本实用新型专利技术公开了上胶料生产用冷风机降温装置，包括冷风器，冷风器的出风口连接水分沉降器，水分沉降器连接折流器。由于冷风机相较于空调等降温机器，其自身成本以及工作成本较低，很多工业领域经常使用，在胶料生产中，需要对高温胶料进行降温，采用冷风机持续吹送降温时，冷风机产生的低温湿润水汽会混入胶料中，影响胶料成分配比，导致胶料成品效果发生变化。本实用新型专利技术能进行二次水分去除，既保留了成本较低的冷风器，又解决了冷风器产生水汽，导致长时间降温吹送后，水分混入胶料中，影响胶料成分配比的问题。响胶料成分配比的问题。响胶料成分配比的问题。
【技术实现步骤摘要】
上胶料生产用冷风机降温装置
[0001]本技术属于降温装置
，具体涉及一种上胶料生产用冷风机降温装置。
技术介绍
[0002]冷风机分为制冷工业冷风机及家用冷风机，工业冷风机一般用于冷库、冷链物流制冷环境中，家用冷风机又叫水冷空调，是一种集降温、换气、防尘、除味、增湿于一身的蒸发式降温换气机组。由于冷风机相较于空调等降温机器，其自身成本，以及工作成本较低，很多工业领域经常使用，在胶料生产中，需要对高温胶料进行降温，采用冷风机持续吹送降温时，冷风机产生的低温湿润水汽会混入胶料中，影响胶料成分配比，导致胶料成品效果发生变化。
技术实现思路
[0003]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本技术的目的是：旨在提供一种上胶料生产用冷风机降温装置。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]上胶料生产用冷风机降温装置，包括冷风器，所述冷风器的出风口连接水分沉降器，所述水分沉降器连接折流器；
[0006]所述水分沉降器包括沉降箱，所述沉降箱设有内腔，所述内腔的形状为薄板形，所述沉降箱在厚度方向设有沉降进风口和沉降出风口，所述沉降进风口和沉降出风口分别位于沉降箱的两侧，且沉降进风口位于下部、沉降出风口位于上部，所述沉降箱通过沉降进风口连接有前风管，所述沉降箱通过沉降出风口连接有后风管，所述前风管与冷风器相接，所述后风管与折流器相接；
[0007]所述沉降箱下方通过沉降水口连接有沉降水分电磁阀；
[0008]所述折流器包括折流筒、连接在折流筒两端的前进气端盖和后出气端盖、安装在折流筒内部的折流板以及连接在折流筒下方的折流水分电磁阀；
[0009]所述折流板为不完整的圆形，所述折流板的面积大于二分之一圆，所述折流板在折流筒内部间隔一定距离分布，所述折流板之间呈交错状。
[0010]进一步限定，所述前进气端盖连接有第一水分检测仪，所述后出气端盖连接有第二水分检测仪，这样的结构设计，通过第一水分检测仪对进入折流器的气体进行水分检测，通过第二水分检测仪对流出折流器的气体进行水分检测，通过比较第一水分检测仪和第二水分检测仪的数值能够得出折流器的水分去除效率。
[0011]进一步限定，所述折流筒的内壁圆周设有间隔九十度均匀分布的限位条，所述折流板设有可与限位条匹配的限位槽，所述限位槽的数量为三，且同样间隔九十度分布，这样的结构设计，通过限位条与限位槽的匹配对折流板进行限位固定。
[0012]进一步限定，所述折流水分电磁阀数量为多个，所述折流水分电磁阀位于折流板
之间、折流板和前进气端盖之间、折流板和后出气端盖之间，这样的结构设计，通过多个折流水分电磁阀对折流板之间、折流板和前进气端盖之间、折流板和后出气端盖之间堆积的水流进行排放。
[0013]进一步限定，所述折流器的出口处连接有温度传感器，这样的结构设计，通过折流器的出口处的温度传感器来检测气体温度是否达标。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]1.既保留了成本较低的冷风器，又解决了冷风器产生水汽，导致长时间降温吹送后，水分混入胶料中，影响胶料成分配比的问题；
[0016]2.能对冷风器产生的低温湿润水汽进行两道过滤干燥程序，最终输出低温干燥气体，过滤干燥效果较好。
附图说明
[0017]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0018]图1为本技术上胶料生产用冷风机降温装置实施例的结构示意图；
[0019]图2为本技术上胶料生产用冷风机降温装置实施例中水分沉降器的结构示意图；
[0020]图3为本技术上胶料生产用冷风机降温装置实施例中沉降箱的工作原理图；
[0021]图4为本技术上胶料生产用冷风机降温装置实施例中折流筒的结构示意图；
