一种压缩机曲轴箱铸件制造技术

本实用公开了一种压缩机曲轴箱铸件，包括曲轴箱和设置在曲轴箱上的活塞筒，所述曲轴箱与活塞筒一体铸造成型，所述曲轴箱的外形呈矩形结构，曲轴箱的底部设有矩形底座，所述矩形底座的底部设有安装口，所述安装口上设有安装沉槽，曲轴箱的两侧设有安装座，活塞筒的上端设有连接法兰，连接法兰上设有密封环槽，所述密封环槽中间设有分隔槽，连接法兰的外侧设有连接孔，分隔槽的两侧各设有一个安装气体单向阀的安装孔；通过将活塞筒与曲轴箱一体铸造成型，提高活塞运行的平稳性，减少活塞的磨损，通过在曲轴箱底部开设安装口，方便曲轴和连杆的安装，同时两个安装座与曲轴箱一体成型，提高两个安装座之间的同轴度，进而提高设备的整体稳定性。稳定性。稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机曲轴箱铸件


[0001]本技术涉及铸造件
，特别涉及一种压缩机曲轴箱铸件。

技术介绍

[0002]活塞式压缩机的工作是气缸、气阀和在气缸中作往复运动的活塞所构成的工作容积不断变化来完成。如果不考虑活塞式压缩机实际工作中的容积损失和能量损失(即理想工作过程)，则活塞式压缩机曲轴每旋转一周所完成的工作，可分为吸气，压缩和排气过程，活塞式压缩机一般由机体、曲轴、连杆、活塞组、阀门、油泵、能量调节装置和油循环系统等部件组成，现有的活塞式压缩机的活塞筒与曲轴箱为分体结构，其采用分体结构，活塞筒与曲轴箱安装和加工精度要求较高，否者活塞工作时容易产生较大磨损，造成设备发热，影响设备性能。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种压缩机曲轴箱铸件。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种压缩机曲轴箱铸件，包括曲轴箱和设置在曲轴箱上的活塞筒，所述曲轴箱与活塞筒一体铸造成型，所述曲轴箱的曲轴腔与活塞筒内腔连通，所述曲轴箱的外形呈矩形结构，曲轴箱的底部设有矩形底座，所述矩形底座的底部设有安装口，所述安装口上设有安装沉槽，所述安装沉槽上可安装曲轴箱盖板，所述曲轴箱的两侧设有安装座，所述安装座的上下端均设有油孔，所述活塞筒的上端设有连接法兰，所述连接法兰上设有密封环槽，所述密封环槽中间设有分隔槽，所述连接法兰的外侧设有连接孔，所述分隔槽的两侧各设有一个安装气体单向阀的安装孔。
[0006]进一步的，所述活塞筒上端的连接法兰上通过连接孔和螺栓连接有进出气座，所述进出气座包括进气口、出气口、进气腔和出气腔，所述进出气座的底部设有与密封环槽和分隔槽相匹配的安装凸起，所述安装凸起的侧壁设有密封块。
[0007]进一步的，所述曲轴箱内部安装有曲轴，所述曲轴安装在连杆上，所述曲轴通过活塞杆与安装在活塞筒的活塞连接，所述连杆的两端通过轴承安装在安装座上，所述安装座位于曲轴箱内外的两端分别设有内密封盖板和外密封盖板，使得安装座内部形成冷却腔，所述连杆的其中一端穿过一块外密封盖板通过联轴器与电机连接；所述曲轴箱与进出气座的进气口之间设有连接气管。
[0008]进一步的，所述矩形底座的底部设有四个安装支脚的安装槽，四个所述安装槽位于矩形底座的四个脚上。
[0009]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术通过将活塞筒与曲轴箱一体铸造成型，提高活塞运行的平稳性，减少活塞的磨损，通过在曲轴箱底部开设安装口，方便曲轴和连杆的安装，同时两个安装座与曲轴箱一体成型，提高两个安装座之间的同轴度，进而提高设备的整体稳定性。
附图说明
[0010]图1是曲轴箱与活塞筒部分的立体图；
[0011]图2是曲轴箱与活塞筒的另一角度示意图；
[0012]图3是活塞式压缩机的结构示意图。
