本实用新型专利技术揭示了一种可快速开合的在线铸坯保温装置，包括传输轨道与输送辊，传输轨道上设有保温箱，保温箱左右两侧外壁上均设有开口，开口外侧均设有密封板，密封板外壁上均对称设有两块固定块，位于后侧的固定块内部竖直贯穿滑动连接有限位导杆，且限位导杆两端均通过安装架固定安装在传输轨道上部，安装架上端设有传感器，安装架前侧转动安装有调节丝杆，调节丝杆外壁与位于前侧的固定块内部竖直螺纹连接，调节丝杆上端传动连接有传动蜗轮，传动蜗轮上啮合连接有驱动蜗杆，驱动蜗杆端部传动连接有驱动电机。本实用新型专利技术便于钢坯进出保温箱，且保温箱进出口进行密封，减少热量的流失，提高钢坯的保温效果。提高钢坯的保温效果。提高钢坯的保温效果。
【技术实现步骤摘要】
一种可快速开合的在线铸坯保温装置
[0001]本技术涉及连铸
，特别是涉及一种可快速开合的在线铸坯保温装置。
技术介绍
[0002]连铸即为连续铸钢的简称，在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术，与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。铸铁经过水平连铸方法生产的型材，无砂型铸造经常出现的夹渣、缩松等缺陷，其表面平整，铸坯尺寸精度高，无需表面粗加工，即可用于加工各种零件。
[0003]钢坯保温过程采用的电加热补热装置，但是保温设备两端为常开口式，以便钢坯进出，导致热量流失情况较为严重，保温效果不佳，存在一定缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于，提供一种可快速开合的在线铸坯保温装置，实现便于钢坯进出保温箱，且保温箱进出口进行密封，减少热量的流失，提高钢坯的保温效果。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种可快速开合的在线铸坯保温装置，包括传输轨道与等距设置在所述传输轨道上的若干个输送辊，所述传输轨道上设有用于铸坯保温的保温箱，所述保温箱左右两侧外壁上均设有开口，所述开口外侧均设有密封板，所述密封板远离所述保温箱一侧外壁上均对称设有两块固定块，位于后侧的所述固定块内部竖直贯穿滑动连接有限位导杆，且所述限位导杆两端均通过安装架固定安装在所述传输轨道上部，所述安装架上端设有传感器，所述安装架前侧转动安装有调节丝杆，所述调节丝杆外壁与位于前侧的所述固定块内部竖直螺纹连接，所述调节丝杆上端传动连接有传动蜗轮，所述传动蜗轮上啮合连接有驱动蜗杆，所述驱动蜗杆端部传动连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述安装架上表面。
[0006]进一步的，所述传感器为接近式传感器。
[0007]进一步的，所述保温箱包括隔热内胆，且所述隔热内胆内壁上设有反射层，所述反射层上下内壁上均等距设有若干个加热器。
[0008]进一步的，所述密封板外壁均滑动连接有密封块，所述密封块均固定安装在所述保温箱外壁上。
[0009]进一步的，所述输送辊上均对称设有两块挡边。
[0010]相对于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0011]本技术设置的驱动电机通过蜗轮蜗杆传动结构带动调节丝杆转动，利用丝杆原理，使得固定块带动密封板上下活动，实现保温箱两侧开口的快速开合，以便钢坯进入保温箱内部，通过传感器对钢坯位置进行检测，在钢坯靠近密封板时，控制驱动电机转动，传
动密封板的升起或下降，避免保温箱的开口处常开导致热量流失，且达到较好的保温效果。
附图说明
[0012]图1为本技术可快速开合的在线铸坯保温装置的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术可快速开合的在线铸坯保温装置的保温箱内部结构示意图；
[0014]图3为本技术可快速开合的在线铸坯保温装置的输送辊外部结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合示意图对本技术的可快速开合的在线铸坯保温装置进行更详细的描述，其中表示了本技术的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本技术，而仍然实现本技术的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本技术的限制。