[0022]图5为本技术上胶料生产用冷风机降温装置实施例中折流板的结构示意图；
[0023]主要元件符号说明如下：
[0024]冷风器1；
[0025]水分沉降器2、前风管21、沉降箱22、沉降进风口221、沉降出风口222、沉降水口223、内腔224、后风管23、沉降水分电磁阀24；
[0026]折流器3、前进气端盖31、第一水分检测仪311、折流筒32、限位条321、折流水分电磁阀33、后出气端盖34、第二水分检测仪341、折流板35、限位槽351。
具体实施方式
[0027]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0028]如图1
‑
5所示，本技术的上胶料生产用冷风机降温装置，包括冷风器1，冷风器1的出风口连接水分沉降器2，水分沉降器2连接折流器3；
[0029]水分沉降器2包括沉降箱22，沉降箱22设有内腔224，内腔224的形状为薄板形，沉降箱22在厚度方向设有沉降进风口221和沉降出风口222，沉降进风口221和沉降出风口222分别位于沉降箱22的两侧，且沉降进风口221位于下部、沉降出风口222位于上部，沉降箱22通过沉降进风口221连接有前风管21，沉降箱22通过沉降出风口222连接有后风管23，前风管21与冷风器1相接，后风管23与折流器3相接；
[0030]沉降箱22下方通过沉降水口223连接有沉降水分电磁阀24；
[0031]折流器3包括折流筒32、连接在折流筒32两端的前进气端盖31和后出气端盖34、安装在折流筒32内部的折流板35以及连接在折流筒32下方的折流水分电磁阀33；
[0032]折流板35为不完整的圆形，折流板35的面积大于二分之一圆，折流板35在折流筒32内部间隔一定距离分布，折流板35之间呈交错状。
[0033]本案实施中，低温湿润水汽由冷风器1产生，并通过前风管21进入沉降箱22薄板形的内腔224中，由于前风管21位于侧壁的下部，低温湿润水汽进入后，会自然上升，并由于惯性，保持原本的运动方向，因此低温湿润水汽中的气体部分会沿斜上方运动，由位于沉降箱22侧壁上部沉降出风口222流出，低温湿润水汽中的水雾部分则会由于重力，附着在薄板形的内腔224侧壁，并沿侧壁向下汇流，沉降水分电磁阀24的开关，可以控制汇流的水分是否通过沉降水口223排出；
[0034]第一次水分去除完毕后，进行二次水分去除，一次气体由后风管23进入折流器3中，并撞击在折流板35上，由于一次气体中水分的惯性较大，因此水分将保持原本的运动方向，撞向折流板35，并在失去动能后，由于重力势能自然下落汇流，由折流水分电磁阀33控制是否排出，而一次气体中的气体则会在短暂的撞击后，由折流板35之间的通道逃逸出折流器3，由于折流板35之间交错分布，在一次气体运动的过程中，将进行多次撞击，因此水分也将进行多次撞击去除，由后进气端盖34排出的低温干燥气体，将对胶料进行降温，由于气体中没有水分，避免了冷风器1产生的低温湿润水汽混入胶料中，长时间降温本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.上胶料生产用冷风机降温装置，其特征在于：包括冷风器(1)，所述冷风器(1)的出风口连接水分沉降器(2)，所述水分沉降器(2)连接折流器(3)；所述水分沉降器(2)包括沉降箱(22)，所述沉降箱(22)设有内腔(224)，所述内腔(224)的形状为薄板形，所述沉降箱(22)在厚度方向设有沉降进风口(221)和沉降出风口(222)，所述沉降进风口(221)和沉降出风口(222)分别位于沉降箱(22)的两侧，且沉降进风口(221)位于下部、沉降出风口(222)位于上部，所述沉降箱(22)通过沉降进风口(221)连接有前风管(21)，所述沉降箱(22)通过沉降出风口(222)连接有后风管(23)，所述前风管(21)与冷风器(1)相接，所述后风管(23)与折流器(3)相接；所述沉降箱(22)下方通过沉降水口(223)连接有沉降水分电磁阀(24)；所述折流器(3)包括折流筒(32)、连接在折流筒(32)两端的前进气端盖(31)和后出气端盖(34)、安装在折流筒(32)内部的折流板(35)以及连接在折流筒(32)下方的折流水分电磁阀(33...
【专利技术属性】
技术研发人员：温好义，李学哲，
申请(专利权)人：招远鸿福电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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