一种新型固封极柱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型固封极柱，包括绝缘外壳、真空灭弧室、导电棒，绝缘外壳内设有置物槽，真空灭弧室固定在置物槽的一端，导电棒的固定在置物槽的另一端且导电棒位于绝缘外壳内的一端与旋置与真空灭弧室内，导电棒位于绝缘外壳外的一端固定有连接块，绝缘外壳底部设置有便于装配的安装组件，绝缘外壳的侧壁上开设有若干与真空灭弧室的相通的散热槽，且绝缘外壳的侧壁上还固定有若干散热片，散热片与散热槽为交叉排布，以解决现有的固封极柱在运行中会产生大量的热量无法及时散热的问题。运行中会产生大量的热量无法及时散热的问题。运行中会产生大量的热量无法及时散热的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型固封极柱


[0001]本技术涉及固封极柱，特别涉及一种新型固封极柱。

技术介绍

[0002]固封极柱是将真空灭弧室和 断路器相关的导电零件同时嵌入到环氧树脂这类容易固化的固体绝缘材料中形成极柱，使整个断路器极柱成为一个整体的部件。
[0003]中国技术专利CN20200221842674提供了一种固封极柱以及应用该固封极柱的断路器，包含有绝缘外壳（101），铜棒（102）沿绝缘外壳（101）的长度方向穿插于绝缘外壳（101）内，真空灭弧室（104）设置于绝缘外壳（101）的右端安装沉孔内，上述铜棒（102）位于绝缘外壳（101）外的一端设置有用于连接隔离刀的端子连接件（103），且铜棒（102）与端子连接件（103）为一体式结构，铜棒（102）位于绝缘外壳（101）内的一端旋置于真空灭弧室（104）内，所述绝缘外壳（101）的右端安装沉孔的孔壁顶部设置有用于连接触头压簧组件的嵌件（105）。本技术一种固封极柱以及应用该固封极柱的断路器，装配方便、快捷且安装使用方便。
[0004]在上述的专利中，固封极柱在运行的过程汇总会产生大量的热量，其会破坏结缘结构，降低断路器的使用寿命，甚至导致导电回路短路，针对以上的问题提出了以下的解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种新型固封极柱，以解决现有的固封极柱在运行中会产生大量的热量无法及时散热的问题。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种新型固封极柱，包括绝缘外壳、真空灭弧室、导电棒，所述绝缘外壳内设有置物槽，所述真空灭弧室固定在置物槽的一端，所述导电棒的固定在置物槽的另一端且所述导电棒位于绝缘外壳内的一端与旋置与真空灭弧室内，所述导电棒位于绝缘外壳外的一端固定有连接块，所述绝缘外壳底部设置有便于装配的安装组件，所述绝缘外壳的侧壁上开设有若干与真空灭弧室的相通的散热槽，且所述绝缘外壳的侧壁上还固定有若干散热片，所述散热片与散热槽为交叉排布。
[0008]采用上述技术方案，固封极柱利用安装组件与设备之间进行固定连接，当设备进行运行时，可利用各散热槽对固封极柱进行散热，外界的风可从一边的散热孔进入再从另一边的散热孔排出，从而形成一个热交换，同时还可利用安装在绝缘外壳侧壁上的各散热片加快固封极柱的散热效果。
[0009]本技术进一步设置为，所述安装组件包括连接板和固定板，所述连接板固定在绝缘外壳底部，所述连接板底部对称开设有梯形滑槽，所述梯形滑槽内侧壁上开设有弹簧槽，所述弹簧槽内设有弹簧一，所述弹簧一的一端固定在弹簧槽内，所述弹簧一的另一端固定有梯形滑板，所述梯形滑板滑动设置在梯形滑槽内，所述固定板固定在梯形滑板的底
部，两所述固定板的侧壁上均固定有橡胶板，所述固定板与橡胶板上开设有相通的贯穿螺纹孔。
[0010]采用上述技术方案，当需要安装绝缘外壳时，先手动拉动两固定板，固定板的滑动带动梯形滑板进行滑动，梯形滑板拉动弹簧一被拉伸，弹簧一产生弹力，将两固定板安装进设备之间，松开固定板这时弹簧一不在受到拉动，通过弹簧一的弹力从而拉动梯形滑板进行滑动，梯形滑板带动固定板进行滑动，固定板带动橡胶板进行滑动，从而通过橡胶板实现绝缘外壳与设备之间的配合，固定板的可滑动设置使得保证了绝缘外壳可与多种型号的设备进行转配，为了保证设备之间连接的稳固性还可利用螺栓实现设备与固定板支架内的装配。
[0011]本技术进一步设置为，所述绝缘外壳的中部外壁上固定有安装板，所述绝缘外壳外壁上开设有伞裙状的螺纹状凸起。