[0016]在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0017]如图1所示，本技术实施例提出了一种可快速开合的在线铸坯保温装置，包括传输轨道1与等距设置在所述传输轨道1上的若干个输送辊2，所述传输轨道1上设有用于铸坯保温的保温箱3，所述保温箱3左右两侧外壁上均设有开口4，所述开口4外侧均设有密封板5，所述密封板5远离所述保温箱3一侧外壁上均对称设有两块固定块6，位于后侧的所述固定块6内部竖直贯穿滑动连接有限位导杆7，且所述限位导杆7两端均通过安装架8固定安装在所述传输轨道1上部，所述安装架8上端设有传感器9，所述安装架8前侧转动安装有调节丝杆10，所述调节丝杆10外壁与位于前侧的所述固定块6内部竖直螺纹连接，所述调节丝杆10上端传动连接有传动蜗轮11，所述传动蜗轮11上啮合连接有驱动蜗杆12，所述驱动蜗杆12端部传动连接有驱动电机13，所述驱动电机13固定安装在所述安装架8上表面。
[0018]通过传感器9对钢坯位置进行检测，当钢坯输送至接近保温箱3左侧时，传感器9发出信号，使位于左侧的驱动电机13启动，驱动电机13通过驱动蜗杆12带动传动蜗轮11转动，带动调节丝杆10转动，利用丝杆原理，使得固定块6带动密封板5向上移动，打开位于左侧的开口4，使得钢坯可进入保温箱3内部进行加热保温，且蜗轮蜗杆传动结构具有自锁特性，实现固定块6与密封板5位置的锁死，钢坯完全进入保温箱3内部，驱动电机13传动调节丝杆10反向转动，使密封板5向下活动，实现左侧开口4的密封；当钢坯靠近右侧开口4时，打开位于右侧的驱动电机13开关，通过驱动蜗杆12、传动蜗轮11的传动结构带动调节丝杆10转动，使右侧密封板5升起，便于钢坯输送出保温箱3，钢坯完全输送出保温箱3后，驱动电机13反向转动，使右侧密封板5向下移动，实现保温箱3右侧开口4的密封，避免热量流失。
[0019]所述传感器9为接近式传感器。在本实施方式中，接近式传感器是指当物体与其接近到设定距离时就可以发出信号的传感器，它无需和物体直接接触，用以检测钢坯的位置，当钢坯靠近保温箱3进口处时，传感器9控制驱动电机13转动，打开密封板5便于钢坯进入保温箱3内，保温箱3内也设有传感器9，便于对钢坯位置进行检测，以便钢坯进行保温操作。
[0020]如图2所示，所述保温箱3包括隔热内胆14，且所述隔热内胆14内壁上设有反射层15，所述反射层15上下内壁上均等距设有若干个加热器16。在本实施方式中，设置隔热内胆
14以避免热量传导至保温箱3外壳上，导致热量流失，且通过反射层15对保温箱3内的热量进行反射，提高钢坯的加热保温效果。
[0021]所述密封板5外壁均滑动连接有密封块17，所述密封块17均固定安装在所述保温箱3外壁上。在本实施方式中，设置密封块17与密封块17滑动连接，便于密封板5的安装，且实现保温箱3的开口4处的密封，避免热量流失。
[0022]如图3所示，所述输送辊2上均对称设有两块挡边18。在本实施方式中，设置挡边18以对钢坯进行限位，避免钢坯发生偏位。
[0023]以下列举所述可快速开合的在线铸坯保温装置的较优实施例，以清楚的说明本技术的内容，应当明确的是，本技术的内容并不限制于以下实施例，其他通过本领域普通技术人员的常规技术手段的改进亦在本技术的思想范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可快速开合的在线铸坯保温装置，其特征在于，包括传输轨道与等距设置在所述传输轨道上的若干个输送辊，所述传输轨道上设有用于铸坯保温的保温箱，所述保温箱左右两侧外壁上均设有开口，所述开口外侧均设有密封板，所述密封板远离所述保温箱一侧外壁上均对称设有两块固定块，位于后侧的所述固定块内部竖直贯穿滑动连接有限位导杆，且所述限位导杆两端均通过安装架固定安装在所述传输轨道上部，所述安装架上端设有传感器，所述安装架前侧转动安装有调节丝杆，所述调节丝杆外壁与位于前侧的所述固定块内部竖直螺纹连接，所述调节丝杆上端传动连接有传动蜗轮，所述传动蜗轮上啮合连接有驱动蜗杆，所述驱动蜗...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛民，李波，
申请(专利权)人：上海天绩冶金工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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