本实用新型专利技术公开了一种切割打磨一体化装置，包括切割平台，切割平台安装有滑轨，滑轨滑动连接有两支前端夹紧机构；切割平台的中心处设有切割槽，切割槽滑动连接有切割打磨器，切割平台设有两列关于切割槽对称平行的限位槽，切割平台通过限位槽安装有后端夹紧机构；后端夹紧机构设有两列与限位槽匹配的限位底座，限位底座之间通过横板连接，限位底座的前端连接有前挡板，前挡板外侧套设有夹套；前端夹紧机构设有带锁紧滑块，带锁紧滑块螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆转动连接有脚轮，调节螺杆的一端转动连接有前端夹板。端转动连接有前端夹板。端转动连接有前端夹板。
【技术实现步骤摘要】
一种切割打磨一体化装置
[0001]本技术属于切割打磨装置
，具体涉及一种切割打磨一体化装置。
技术介绍
[0002]切割机从切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机，从切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机；打磨机主要用于工艺品加工厂，五金加工厂，电子加工厂等，其主要作用为成品去除毛刺、表面锈蚀处理、成品表面抛光、打磨洗净工作、去除氧化薄膜等。现有的切割打磨一体化装置在夹持工件，进行切割打磨时，存在以下不足：
[0003]1.不能适应具备一定弯度的工件；
[0004]2.夹持时，夹持面容易出现压溃，导致需要整体更换夹具；
[0005]3.夹持件自身的装配面，长时间受力后出现磨损，导致切割打磨一体化装置无法对工件进行夹持。
技术实现思路
[0006]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本技术的目的是：旨在提供一种切割打磨一体化装置。
[0007]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0008]一种切割打磨一体化装置，包括切割平台，所述切割平台安装有滑轨，所述滑轨滑动连接有两支前端夹紧机构；
[0009]所述切割平台的中心处设有切割槽，所述切割槽滑动连接有切割打磨器，所述切割平台设有两列关于切割槽对称平行的限位槽，所述切割平台通过限位槽安装有后端夹紧机构；
[0010]所述后端夹紧机构设有两列与限位槽匹配的限位底座，所述限位底座之间通过横板连接，所述限位底座的前端连接有前挡板，所述前挡板外侧套设有夹套，所述限位底座设有相互平行的第一固定槽以及第二固定槽，所述切割平台在第一固定槽以及第二固定槽的对应位置设有相匹配的第一边槽和第二边槽，所述第一固定槽和第一边槽形成的容纳腔安装有主限位块，所述主限位块同样适应第二固定槽和第二边槽形成的容纳腔；
[0011]所述前端夹紧机构设有带锁紧滑块，所述带锁紧滑块螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆转动连接有脚轮，所述调节螺杆的一端转动连接有前端夹板。
[0012]进一步限定，所述带锁紧滑块一侧设有导向套，所述导向套与调节螺杆的直径相匹配，所述调节螺杆的一端设有弧形把手，这样的结构设计，通过导向套对调节螺杆的方向进行导向，进一步规范调节螺杆的运动方向，通过弧形把手便于转动调节螺杆。
[0013]进一步限定，所述限位槽的开口处设有倒角，所述限位槽的内角处设有避让孔，这样的结构设计，通过限位槽的倒角便于限位底座滑入限位槽，通过避让孔，避免限位槽的拐角与限位底座干涉。
[0014]进一步限定，所述第一边槽和第二边槽均设有用于连接主限位块的螺纹孔，所述主限位块的两侧设有阶梯孔，所述螺纹孔的公称直径小于阶梯孔的最小孔径，所述主限位块和切割平台之间为螺栓连接，这样的结构设计，螺纹孔的公称直径小于阶梯孔的最小孔径降低了螺纹孔和阶梯孔加工时的定位精度。
[0015]进一步限定，所述夹套的形状为不封闭的方环，所述夹套的内腔与前挡板匹配，这样的结构设计，通过夹套的形状为不封闭的方环，来使夹套套设在前挡板后，具备横向的限位功能。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]1.能够适应自身具备一定弯度的工件；
[0018]2.切割打磨时，夹持工件的夹具能够进行更换，避免了夹具磨损后需要整体更换；
[0019]3.切割打磨时，夹持工件的夹具自身具备多个装配位置，避免夹具装配面溃损后，夹具自身无法进行安装。
附图说明
[0020]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0021]图1为本技术一种切割打磨一体化装置实施例的结构示意图；
