一种EPDM橡胶发泡材料及应用制造技术

本申请涉及橡胶技术领域，尤其涉及一种EPDM橡胶发泡材料及应用。所述EPDM橡胶发泡材料的组分以重量份数计包括：40

【技术实现步骤摘要】
一种EPDM橡胶发泡材料及应用


[0001]本申请涉及橡胶
，尤其涉及一种EPDM橡胶发泡材料及其应用。

技术介绍

[0002]在铁路橡胶道岔制品领域，高性能发泡橡胶材料的应用越来越多，要求也越来越高。目前，其他行业大都采用的以EPDM9090、EPDM9950为主体材料，进行快速硫化体系，而在铁路道岔橡胶垫板行业，沿用传统的工艺已经无法满足现阶段新提出的严格要求。根据客户的性能、规格要求试制表明，以EPDM9090和EPDM9950为主体材料的快速硫化体系虽然发泡效率较快，但是经检测表明拉伸长度、拉伸伸长率、定伸应力等指标不符合要求。因此，有必要通过研究不同硫化体系、不同胶料的性能及发泡效果，使EPDM橡胶发泡材料具有更优良的性能，以满足铁路行业的需求。

技术实现思路

[0003]本申请提供了一种EPDM橡胶发泡材料及应用，以解决现有EPDM橡胶发泡材料性能不达标的技术问题。
[0004]第一方面，本申请提供了一种EPDM橡胶发泡材料，所述EPDM橡胶发泡材料的组分以重量份数计包括：40
‑
60份EPDM 4045、12
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23份石蜡油、2
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2.5份氧化锌、1
‑
1.5份硬脂酸、0.8
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1.5份防老剂TMQ、1.3
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1.4份促进剂、0.8
‑
10份发泡剂、0.4
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0.5份硫磺、30
‑
36份炭黑和0.3
‑r/>0.5份尿素脂BK。
[0005]可选的，所述促进剂包括橡胶硫化促进剂ZDBC、胶硫化促进剂MBTS、硫化促进剂TRA。
[0006]可选的，所述橡胶硫化促进剂ZDBC、所述胶硫化促进剂MBTS、所述硫化促进剂TRA的重量比为6:5:3。
[0007]可选的，所述发泡剂包括偶氮二甲酰胺和OBSH。
[0008]可选的，所述偶氮二甲酰胺和OBSH的重量比为0.75:1。
[0009]可选的，所述炭黑包括炭黑N330和炭黑N550。
[0010]可选的，所述炭黑N330和所述炭黑N550的重量比为26:10。
[0011]可选的，所述EPDM橡胶发泡材料的组分以重量份数计包括：50份EPDM 4045、2.3份石蜡油、2.5份氧化锌、1.5份硬脂酸、1份防老剂TMQ、0.6份橡胶硫化促进剂ZDBC、0.5份所述胶硫化促进剂MBTS、0.3份所述硫化促进剂TRA、0.75份偶氮二甲酰胺、1份OBSH、0.5份硫磺、26份炭黑N330、10份炭黑N550和0.5份尿素脂BK。
[0012]第二方面，本申请提供了第一方面所述的EPDM橡胶发泡材料的应用，所述应用包括将所述EPDM橡胶发泡材料用于制备发泡橡胶道岔垫。
[0013]第三方面，本申请提供了一种发泡橡胶道岔垫，所述发泡橡胶道岔垫由第一方面所述EPDM橡胶发泡材料通过高温模压制得。
[0014]本申请的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0015]本专利技术采用EPDM4045为基体，是因为EPDM4045生胶的乙烯基质量分数较大，碘值较小，平均相对分子质量及其分布相差不大，且EPDM4045混炼胶的门尼粘质接近，硫化速率略小，弹性转矩较低，EPDM4045硫化胶的压缩永久变形度较大，回弹值略小；并与发泡剂OBSH和AC以及尿素助剂BK在EPDM4045发泡橡胶中的应用能有效控制发泡进程，能将发泡孔径控制在13μm以内，使EPDM4045发泡橡胶制品综合性能达到并超过铁路行业标准，解决了现有EPDM橡胶发泡材料性能不达标的技术问题。
具体实施方式
[0016]下面结合具体实施方式(包括实施例)对申请的技术方案作进一步的说明，但不作为对本申请要求保护的技术方案的限制。以下没有详细说明的内容，均为本领域技术常识或常规技术手段。
[0017]第一方面，本申请提供了一种EPDM橡胶发泡材料，所述EPDM橡胶发泡材料的组分以重量份数计包括：40
‑
60份EPDM 4045、12
‑
23份石蜡油、2
‑
2.5份氧化锌、1
‑
1.5份硬脂酸、0.8
‑
1.5份防老剂TMQ、1.3
‑
