵组的使用寿命及整个系统的安全性。安全溢流调节阀可在线手动调节(2
‑
20MPa,2
‑
40MPa)，当管路压力高于所调节的压力值时，安全阀将自行溢流部分流量来达到压力与调节值得平衡。高压单向阀安装在管路最末端，当高压泵组停止对试验储罐进行增压时，高压单向阀将阻止试压件内液体的倒流，从而对试压件进行保压。
[0008]优选的，所述低压管的中部设置有手动泄压针阀和气动泄压针阀，所述手动泄压针阀和泄压针阀并联设置，通过设置手动泄压针阀和气动泄压针阀，PLC可根据压力传感器反馈数值对试压件进行泄压或降压到指定值。泄压压力每个台阶都可直接预设，控制室增加某个按钮(如泄压下一台阶)，按下按钮手动泄压针阀直接泄压至预设压力值的下个台阶，到达压力关闭手动泄压阀，进行保压，下次泄压在去按动按钮，进行下一台阶。两个泄压针阀一用一备，防止针阀损坏无法泄压时对储罐的损坏，确保试验储罐的安全。
[0009]优选的，所述第一抽水管、前置泵组、高压泵组、注水管及回水泵组和回水管的管路上都设有控制阀，且控制阀与PLC控制台信号连接，可通过PLC控制台远程控制管路的切换。
[0010]优选的，所述回水泵组包括第一回水泵和第二回水泵，所述第一回水泵和第二回水泵并联设置，通过设置并联的第一回水泵和第二回水泵(一用一备)将对试压完成后的试压件进行回水。回水泵最高扬程达40米，流量≥25m3/h。在回水管上接普通机械式水表，亦能监测从试压件返回至水箱的水量。
[0011]本技术提供了一种流量可变的试压系统。具备以下有益效果：
[0012](1)、本技术通过在前置泵组中设置第一增压泵和第二增压泵对高压泵组进行供水(一备一用)，工作压力≥2bar，流量≥25m3/h，避免对高压泵的供水出现缺水、少水、供水压力不足等现象，从而更好的保证高压泵的使用寿命，在前置泵组的后侧还配置了不锈钢过滤器(过滤精度100μ)，可有效防止颗粒物对高压泵组的损害，从而更好的保证高压泵的使用寿命。过滤器的顶盖为快卸式卡箍，当过滤器经过使用污染程度达到75％～100％时，很容易取出清洁或更换；前置泵组绕开高压泵组对试压件直接注水排气的作用，在注水管上接电磁流量计，用于监测注入筒体的水量，监测数据上传至控制室，确保实时显示和准确记录每次试验注入的水量，试压件上装有排气阀，前置泵组直接将试压件灌满至储罐空气排完。前置泵组低压对试压件进行注水，更加安全、可靠。后续即可开启高压泵组进行试压件试压。
[0013](2)、本技术高压泵组选用七套泵组，且七套采用不同流量叠加使流量最高可达达到466L/min左右，电机总功率约为199.5KW。泵一、泵二、泵三、泵四并联设置，且泵一、泵二、泵三、泵四的最高压力均为20MPa，流量为100L/min，泵四带变频电机，使得泵组流量在20
‑
100L/min可调，泵五、泵六和泵七并联设置，且泵五、泵六和泵七最高压力为40MPa，泵五和泵六的流量为30L/min，泵七的流量为6L/min，可使带变频电机泵组流量在4
‑
30L/min及0.6
‑
6L/min可调。组合后使流量在0.6
‑
66L/min可调的范围内，最高增压能力可以达到40MPa，在流量0.6
‑
466L/min的可调范围内，最高增压能力可以达到20MPa。流量叠加式高压泵组比起单机大流量的高压泵组性价比更好，更加节能，更具有可操作性。
附图说明
[0014]图1为本技术流程图。
[0015]图中：1水箱、2第一抽水管、3前置泵组、301第一增压泵、302第二增压泵、303过滤器、4高压泵组、401泵一、402泵二、403泵三、404泵四、405泵五、406泵六、407泵七、5注水管、6低压管、601手动泄压针阀、602气动泄压针阀、7电子流量计、8试压件、9压力传感器、10第二抽水管、11流量传感器、12回水泵组、1201第一回水泵、1202第二回水泵、13水表、14回水管、15PLC控制台、16安全溢流调节阀、17压力表、18高压单向阀、19控制阀、20排气阀。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流量可变的试压系统，包括水箱(1)、试压件(8)和PLC控制台(15)，其特征在于：所述水箱(1)的一侧连通设置有第一抽水管(2)，所述第一抽水管(2)远离水箱(1)的一端与前置泵组(3)连通设置，所述前置泵组(3)远离第一抽水管(2)的一端连通设置有高压泵组(4)和注水管(5)，所述水箱(1)与高压泵组(4)之间连通设置有低压管(6)，所述注水管(5)的中部设置有电磁流量计(7)，所述注水管(5)远离前置泵组(3)的一端与试压件(8)连通设置，所述试压件(8)的表面连接有压力传感器(9)，所述压力传感器(9)与PLC控制台(15)信号连接，所述注水管(5)的中部连通设置有第二抽水管(10)，所述第二抽水管(10)的中部设置有流量传感器(11)，所述第二抽水管(10)远离注水管(5)的一端与回水泵组(12)连通设置，所述回水泵组(12)远离第二抽水管(10)的一端连通设置有回水管(14)，所述回水管(14)的中部设置有水表(13)，所述回水管(14)的远离回水泵组(12)的一端与水箱(1)连通设置，所述试压件(8)的表面连接有排气阀(20)。2.根据权利要求1所述的一种流量可变的试压系统，其特征在于：所述前置泵组(3)包括第一增压泵(301)和第二增压泵(302)和过滤器(303)，所述第一增压泵(301)与第二增压泵(302)并联设置。3.根据权利要求1所述的一种流量可变的试压系统，其特征在于：所述高压泵组(4)包括泵一(401)、泵二(402)、泵三(403)、泵四(404)、泵五(405)、泵六(406)、泵七(407)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈思亮，陈彬，席凯，
申请(专利权)人：上海杰尼机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：