本发明专利技术公开了一种应用于BOPP膜中亚微米活性重质碳酸钙制备方法。本发明专利技术中，进行抗老化材料的配制：取来亚磷酸酯10～～12份、邻苯二甲酸二丙基庚酯10～～12份、液体邻甲氧基苯酚100～～120份，将其全部加入到搅拌分散机中进行搅拌，通过加入的抗老化材料亚磷酸酯和邻苯二甲酸二丙基庚酯，使得制得的粉末具有优异的耐热氧老化性能、耐热氧光老化性能，从而能够更好的在室外使用，提高了BOPP膜的耐老化性能，同时加入了加强改性材料：三元乙丙橡胶、有机硅弹性体颗粒，提高了BOPP膜的机械性能，避免了成膜在热氧、光的作用下发生的断裂，从而提高了BOPP膜的耐用性能，提高了BOPP膜的使用寿命。寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于BOPP膜中亚微米活性重质碳酸钙制备方法
[0001]本专利技术属于BOPP膜
，具体为一种应用于BOPP膜中亚微米活性重质碳酸钙制备方法。
技术介绍
[0002]BOPP薄膜的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向(纵向、横向)上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工(如电晕、涂覆等)制成的薄膜。
[0003]但是常见的膜在使用过程中，容易发生老化，使得使用寿命较短。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种应用于BOPP膜中亚微米活性重质碳酸钙制备方法。
[0005]本专利技术采用的技术方案如下：一种应用于BOPP膜中亚微米活性重质碳酸钙制备方法，其特征在于：所述应用于BOPP膜中亚微米活性重质碳酸钙制备方法包括以下步骤：
[0006]S1：先进行加强复配材料的制备：称取石墨烯粉末10～～12份、液体邻甲氧基苯酚100～～120份、亚磷酸酯10～～12份、三元乙丙橡胶10～～12份、有机硅弹性体颗粒10～～12份、邻苯二甲酸二丙基庚酯10～～12份；
[0007]S2：进行加强改性材料的配制：取出三元乙丙橡胶10～～12份、有机硅弹性体颗粒10～～12份将其加入到混合研磨釜的内部，开始使用研磨机将其研磨成粉末；
[0008]S3：进行抗老化材料的配制：取来亚磷酸酯10～～12份、邻苯二甲酸二丙基庚酯10～～12份、液体邻甲氧基苯酚100～～120份，将其全部加入到搅拌分散机中进行搅拌；
[0009]S4：等到步骤S3结束之后，进行综合成型散热材料的制成，将石墨烯粉末10～～12份加入到步骤S3中的搅拌分散机的内部，继续对混合材料进行搅拌，搅拌结束之后，对得到的混合材料静置备用；
[0010]S5：称取100～～120份粒度为4～～7μm的碳酸钙干粉至于搅拌反应釜的内部，加入纯净水配成固体质量分数为75％的浆料；
[0011]S6：称取硬酯酸10～～30份，将其加入到步骤S5中制得的浆料中的内部，并对其充分搅拌混合,得到初始改性浆料；
[0012]S7：取出步骤S4中的初始改性浆料,将石墨烯粉末10～～12份加入初始改性浆料的内部，再开启搅拌分散机继续进行搅拌；
[0013]S8：步骤S7中搅拌结束之后，停止搅拌，取出浆料，置于200℃的干燥箱中烘干；
[0014]S9：步骤S8中烘干结束之后后取出改性重质碳酸钙块体，采用粉碎机高速粉碎3min，得活性重质碳酸钙干粉，之后使用研磨机将重质碳酸钙粉末研磨至直径为2μm；
[0015]S10：取出步骤S9中的重质碳酸钙粉末，向其加入步骤S4中制得的混合粉末材料，
继续进行搅拌混合，搅拌的速度为600r/min,搅拌时间为240min；得到亚微米活性重质碳酸钙，对其进行包装保存，即可完成整个制备过程。
[0016]在一优选的实施方式中，所述步骤S1中，称取的石墨烯粉末颗粒直径在0.1～～0.5μm。
[0017]在一优选的实施方式中，所述步骤S2中，称取的石墨烯粉末颗粒研磨成直径0.1～～0.5μm，研磨机的研磨时间为60～～90min。
[0018]在一优选的实施方式中，所述步骤S3中，搅拌分散机中的搅拌速度为1200r/min,搅拌时间为120min，搅拌过程中控制搅拌速度为45摄氏度。
[0019]在一优选的实施方式中，所述步骤S4中，搅拌分散机中的搅拌速度为800r/min,搅拌时间为40min，搅拌过程中控制搅拌速度为45摄氏度。
[0020]在一优选的实施方式中，所述步骤S5中，用搅拌反应釜搅拌时间为50min，搅拌速率为800r/min。
[0021]在一优选的实施方式中，所述步骤S6中，浆料在42℃时初始黏度为147mPa
·
s，静止20min后黏度228mPa
·
s；反应的搅拌速度为1100r/min,搅拌时间为120min。
