一种用于激光切割机的床身制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于激光切割机的床身，包括床身、移动收集铲和防撞装置，所述床身包括导轨防撞连接孔、横固块、斜固块、导轨条、排油槽、副导道和移动口，所述移动收集铲装设于移动口内，包括从前到后设置的拉手环、承托铲道和收集铲托条，所述防撞装置，分别设于导轨条左右两端，包括防撞座、接近开关、压缩弹簧和防撞板。本实用新型专利技术通过所述斜固块和横固块中点于同一垂直线上，且宽度相等，所述斜固块从后到前向下倾斜，所述斜固块和横固块的连接面形成一直角三角形和通过所述排油槽从外到内向下倾斜，且截面呈现等腰梯形，为用户提供了一种结构紧密、能回收废液和防撞耐用的用于激光切割机的床身。于激光切割机的床身。于激光切割机的床身。

【技术实现步骤摘要】
一种用于激光切割机的床身


[0001]本技术涉及激光切割机床身，特别涉及一种用于激光切割机的床身。

技术介绍

[0002]激光切割机是一种运用激光切割原理的加工机床，该激光切割机通常包括工作台、位于该工作台旁侧的床身、安装在该床身上的横梁及安装在该横梁上的切割头，该工作台上设有导轨和齿条，该横梁上设有齿轮和电机，横梁的齿轮与工作台的齿条啮合，该横梁的齿轮在电机驱动下转动，进而可带动该横梁在导轨上滑动。工作时，待加工材料被固定在工作台上，该横梁相对于工作台滑动从而带动切割头对材料进行切割。
[0003]激光切割机在切割时，横梁运动需要对齿轮和齿条润滑，会有大量的废弃润滑油溢出，润滑油顺着床身流到地面，既弄脏床身又污染环境，而且造成资源浪费；并且在切割过程中会产生大量的粉尘和有害气体，虽然有的激光切割机具有废气粉尘排除系统，但是废气粉尘排除系统效率低。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种结构紧密、能回收废液和防撞耐用的用于激光切割机的床身。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：
[0006]一种用于激光切割机的床身，包括：
[0007]床身，包括导轨防撞连接孔、横固块、斜固块、导轨条、排油槽、副导道和移动口，所述导轨防撞连接孔分别设于床身顶部左右两端和后端，所述导轨条内部分别开有导轨连接孔，所述导轨条通过导轨连接孔分别连接于导轨防撞连接孔面端，所述横固块分别设于床身中央处，所述斜固块分别设于横固块底端，所述排油槽分别设于顶部导轨防撞连接孔内侧，所述副导道分别设于部导轨防撞连接孔外侧，所述移动口分别设于床身前端，包括设于后端的顶托横道；
[0008]移动收集铲，装设于移动口内，包括从前到后设置的拉手环、承托铲道和收集铲托条；
[0009]防撞装置，分别设于导轨条左右两端，包括防撞座、接近开关、压缩弹簧和防撞板，所述防撞座包括贯穿设于内部的防撞座连孔，所述压缩弹簧一端与防撞座连接，另一端与防撞板连接，所述接近开关分别设于防撞座内端，所述防撞板包括分别设于内侧面端的防撞垫片。
[0010]进一步，所述防撞垫片材质为胶材。
[0011]进一步，所述防撞座通过防撞座连孔与导轨防撞连接孔对孔与床身连接。
[0012]进一步，所述排油槽从外到内向下倾斜，且截面呈现等腰梯形。
[0013]进一步，所述斜固块和横固块中点于同一垂直线上，且宽度相等，所述斜固块从后到前向下倾斜，所述斜固块和横固块的连接面形成一直角三角形。
[0014]进一步，所述移动收集铲的宽度与移动口的宽度相等。
[0015]进一步，所述导轨条分别由副导道限位。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]本技术通过所述斜固块和横固块中点于同一垂直线上，且宽度相等，所述斜固块从后到前向下倾斜，所述斜固块和横固块的连接面形成一直角三角形和通过所述排油槽从外到内向下倾斜，且截面呈现等腰梯形，为用户提供了一种结构紧密、能回收废液和防撞耐用的用于激光切割机的床身。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图之一；