[0022]图2为本技术一种切割打磨一体化装置实施例中前端夹紧机构的结构示意图；
[0023]图3为本技术一种切割打磨一体化装置实施例中后端夹紧机构的结构示意图；
[0024]图4为本技术一种切割打磨一体化装置实施例中夹套的结构示意图；
[0025]图5为本技术一种切割打磨一体化装置实施例中切割平台的结构示意图；
[0026]图6为本技术一种切割打磨一体化装置实施例中主限位块的结构示意图；
[0027]主要元件符号说明如下：
[0028]切割平台1、限位槽11、避让孔111、第一边槽12、第二边槽13、切割槽14；
[0029]后端夹紧机构2、限位底座21、第一固定槽211、第二固定槽212、横板22、前挡板23；
[0030]主限位块3；
[0031]夹套4；
[0032]前端夹紧机构5、调节螺杆51、弧形把手511、带锁紧滑块52、导向套521、脚轮53；
[0033]前端夹板6；
[0034]滑轨7；
[0035]切割打磨器8。
具体实施方式
[0036]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0037]如图1
‑
6所示，本技术的一种切割打磨一体化装置，包括切割平台1，切割平台1安装有滑轨7，滑轨7滑动连接有两支前端夹紧机构5，
[0038]切割平台1的中心处设有切割槽14，切割槽14滑动连接有切割打磨器8，切割平台1
设有两列关于切割槽14对称平行的限位槽11，切割平台1通过限位槽11安装有后端夹紧机构2；
[0039]后端夹紧机构2设有两列与限位槽11匹配的限位底座21，限位底座21之间通过横板22连接，限位底座21的前端连接有前挡板23，前挡板23外侧套设有夹套4，限位底座21设有相互平行的第一固定槽211以及第二固定槽212，切割平台1在第一固定槽211以及第二固定槽212的对应位置设有相匹配的第一边槽12和第二边槽13，第一固定槽211和第一边槽12形成的容纳腔安装有主限位块3，主限位块3同样适应第二固定槽212和第二边槽13形成的容纳腔；
[0040]前端夹紧机构5设有带锁紧滑块52，带锁紧滑块52螺纹连接有调节螺杆51，调节螺杆51转动连接有脚轮53，调节螺杆51的一端转动连接有前端夹板6。
[0041]本案实施中，需要切割的工件摆放在后端夹紧机构2和前端夹紧机构5之间，工件的后端为夹套4，前端为前端夹板6；
[0042]切割打磨前，首先对工件进行夹紧，后端夹紧机构2与切割平台1相对固定，两支前端夹紧机构5可以在滑轨7上滑动，因此，在切割打磨具备一定弯度的工件时，前端夹紧机构5可以通过在滑轨7上移动，从而避开工件的弯曲部位，适应更多形状的工件，需要夹持时，工作人员通过旋转调节螺杆51，使调节螺杆51向前运动，调节螺杆51的运动带动前端夹板6一同向前运动并压紧工件，脚轮53的存在提供了调节螺杆51的支撑；
[0043]为了避免多次的工件夹紧后，工件压溃前挡板23，通过夹套4套设在前挡板23外侧，工件与夹套4接触，当工件多次与夹套4接触，导致夹套4表面出现痕迹，导致工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切割打磨一体化装置，其特征在于：包括切割平台(1)，所述切割平台(1)安装有滑轨(7)，所述滑轨(7)滑动连接有两支前端夹紧机构(5)；所述切割平台(1)的中心处设有切割槽(14)，所述切割槽(14)滑动连接有切割打磨器(8)，所述切割平台(1)设有两列关于切割槽(14)对称平行的限位槽(11)，所述切割平台(1)通过限位槽(11)安装有后端夹紧机构(2)；所述后端夹紧机构(2)设有两列与限位槽(11)匹配的限位底座(21)，所述限位底座(21)之间通过横板(22)连接，所述限位底座(21)的前端连接有前挡板(23)，所述前挡板(23)外侧套设有夹套(4)，所述限位底座(21)设有相互平行的第一固定槽(211)以及第二固定槽(212)，所述切割平台(1)在第一固定槽(211)以及第二固定槽(212)的对应位置设有相匹配的第一边槽(12)和第二边槽(13)，所述第一固定槽(211)和第一边槽(12)形成的容纳腔安装有主限位块(3)，所述主限位块(3)同样适应第二固定槽(212)和第二边槽(13)形成的容纳腔；所述前端夹紧机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：温好义，李学哲，
申请(专利权)人：招远鸿福电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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