[0012]采用上述技术方案，通过安装板便于对固封极柱本体起到支撑作用，利用各螺纹状凸起从而增加爬距，提高固封极柱的安全性。
[0013]本技术进一步设置为，散热槽上均固定有L形挡板。
[0014]采用上述技术方案，利用L形挡板使得对灰尘起到遮挡作用，防止灰尘通过散热槽进入到绝缘外壳内部。
[0015]本技术进一步设置为，所述绝缘外壳在同一水平面上一共开设有三个散热槽。
[0016]采用上述技术方案，通过三个散热槽增加其散热效果。
[0017]本技术进一步设置为，所述绝缘外壳采用环氧树脂混合料浇筑成型。
[0018]采用上述技术方案，采用一体式成型使得便于加工，降低了成本。
附图说明
[0019]图1为实施例的结构示意图；
[0020]图2为用于展示实施例的半剖结构示意图；
[0021]图3为实施例用于安装组件的局部放大示意图。
[0022]附图标记：1、绝缘外壳；2、真空灭弧室；3、导电棒；4、置物槽；5、连接块；6、安装组件；7、散热槽；8、散热片；9、连接板；10、固定板；11、梯形滑槽；12、弹簧槽；13、弹簧一；14、梯形滑板；15、橡胶板；16、贯穿螺纹孔；17、安装板；18、L形挡板。
具体实施方式
[0023]以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0024]见图1至3，一种新型固封极柱，包括绝缘外壳1、真空灭弧室2、导电棒3，绝缘外壳1内设有置物槽4，真空灭弧室2固定在置物槽4的一端，导电棒3的固定在置物槽4的另一端且导电棒3位于绝缘外壳1内的一端与旋置与真空灭弧室2内，导电棒3位于绝缘外壳1外的一端固定有连接块5，利用连接块5便于导电棒3与顶部零件进行装配，绝缘外壳1采用环氧树
脂混合料浇筑成型，采用一体式成型使得便于绝缘外壳1的加工，降低了成本。
[0025]见图3，绝缘外壳1底部设置有便于装配的安装组件6，固封极柱利用安装组件6与设备之间进行固定连接，安装组件6包括连接板9和固定板10，连接板9固定在绝缘外壳1底部，连接板9底部对称开设有梯形滑槽11，梯形滑槽11内侧壁上开设有弹簧槽12，弹簧槽12内设有弹簧一13，弹簧一13的一端固定在弹簧槽12内，弹簧一13的另一端固定有梯形滑板14，梯形滑板14滑动设置在梯形滑槽11内，固定板10固定在梯形滑板14的底部，当需要安装绝缘外壳1时，先手动拉动两固定板10，固定板10的滑动带动梯形滑板14进行滑动，梯形滑板14拉动弹簧一13被拉伸，弹簧一13产生弹力，将两固定板10安装进设备之间，松开固定板10这时弹簧一13不在受到拉动，通过弹簧一13的弹力从而拉动梯形滑板14进行滑动，梯形滑板14带动固定板10进行滑动，两固定板10的侧壁上均固定有橡胶板15，固定板10带动橡胶板15进行滑动，从而通过橡胶板15实现绝缘外壳1与设备之间的配合，利用橡胶板15对连接处起到保护作用，固定板10的可滑动设置使得保证了绝缘外壳1可与多种型号的设备进行转配，固定板10与橡胶板15上开设有相通的贯穿螺纹孔16，为了保证设备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型固封极柱，包括绝缘外壳(1)、真空灭弧室(2)、导电棒(3)，其特征在于，所述绝缘外壳(1)内设有置物槽(4)，所述真空灭弧室(2)固定在置物槽(4)的一端，所述导电棒(3)的固定在置物槽(4)的另一端且所述导电棒(3)位于绝缘外壳(1)内的一端与旋置与真空灭弧室(2)内，所述导电棒(3)位于绝缘外壳(1)外的一端固定有连接块(5)，所述绝缘外壳(1)底部设置有便于装配的安装组件(6)，所述绝缘外壳(1)的侧壁上开设有若干与真空灭弧室(2)的相通的散热槽(7)，且所述绝缘外壳(1)的侧壁上还固定有若干散热片(8)，所述散热片(8)与散热槽(7)为交叉排布。2.根据权利要求1所述的一种新型固封极柱,其特征在于，所述安装组件(6)包括连接板(9)和固定板(10)，所述连接板(9)固定在绝缘外壳(1)底部，所述连接板(9)底部对称开设有梯形滑槽(11)，所述梯形滑槽(11)内侧壁上开设有弹簧槽(12)，所述弹簧槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟春，张永福，雷荣，
申请(专利权)人：杭州奥峰电器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：