[0022]在一优选的实施方式中，所述步骤S7中，开启搅拌分散机继续进行搅拌的搅拌速度为1500r/min,搅拌时间为30min。
[0023]在一优选的实施方式中，所述步骤S8中，干燥箱中的烘干温度控制为180℃，烘干时间为90min。
[0024]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0025]1、本专利技术中，通过加入的抗老化材料亚磷酸酯和邻苯二甲酸二丙基庚酯，使得制得的粉末具有优异的耐热氧老化性能、耐热氧光老化性能，从而能够更好的在室外使用，提高了BOPP膜的耐老化性能，同时加入了加强改性材料：三元乙丙橡胶、有机硅弹性体颗粒，提高了BOPP膜的机械性能，避免了成膜在热氧、光的作用下发生的断裂，从而提高了BOPP膜的耐用性能，提高了BOPP膜的使用寿命。
[0026]2、本专利技术中，研磨后碳酸钙颗粒粒径由45μm降至2μm。随着硬脂酸的添加量逐渐增加，重质碳酸钙的活化度增加，吸油值下降。当硬脂酸的添加量增至2％质量分数后，重质碳酸钙的活化度超过98％，从而使得研磨改性一体化工艺有助于降低重质碳酸钙的生产成本，增加产品的竞争力。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例一：
[0029]一种应用于BOPP膜中亚微米活性重质碳酸钙制备方法，所述应用于BOPP膜中亚微米活性重质碳酸钙制备方法包括以下步骤：
[0030]S1：先进行加强复配材料的制备：称取石墨烯粉末10份、液体邻甲氧基苯酚100份、亚磷酸酯10份、三元乙丙橡胶10份、有机硅弹性体颗粒10份、邻苯二甲酸二丙基庚酯10份；
步骤S1中，称取的石墨烯粉末颗粒直径在0.1～～0.5μm；
[0031]S2：进行加强改性材料的配制：取出三元乙丙橡胶10份、有机硅弹性体颗粒10份将其加入到混合研磨釜的内部，开始使用研磨机将其研磨成粉末；步骤S2中，称取的石墨烯粉末颗粒研磨成直径0.1～～0.5μm，研磨机的研磨时间为60～～90min；
[0032]S3：进行抗老化材料的配制：取来亚磷酸酯10份、邻苯二甲酸二丙基庚酯10份、液体邻甲氧基苯酚100份，将其全部加入到搅拌分散机中进行搅拌；步骤S3中，搅拌分散机中的搅拌速度为1200r/min,搅拌时间为120min，搅拌过程中控制搅拌速度为45摄氏度；
[0033]S4：等到步骤S3结束之后，进行综合成型散热材料的制成，将石墨烯粉末10份加入到步骤S3中的搅拌分散机的内部，继续对混合材料进行搅拌本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于BOPP膜中亚微米活性重质碳酸钙制备方法，其特征在于：所述应用于BOPP膜中亚微米活性重质碳酸钙制备方法包括以下步骤：S1：先进行加强复配材料的制备：称取石墨烯粉末10～～12份、液体邻甲氧基苯酚100～～120份、亚磷酸酯10～～12份、三元乙丙橡胶10～～12份、有机硅弹性体颗粒10～～12份、邻苯二甲酸二丙基庚酯10～～12份；S2：进行加强改性材料的配制：取出三元乙丙橡胶10～～12份、有机硅弹性体颗粒10～～12份将其加入到混合研磨釜的内部，开始使用研磨机将其研磨成粉末；S3：进行抗老化材料的配制：取来亚磷酸酯10～～12份、邻苯二甲酸二丙基庚酯10～～12份、液体邻甲氧基苯酚100～～120份，将其全部加入到搅拌分散机中进行搅拌；S4：等到步骤S3结束之后，进行综合成型散热材料的制成，将石墨烯粉末10～～12份加入到步骤S3中的搅拌分散机的内部，继续对混合材料进行搅拌，搅拌结束之后，对得到的混合材料静置备用；S5：称取100～～120份粒度为4～～7μm的碳酸钙干粉至于搅拌反应釜的内部，加入纯净水配成固体质量分数为75％的浆料；S6：称取硬酯酸10～～30份，将其加入到步骤S5中制得的浆料中的内部，并对其充分搅拌混合,得到初始改性浆料；S7：取出步骤S4中的初始改性浆料,将石墨烯粉末10～～12份加入初始改性浆料的内部，再开启搅拌分散机继续进行搅拌；S8：步骤S7中搅拌结束之后，停止搅拌，取出浆料，置于200℃的干燥箱中烘干；S9：步骤S8中烘干结束之后后取出改性重质碳酸钙块体，采用粉碎机高速粉碎3min，得活性重质碳酸钙干粉，之后使用研磨机将重质碳酸钙粉末研磨至直径为2μm；S10：取出步骤S9中的重质碳酸钙粉末，向其加入步骤S4中制得的混合粉末材料，继续进行搅拌混合，搅拌的速度为600r/min,搅拌时间为240min；得到亚微米活性重质碳酸钙，对其进行...
【专利技术属性】
技术研发人员：李森福，温增勇，李达，李敏达，
申请(专利权)人：广东翔龙科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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