一种电机新型散热结构制造技术

本实用新型专利技术属于电机技术领域，提供一种电机新型散热结构，包括底安装板和侧限位板。该结构中，底安装板用于安装电机，底安装板具备底板沟槽，底板沟槽的沟槽面朝向电机的外壁；侧限位板设置在底安装板上，位于电机的侧面，用于限位电机；侧限位板包括侧板平面和与侧板平面相对的侧板沟槽，侧板平面朝向电机的外壁。这样，不仅限位安装电机，对电机进行保护，而且通过底板沟槽的沟槽面朝向电机的外壁，再通过侧板平面朝向电机的外壁的特殊散热结构组合，实现及时散热的技术效果，减小因丝杆发热变形造成的电机行程偏差。热变形造成的电机行程偏差。热变形造成的电机行程偏差。

【技术实现步骤摘要】
一种电机新型散热结构


[0001]本技术属于电机
，尤其涉及一种电机新型散热结构。

技术介绍

[0002]丝杆电机由磁性转子铁芯通过与由定子产生的脉冲电磁场相互作用而产生转动，完成在电机内部把旋转运动转化为线性运动。
[0003]丝杆电机通常包括相啮合的螺杆(丝杆)和螺母，在需要精确行程控制的设备中经常使用到。由于高速运动原因，丝杆电机会产生大量热量，这些热量通过机芯传导到外壳进而传导至丝杆。丝杆存在粗细不同的规格，较粗丝杆体积大，成本高，热稳定较好。较细的丝杆成本低，热稳定性弱，如果不及时处理，丝杆容易发生微形变。
[0004]在高速高精度控制中，很小的丝杆变形都有可能造成行程偏差，精度下降。
[0005]综上所述，现有技术存在行程偏差，精度下降的技术问题。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供一种电机新型散热结构，包括：
[0007]底安装板，用于安装电机，所述底安装板具备底板沟槽；所述底板沟槽的沟槽面朝向所述电机的外壁；
[0008]侧限位板，设置在所述底安装板上，位于所述电机的侧面，用于限位所述电机；所述侧限位板包括侧板平面和与所述侧板平面相对的侧板沟槽，所述侧板平面朝向所述电机的外壁。
[0009]具体地，所述底板沟槽包括多个底板平行槽，所述多个底板平行槽相邻之间形成长条凸。
[0010]优选地，所述底板沟槽包括第一底槽和第二底槽；所述第一底槽和所述第二底槽之间具有圆形凹槽，所述圆形凹槽隔断所述第一底槽和第二底槽。
[0011]优选地，所述多个底板平行槽的槽体深度向着所述底安装板的另一侧接近，保持不贯穿状态。
[0012]优选地，所述侧限位板包括第一侧板和第二侧板；所述第一侧板和所述第二侧板相对设置，将所述电机限位在二者之间。
[0013]优选地，所述第一侧板包括左槽、下行槽、中槽以及右槽，所述中槽陷落在所述左槽和所述右槽之间，通过所述下行槽与所述左槽的槽体、所述右槽的槽体连通形成流道。
[0014]优选地，所述中槽上方设置方板，所述方板的两端分别与所述左槽和所述右槽连接。
[0015]优选地，所述第二侧板包括左边槽、下行直槽、中部槽以及右边槽，所述中部槽陷落在所述左边槽和所述右边槽之间，通过所述下行直槽与所述左边槽的槽体、所述右边槽的槽体连通形成流道。
[0016]优选地，所述中部槽上方设置平板，所述平板的两端分别与所述左边槽、所述右边
槽连接。
[0017]优选地，所述第一侧板包括左槽、下行槽、中槽以及右槽，所述中槽陷落在所述左槽和所述右槽之间，通过所述下行槽与所述左槽的槽体、所述右槽的槽体连通形成第一流道；所述第二侧板包括左边槽、下行直槽、中部槽以及右边槽，所述中部槽陷落在所述左边槽和所述右边槽之间，通过所述下行直槽与所述左边槽的槽体、所述右边槽的槽体连通形成第二流道。
[0018]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0019]本技术提出的电机新型散热结构，包括底安装板和侧限位板。其中，底安装板用于安装电机，底安装板具备底板沟槽，底板沟槽的沟槽面朝向电机的外壁；侧限位板设置在底安装板上，位于电机的侧面，用于限位电机；侧限位板包括侧板平面和与侧板平面相对的侧板沟槽，侧板平面朝向电机的外壁。这样，不仅限位安装电机，对电机进行保护，而且通过底板沟槽的沟槽面朝向电机的外壁，再通过侧板平面朝向电机的外壁的特殊散热结构组合，实现及时散热的技术效果，减小因丝杆发热变形造成的电机行程偏差。
