本实用新型专利技术涉及工件夹持技术领域，且公开了一种数控车削薄壁锥筒形工件夹持工装，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有固定板，所述固定板的右侧固定连接有橡胶垫，所述固定板的左侧固定安装有液压缸，所述液压缸的左端固定连接有活动板，所述活动板的右侧固定连接有活动杆。该数控车削薄壁锥筒形工件夹持工装，通过固定板、液压缸、活动板、活动杆、活动限位环、电动推杆、压块、橡胶块和圆盘之间的相互配合，从而可以将锥筒形工件固定在固定板的右侧，且通过活动限位环和圆盘之间的相互配合，可以对锥筒形工件进行限位固定，从而可以提高对锥筒形工件的固定效果，防止锥筒形工件出现位置偏移的情况。位置偏移的情况。位置偏移的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种数控车削薄壁锥筒形工件夹持工装
[0001]本技术涉及工件夹持
，具体为一种数控车削薄壁锥筒形工件夹持工装。
技术介绍
[0002]在对锥筒形工件进行车削加工时，需要通过夹持工装来对其进行夹持固定，但是锥筒形工件的形状特殊，一般的夹持工装不便于对其进行夹持，容易在夹持固定时导致锥筒形工件出现位置偏移，进而造成夹持不稳的情况，且影响工件的加工效果，因此需要提出一种数控车削薄壁锥筒形工件夹持工装来解决上述所出现的问题。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种数控车削薄壁锥筒形工件夹持工装，具备便于对锥筒形工件进行夹持固定，且工件的固定更加稳定，不易出现位置偏移现象等优点，解决了容易在夹持固定时导致锥筒形工件出现位置偏移，进而造成夹持不稳的情况，且影响工件的加工效果的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控车削薄壁锥筒形工件夹持工装，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有固定板，所述固定板的右侧固定连接有橡胶垫，所述固定板的左侧固定安装有液压缸，所述液压缸的左端固定连接有活动板，所述活动板的右侧固定连接有活动杆，所述活动杆的右端固定连接有活动限位环，所述活动限位环的内侧壁固定连接有橡胶圈，所述工作台的顶部设置锥筒形工件，所述工作台的顶部固定连接有底座，所述底座的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的左端固定连接有压块，所述压块的左侧固定连接有橡胶块，所述电动推杆的侧表面设置有圆盘。
[0007]优选的，所述压块的右侧固定连接有拉伸弹簧，所述压块的右侧固定连接有导向杆，所述圆盘的内部开设有左右贯穿的圆孔，所述圆盘的内部开设有左右贯穿的导向孔，所述圆盘的侧表面固定连接有橡胶环，所述电动推杆与圆孔的内部活动插接，所述圆盘左侧直径小于右侧直径，所述圆盘位于锥筒形工件的内部，所述橡胶环的侧表面与锥筒形工件的内侧壁搭接，从而使得圆盘可以在电动推杆的侧表面上进行作用移动，且通过圆盘可以对锥筒形工件的内部进行固定。
[0008]优选的，所述拉伸弹簧的右端与圆盘的左侧固定连接，所述导向杆与导向孔的内部活动插接，进而可以通过导向杆来对圆盘进行限位，使得圆盘只能在电动推杆上进行左右移动，且移动更加平稳。
[0009]优选的，所述固定板的内部开设有左右贯穿的活动孔，所述活动杆与活动孔的内部活动插接，所述活动杆贯穿橡胶垫的左侧，并延伸到橡胶垫的右侧，所述活动限位环的左侧内径小于右侧内径，所述活动限位环与锥筒形工件活动套接，所述橡胶圈的内侧壁与锥
筒形工件的侧表面搭接，从而使得活动杆可以在固定板的内部进行移动，且通过活动板移动可以带动活动杆和活动限位环一同进行移动，从而可以对锥筒形工件进行限位。
[0010]优选的，所述底座位于固定板的右侧，所述锥筒形工件位于固定板和底座之间，所述锥筒形工件的左侧与橡胶垫的右侧搭接，所述电动推杆的左端位于锥筒形工件的内部，所述橡胶块的左侧与锥筒形工件的左侧壁搭接，通过电动推杆工作，带动压块在锥筒形工件的内部向左移动，从而可以将锥筒形工件固定在固定板的右侧。
[0011]优选的，所述活动限位环的圆心、圆盘的圆心和锥筒形工件的圆心均位于同一水平高度，从而可以对锥筒形工件进行限位固定，提高对锥筒形工件的固定效果。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种数控车削薄壁锥筒形工件夹持工装，具备以下有益效果：
[0013]1、该数控车削薄壁锥筒形工件夹持工装，通过固定板、液压缸、活动板、活动杆、活动限位环、电动推杆、压块、橡胶块和圆盘之间的相互配合，从而可以将锥筒形工件固定在固定板的右侧，且通过活动限位环和圆盘之间的相互配合，可以对锥筒形工件进行限位固定，从而可以提高对锥筒形工件的固定效果，防止锥筒形工件出现位置偏移的情况。