1.4份促进剂、0.8
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10份发泡剂、0.4
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0.5份硫磺、30
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36份炭黑和0.3
‑
0.5份尿素脂BK。
[0018]本申请的技术方案中中，尿素助剂BK的应用，能促进胶料的分散性能。由于发泡剂OBSH和AC分解温度高，发泡后的残留物有臭味，添加BK助剂后，可以有效降低发泡剂OBSH和AC的分解温度至120℃；同时还能抑制发泡剂OBSH和AC在发泡过程中产生臭味、变色及污染问题。发泡剂OBSH和AC及助剂BK的联用能有效改善EPDM4045发泡橡胶产品发泡孔不均匀、外观质量不光滑的缺陷，使EPDM4045发泡橡胶制品作为铁路道岔产品能够保证质量，同时也具有极其优良的外观质量。
[0019]实施时，EPDM橡胶发泡材料的制备方法可以是：准备原材料；在密炼机中加入EPDM生胶，待转矩平稳后加入发泡剂、氧化锌和硬脂酸；随后将剩余组分加入混炼；出料后往开炼机上薄通下片，停放备用；将混炼胶裁样，将其置于平板硫化机上，采用模压法硫化发泡；将混炼胶进行叠层复合，放入模具中发泡硫化，获得EPDM橡胶发泡材料。
[0020]具体可以是：密炼机的起始温度为70
‑
90℃、转速为40
‑
45r/min，加入EPDM生胶，待转矩平稳后加入发泡剂AC、氧化锌和硬脂酸，随后将填料、石蜡油，分2
‑
3次加入，最后加入硫化剂DCP和助硫化剂等剩余组分，混炼约l0 min，排胶温度超过l30℃，出料后在开炼机上进行薄通，可以为9
‑
10次下片，停放12h备用，进行混炼胶裁样，在平板硫化机上，采用模压法硫化发泡，硫化温度为150
‑
l70℃。
[0021]作为一种可选的实施方式，所述促进剂包括橡胶硫化促进剂ZDBC(BZ)、胶硫化促进剂MBTS(DM)、硫化促进剂TRA(DPTT)。
[0022]作为一种可选的实施方式，所述橡胶硫化促进剂ZDBC(BZ)、所述胶硫化促进剂MBTS(DM)、所述硫化促进剂TRA(DPTT)的重量比为6:5:3。
[0023]本申请中，控制所述橡胶硫化促进剂ZDBC(BZ)、所述胶硫化促进剂MBTS(DM)、所述硫化促进剂TRA(DPTT)的重量比为6:5:3的原因是可以保证控制EPDM橡胶发泡材料中发泡孔径小于等于13μm，如果比例大于6:5:3，会造成发泡孔径不均匀的不利影响，同时使发泡孔径大于50μm，如果比例小于6:5:3，会造成发泡孔径偏大，拉伸延展率差的不利影响。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种EPDM橡胶发泡材料，其特征在于，所述EPDM橡胶发泡材料的组分以重量份数计包括：40
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60份EPDM 4045、12
‑
23份石蜡油、2
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2.5份氧化锌、1
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1.5份硬脂酸、0.8
‑
1.5份防老剂TMQ、1.3
‑
1.4份促进剂、0.8
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10份发泡剂、0.4
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0.5份硫磺、30
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36份炭黑和0.3
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0.5份尿素脂BK。2.根据权利要求1所述的EPDM橡胶发泡材料，其特征在于，所述促进剂包括橡胶硫化促进剂ZDBC、胶硫化促进剂MBTS、硫化促进剂TRA。3.根据权利要求2所述的EPDM橡胶发泡材料，其特征在于，所述橡胶硫化促进剂ZDBC、所述胶硫化促进剂MBTS、所述硫化促进剂TRA的重量比为6:5:3。4.根据权利要求1所述的EPDM橡胶发泡材料，其特征在于，所述发泡剂包括偶氮二甲酰胺和OBSH。5.根据权利要求4所述的E...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑仲彬，杨金兵，
申请(专利权)人：台州市东电橡塑有限公司，
类型：发明
国别省市：