[0013]图中，1、曲轴箱；2、活塞筒；3、矩形底座；4、安装座；5、连接法兰；6、安装孔；7、分隔槽；8、连接孔；9、安装槽；10、曲轴腔；11、安装沉槽；12、油孔；13、活塞；14、活塞杆；15、曲轴；16、连杆；17、轴承；18、内密封盖板；19、外密封盖板；20、冷却腔；21、联轴器；22、电机；23、曲轴箱盖板；24、支脚；25、连接气管；26、进气口；27、出气口；28、进气腔；29、出气腔；30、气体单向阀。
具体实施方式
[0014]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0015]如图1
‑
3所示，一种压缩机曲轴箱铸件，包括曲轴箱1和设置在曲轴箱1上的活塞筒2，所述曲轴箱1与活塞筒2一体铸造成型，所述曲轴箱1的曲轴腔10与活塞筒2内腔连通，所述曲轴箱1的外形呈矩形结构，曲轴箱1的底部设有矩形底座3，所述矩形底座3的底部设有安装口，所述安装口上设有安装沉槽11，所述安装沉槽11上可安装曲轴箱盖板23，所述曲轴箱1的两侧设有安装座4，所述安装座4的上下端均设有油孔12，所述活塞筒2的上端设有连接法兰5，所述连接法兰5上设有密封环槽，所述密封环槽中间设有分隔槽7，所述连接法兰5的外侧设有连接孔8，所述分隔槽7的两侧各设有一个安装气体单向阀30的安装孔6。
[0016]进一步的，所述活塞筒2上端的连接法兰5上通过连接孔8和螺栓连接有进出气座，所述进出气座包括进气口26、出气口27、进气腔28和出气腔29，所述进出气座的底部设有与密封环槽和分隔槽7相匹配的安装凸起，所述安装凸起的侧壁设有密封块。
[0017]进一步的，所述曲轴箱1内部安装有曲轴15，所述曲轴15安装在连杆16上，所述曲轴15通过活塞杆14与安装在活塞筒2的活塞13连接，所述连杆16的两端通过轴承17安装在安装座4上，所述安装座4位于曲轴箱1内外的两端分别设有内密封盖板18和外密封盖板19，使得安装座4内部形成冷却腔20，所述连杆16的其中一端穿过一块外密封盖板19通过联轴器21与电机22连接；所述曲轴箱1与进出气座的进气口26之间设有连接气管25。
[0018]进一步的，所述矩形底座3的底部设有四个安装支脚24的安装槽9，四个所述安装槽9位于矩形底座3的四个脚上，安装槽9内设有螺纹孔，四个支脚24通过螺纹孔固定安装在安装槽9内部，支脚24上设有底脚螺纹孔，方便设备固定安装。
[0019]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机曲轴箱铸件，包括曲轴箱(1)和设置在曲轴箱(1)上的活塞筒(2)，其特征在于：所述曲轴箱(1)与活塞筒(2)一体铸造成型，所述曲轴箱(1)的曲轴腔(10)与活塞筒(2)内腔连通，所述曲轴箱(1)的外形呈矩形结构，曲轴箱(1)的底部设有矩形底座(3)，所述矩形底座(3)的底部设有安装口，所述安装口上设有安装沉槽(11)，所述安装沉槽(11)上可安装曲轴箱盖板(23)，所述曲轴箱(1)的两侧设有安装座(4)，所述安装座(4)的上下端均设有油孔(12)，所述活塞筒(2)的上端设有连接法兰(5)，所述连接法兰(5)上设有密封环槽，所述密封环槽中间设有分隔槽(7)，所述连接法兰(5)的外侧设有连接孔(8)，所述分隔槽(7)的两侧各设有一个安装气体单向阀(30)的安装孔(6)。2.根据权利要求1所述的一种压缩机曲轴箱铸件，其特征在于：所述活塞筒(2)上端的连接法兰(5)上通过连接孔(8)和螺栓连接有进出气座，所述进出气座包括进气口(26)、出气口(27)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：李三毛，邓柳柳，熊志斌，
申请(专利权)人：永祺科技检测股份有限公司，
类型：新型
国别省市：