控制阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种控制阀，用于解决现有的高压管线中通过由壬连接串联一个旋塞阀和一个单向阀，连接位置强度低、整体尺寸大的问题。该控制阀包括：阀主体，阀主体内具有流体通道、第一安装腔以及第二安装腔；第一安装腔具有连通阀主体外部的第一安装口；旋塞组件，包括位于第二安装腔内的旋塞，通过旋转旋塞，能够使流体通道导通或截断；以及流向控制组件，包括位于第一安装腔内的单向阀芯以及用于封闭第一安装口的第一盖体，单向阀芯配置为使流体通道沿由旋塞指向单向阀芯的方向单向导通。本实用新型专利技术提供的控制阀，实现了将旋塞阀和单向阀集成于一体，避免了通过连接的方式串联旋塞阀和单向阀导致的连接位置强度低、整体尺寸大的问题。尺寸大的问题。尺寸大的问题。

【技术实现步骤摘要】
控制阀


[0001]本技术涉及流体流通控制
，尤其涉及一种控制阀。

技术介绍

[0002]在油田井场作业中，高压管线作为压力泵输出高压流体到井口的通道，需要在管线上连接有控制管线开关的旋塞阀和防止流体反向流动的单流阀，以保证作业安全、防止井内流体反向流出。
[0003]如图1所示，相关技术中，采用的连接方式为串联一个旋塞阀201和一个单流阀202，即通过接头把两种阀门连接到一起，接头多为由壬连接，因此两阀门接头位置强度薄弱，易出现损坏。同时两阀门连接后尺寸比较大，占用空间，现场使用不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种控制阀，用于解决现有的高压管线中通过由壬连接串联一个旋塞阀和一个单向阀，连接位置强度低、整体尺寸大的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]本技术的一些实施例提供了一种控制阀，包括：阀主体，所述阀主体内具有流体通道、与所述流体通道连通的第一安装腔、以及与所述流体通道连通的第二安装腔；所述第一安装腔具有连通所述阀主体外部的第一安装口；旋塞组件，包括位于所述第二安装腔内的旋塞，通过旋转所述旋塞，能够使所述流体通道导通或截断；以及流向控制组件，包括位于所述第一安装腔内的单向阀芯以及用于封闭所述第一安装口的第一盖体；所述单向阀芯配置为使所述流体通道沿第一方向单向导通；所述第一方向为由所述旋塞指向所述单向阀芯的方向。
[0007]在一些实施例中，所述单向阀芯能够相对于所述阀主体向背离所述旋塞的方向旋转，以使所述流体通道导通。
[0008]在一些实施例中，所述流向控制组件还包括：阀座，安装于所述第一安装腔内；所述阀座上开设有与所述流体通道连通的第一通孔；以及固定座，位于所述第一安装口内且与所述阀座相连接；其中，所述单向阀芯通过转轴与所述固定座相连，以用于控制所述第一通孔远离所述旋塞的开口端开启和关闭。
[0009]在一些实施例中，所述阀座远离所述旋塞的端面为斜面，所述斜面自靠近所述转轴的一端至远离所述转轴的一端逐渐远离所述旋塞。
[0010]在一些实施例中，所述第一盖体与所述固定座相抵接，以限制所述固定座沿所述第一安装口轴线方向运动。
[0011]在一些实施例中，所述第二安装腔具有连通所述阀主体外部的第二安装口；所述旋塞组件还包括：压帽，位于所述第二安装口内，且所述压帽与所述旋塞相抵接；以及第二盖体，用于封闭所述第二安装口。
[0012]在一些实施例中，所述第二盖体与所述压帽相抵接，以限制所述压帽沿所述第二
安装口轴线方向运动。
[0013]在一些实施例中，所述旋塞呈圆柱状，所述旋塞开设有贯穿所述旋塞的第二通孔，所述第二通孔垂直于所述旋塞的轴线；其中，所述第二通孔与所述流体通道连通时，所述流体通道导通。
[0014]在一些实施例中，所述旋塞组件还包括：密封件，位于所述旋塞的外圆面与所述第二安装腔内壁之间，所述密封件用于密封所述旋塞与所述第二安装腔内壁之间的缝隙。
[0015]在一些实施例中，所述控制阀还包括：驱动杆，所述驱动杆的一端与所述旋塞的一个端面相连接，所述驱动杆的另一端位于所述阀主体外部；以及驱动部，与所述驱动杆的另一端相连接，所述驱动部用于驱动所述驱动杆旋转。
[0016]在一些实施例中，所述旋塞上用于与所述驱动杆相连接的端面开设有长圆槽，所述长圆槽沿垂直于所述第二通孔的方向延伸；所述驱动杆与所述旋塞相连接的一端具有两个相对的驱动面，两个所述驱动面与所述长圆槽相对的两个侧壁相抵接。
[0017]在一些实施例中，所述长圆槽的长度大于所述驱动杆与所述旋塞相连接的一端沿所述长圆槽长度方向的尺寸。
[0018]在一些实施例中，所述驱动部具有两个锁止面，沿所述驱动杆周向间隔设置；所述控制阀还包括：锁止件，与所述阀主体相连接；其中，所述锁止件与一个所述锁止面相抵接时，所述流体通道导通，所述锁止件与另一个所述锁止面相抵接时，所述流体通道截断。