附图说明
[0020]图1为电机新型散热结构的一种结构示意图；
[0021]图2为电机新型散热结构的另一种结构示意图；
[0022]图3为电机新型散热结构的另一种结构示意图；
[0023]图4为电机新型散热结构的另一种结构示意图；
[0024]图5为电机新型散热结构的另一种结构示意图；
[0025]图6为第一侧板的一种结构示意图；
[0026]图7为第二侧板的一种结构示意图。
[0027]图示说明：
[0028]1、底安装板；10、底板沟槽；100、底板平行槽；101、长条凸；102、第一底槽；103、第二底槽；104、圆形凹槽；
[0029]2、电机；
[0030]3、侧限位板；30、侧板平面；31、侧板沟槽；32、第一侧板；33、第二侧板；320、左槽；321、下行槽；322、中槽；323、右槽；方板324；330、左边槽；331、下行直槽；332、中部槽；333、右边槽。
具体实施方式
[0031]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]此外，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、
“
连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]此外，后续所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0035]实施例一
[0036]参见图1，图2，本实施例提供一种电机新型散热结构，包括：
[0037]底安装板1，用于安装电机2，底安装板1具备底板沟槽10；底板沟槽10的沟槽面朝向电机2的外壁；
[0038]侧限位板3，设置在底安装板1上，位于电机2的侧面，用于限位电机2；侧限位板3包括侧板平面30和与侧板平面30相对的侧板沟槽31，侧板平面30朝向电机2的外壁。
[0039]需要说明的是，底安装板1可以根据电机2外壳的形状特点，设置适合电机2安装的位置，适配安装电机2。
[0040]另外，底安装板1的背面可以设置多种凹槽体，例如方形凹槽、圆形凹槽以及长沟状凹槽等。这些凹槽体可以用来与设备其他部件适配对接，可以用来避空，也可以用来减轻安装板重量等等。
[0041]还需要说明的是，底安装板1上安装电机2底部的部位，可以用来设置底板沟槽10，底板沟槽10的沟槽面朝向电机2的外壁，这样，电机2产生的热量可以第一时间沿着底板沟槽10的沟槽面向外扩散传导，避免热量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机新型散热结构，其特征在于，包括：底安装板，用于安装电机，所述底安装板具备底板沟槽；所述底板沟槽的沟槽面朝向所述电机的外壁；侧限位板，设置在所述底安装板上，位于所述电机的侧面，用于限位所述电机；所述侧限位板包括侧板平面和与所述侧板平面相对的侧板沟槽，所述侧板平面朝向所述电机的外壁。2.如权利要求1所述的电机新型散热结构，其特征在于，所述底板沟槽包括多个底板平行槽，所述多个底板平行槽相邻之间形成长条凸。3.如权利要求1所述的电机新型散热结构，其特征在于，所述底板沟槽包括第一底槽和第二底槽；所述第一底槽和所述第二底槽之间具有圆形凹槽，所述圆形凹槽隔断所述第一底槽和第二底槽。4.如权利要求2所述的电机新型散热结构，其特征在于，所述多个底板平行槽的槽体深度向着所述底安装板的另一侧接近，保持不贯穿状态。5.如权利要求1所述的电机新型散热结构，其特征在于，所述侧限位板包括第一侧板和第二侧板；所述第一侧板和所述第二侧板相对设置，将所述电机限位在二者之间。6.如权利要求5所述的电机新型散热结构，其特征在于，所述第一侧板包括左槽、下行槽、中槽以...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨凯，
申请(专利权)人：深圳市宝尔威精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：