[0014]2、该数控车削薄壁锥筒形工件夹持工装，通过液压缸、活动板、活动杆、拉伸弹簧、导向杆、圆孔、导向孔、橡胶环和活动孔之间的相互配合，从而可以根据锥筒形工件的尺寸大小来调整活动限位环和圆盘的位置，且使得活动限位环和圆盘可以分别与锥筒形工件的侧表面和内侧壁搭接，从而可以对不同尺寸大小的锥筒形工件进行限位固定。
附图说明
[0015]图1为本技术正面结构剖视图；
[0016]图2为本技术图1中A处结构放大图；
[0017]图3为本技术圆盘结构立体图。
[0018]其中：1、工作台；2、固定板；3、橡胶垫；4、液压缸；5、活动板；6、活动杆；7、活动限位环；8、橡胶圈；9、锥筒形工件；10、底座；11、电动推杆；12、压块；13、橡胶块；14、圆盘；15、拉伸弹簧；16、导向杆；17、圆孔；18、导向孔；19、橡胶环；20、活动孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种数控车削薄壁锥筒形工件夹持工装，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有固定板2，固定板2的右侧固定连接有橡胶垫3，通过设置橡胶垫3可以提高锥筒形工件9和固定板2之间的摩擦系数，且可以防止对锥筒形工件9的左侧造成磨损情况，固定板2的左侧固定安装有液压缸4，液压缸4的左端固定连接有活动板5，活动板5的右侧固定连接有活动杆6，活动杆6的数量为两个，且两个活动杆6关于固定板2的中轴线上下对称，且两个活动杆6分别位于液压缸4的上下两侧，活动杆6的右端固定连接有活动限位环7，通过液压缸4工作，从而可以带动固定板2进行左右移动，并使得活动杆6和活动限位环7一同
进行移动，且可以根据锥筒形工件9的尺寸大小来调节活动限位环7的位置，活动限位环7的内侧壁固定连接有橡胶圈8，工作台1的顶部设置锥筒形工件9，固定板2的内部开设有左右贯穿的活动孔20，活动杆6与活动孔20的内部活动插接，活动杆6贯穿橡胶垫3的左侧，并延伸到橡胶垫3的右侧，活动限位环7的左侧内径小于右侧内径，活动限位环7与锥筒形工件9活动套接，橡胶圈8的内侧壁与锥筒形工件9的侧表面搭接，从而可以通过活动限位环7来对锥筒形工件9进行限位，防止锥筒形工件9进行上下移动或前后移动。
[0021]工作台1的顶部固定连接有底座10，底座10的顶部固定安装有电动推杆11，电动推杆11的左端固定连接有压块12，压块12的左侧固定连接有橡胶块13，通过电动推杆11工作可以带动压块12进行左右移动，且通过设置橡胶块13可以提高压块12与锥筒形工件9内部的稳定效果，且防止锥筒形工件9的左侧壁出现磨损，底座10位于固定板2的右侧，锥筒形工件9位于固定板2和底座10之间，锥筒形工件9的左侧与橡胶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控车削薄壁锥筒形工件夹持工装，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的右侧固定连接有橡胶垫(3)，所述固定板(2)的左侧固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的左端固定连接有活动板(5)，所述活动板(5)的右侧固定连接有活动杆(6)，所述活动杆(6)的右端固定连接有活动限位环(7)，所述活动限位环(7)的内侧壁固定连接有橡胶圈(8)，所述工作台(1)的顶部设置锥筒形工件(9)，所述工作台(1)的顶部固定连接有底座(10)，所述底座(10)的顶部固定安装有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的左端固定连接有压块(12)，所述压块(12)的左侧固定连接有橡胶块(13)，所述电动推杆(11)的侧表面设置有圆盘(14)。2.根据权利要求1所述的一种数控车削薄壁锥筒形工件夹持工装，其特征在于：所述压块(12)的右侧固定连接有拉伸弹簧(15)，所述压块(12)的右侧固定连接有导向杆(16)，所述圆盘(14)的内部开设有左右贯穿的圆孔(17)，所述圆盘(14)的内部开设有左右贯穿的导向孔(18)，所述圆盘(14)的侧表面固定连接有橡胶环(19)，所述电动推杆(11)与圆孔(17)的内部活动插接，所述圆盘(14)左侧直径小于右侧直径，所述圆盘(14)位于锥筒形工件(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄小霞，钟海雄，梁庆，李昊，
申请(专利权)人：南宁职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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