[0019]在一些实施例中，所述控制阀还包括：第一连接部，位于所述阀主体上，所述第一连接部位于靠近所述流体通道的一端开口的位置处；以及第二连接部，位于所述阀主体上，所述第二连接部位于靠近所述流体通道的另一端开口的位置处。
[0020]本技术提供的控制阀具有如下有益效果：
[0021]本技术提供的控制阀，阀主体内具有流体通道、与流体通道连通的第一安装腔和第二安装腔，旋塞位于第二安装腔内，通过旋转旋塞，可以使流体通道导通或截断；单向阀芯位于第一安装腔内，单向阀芯配置为使流体通道沿由旋塞指向单向阀芯的方向单向导通。因此，可通过旋转旋塞开关高压管线，通过单向阀芯防止流体回流。由于旋塞和单向阀芯均位于阀主体1内，实现了将旋塞阀和单向阀集成于一体，避免了通过连接的方式串联旋塞阀和单向阀导致的连接位置强度低、整体尺寸大的问题，同时，降低了作业现象的连接作业强度，提高了作业效率及作业安全性。
[0022]此外，又由于第一安装腔具有连通阀主体外部的第一安装口，第一盖体用于封闭第一安装口，因此，可通过第一安装口实现将单向阀芯安装至第一安装腔内，降低了控制阀整体的组装难度，且便于维修。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为相关技术中的一种高压管线的连接示意图；
[0025]图2为根据本技术一些实施例的一种控制阀的三维示意图；
[0026]图3为根据本技术一些实施例的一种控制阀的外观图；
[0027]图4为图3中流通通道内有流体流通时的A
‑
A处剖视图；
[0028]图5为图3中流通通道内没有流体流通时的A
‑
A处剖视图；
[0029]图6为图3中流通通道处于截止状态的A
‑
A处剖视图；
[0030]图7为图5中B
‑
B处剖视图；
[0031]图8为图5中D
‑
D处剖视图；
[0032]图9为图5中C
‑
C处剖视图；
[0033]图10为根据本技术一些实施例的一种阀主体的俯视图；
[0034]图11为图10中F
‑
F处剖视图；
[0035]图12为图10中E
‑
E处剖视图；
[0036]图13为本技术一些实施例的一种流向控制组件的部分结构示意图；
[0037]图14为本技术一些实施例的一种旋塞的三维示意图。
[0038]附图标记：200
‑
高压管线；201
‑
旋塞阀；202...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制阀，其特征在于，包括：阀主体，所述阀主体内具有流体通道、与所述流体通道连通的第一安装腔、以及与所述流体通道连通的第二安装腔；所述第一安装腔具有连通所述阀主体外部的第一安装口；旋塞组件，包括位于所述第二安装腔内的旋塞，通过旋转所述旋塞，能够使所述流体通道导通或截断；以及流向控制组件，包括位于所述第一安装腔内的单向阀芯以及用于封闭所述第一安装口的第一盖体；所述单向阀芯配置为使所述流体通道沿第一方向单向导通；所述第一方向为由所述旋塞指向所述单向阀芯的方向。2.根据权利要求1所述的控制阀，其特征在于，所述单向阀芯能够相对于所述阀主体向背离所述旋塞的方向旋转，以使所述流体通道导通。3.根据权利要求2所述的控制阀，其特征在于，所述流向控制组件还包括：阀座，安装于所述第一安装腔内；所述阀座上开设有与所述流体通道连通的第一通孔；以及固定座，位于所述第一安装口内且与所述阀座相连接；其中，所述单向阀芯通过转轴与所述固定座相连接，以用于控制所述第一通孔远离所述旋塞的开口端开启和关闭。4.根据权利要求3所述的控制阀，其特征在于，所述阀座远离所述旋塞的端面为斜面，所述斜面自靠近所述转轴的一端至远离所述转轴的一端逐渐远离所述旋塞。5.根据权利要求3所述的控制阀，其特征在于，所述第一盖体与所述固定座相抵接，以限制所述固定座沿所述第一安装口轴线方向运动。6.根据权利要求1所述的控制阀，其特征在于，所述第二安装腔具有连通所述阀主体外部的第二安装口；所述旋塞组件还包括：压帽，位于所述第二安装口内，且所述压帽与所述旋塞相抵接；以及第二盖体，用于封闭所述第二安装口。7.根据权利要求6所述的控制阀，其特征在于，所述第二盖体与所述压帽相抵接，以限制所述压帽沿所述第二安装口轴线方向运动。8.根据权利要求1～...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金利，黄金领，张玉成，王继鑫，张树林，
申请(专利权)人：烟台杰瑞石油装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：