[0019]图2为本技术的结构示意图之二；
[0020]图3为本技术中床身的结构示意图；
[0021]图4为本技术中防撞装置的结构示意图之一；
[0022]图5为本技术中防撞装置的结构示意图之二。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0024]根据图1
‑
图5所示：
[0025]一种用于激光切割机的床身，包括：
[0026]床身1，包括导轨防撞连接孔11、横固块12、斜固块13、导轨条14、排油槽15、副导道16和移动口17，所述导轨防撞连接孔11分别设于床身1顶部左右两端和后端，所述导轨条14内部分别开有导轨连接孔141，所述导轨条14通过导轨连接孔141分别连接于导轨防撞连接孔11面端，所述横固块12分别设于床身1中央处，所述斜固块13分别设于横固块 12底端，所述排油槽15分别设于顶部导轨防撞连接孔11内侧，所述副导道16分别设于部导轨防撞连接孔11外侧，所述移动口17分别设于床身1前端，包括设于后端的顶托横道171；
[0027]移动收集铲2，装设于移动口17内，包括从前到后设置的拉手环21、承托铲道22和收集铲托条23；
[0028]防撞装置3，分别设于导轨条14左右两端，包括防撞座31、接近开关32、压缩弹簧33 和防撞板34，所述防撞座31包括贯穿设于内部的防撞座连孔311，所述压缩弹簧33一端与防撞座31连接，另一端与防撞板34连接，所述接近开关32分别设于防撞座31内端，所述防撞板34包括分别设于内侧面端的防撞垫片341。
[0029]因为所述防撞垫片341材质为胶材，所以当用户使用本技术时，当外部激光切割机通过导轨座于导轨条14的限位先左右移动时，当所述外部激光机底部滑轨左右位移位置过多触碰到防撞板34时，通过其防撞垫片341使用，能避免外部滑轨直接与防撞板34接触造成碰损，并且碰撞产生的力会给压缩弹簧33吸收，使得其压缩，从而使得防撞板34向外侧方向移动，当所述防撞板34移动到与接近开关32触碰时，所述接近开关32会实时反馈信号
给外部控制系统，所述外部控制系统会实时停止外部激光切割机的位置移动。
[0030]因为所述防撞座31通过防撞座连孔311与导轨防撞连接孔11对孔与床身1连接，所以当用户使用本技术时，通过连孔的使用，客户可根据需求位置移动需求，从而选用长度不一的导轨条14，从而连接于导轨防撞连接孔11面端，然后再通过脸孔的使用，分别使得防撞装置3连设于所述导轨条14左右两端，从而达到用户长度移动使用的需求。
[0031]因为所述排油槽15从外到内向下倾斜，且截面呈现等腰梯形，所以当用户使用本技术时，通过等腰梯形的排油槽15的使用，在外部激光切割机生产使用产生的废弃润滑油能从排油槽15排出。
[0032]因为所述斜固块13和横固块12中点于同一垂直线上，且宽度相等，所述斜固块13从后到前向下倾斜，所述斜固块13和横固块12的连接面形成一直角三角形，所以当用户使用本技术时，通过直角三角形斜固块13和横固块12的设置，能保证床身内部的稳固性，并且所述移动收集铲2的宽度与移动口17的宽度相等，所以当所述移动收集铲2设于移动口 17内时，通过收集铲托条23于床身1中央处的承托和所述顶托横道171对承托铲道22的承托，从而能使得移动收集铲2稳固设于移动口17内，外部激光切割机生产使用产生的废弃润滑油滴落床身1中央处时，通过汇聚到移动收集铲2内，当集液完毕后，用户通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于激光切割机的床身，其特征在于，包括：床身，包括导轨防撞连接孔、横固块、斜固块、导轨条、排油槽、副导道和移动口，所述导轨防撞连接孔分别设于床身顶部左右两端和后端，所述导轨条内部分别开有导轨连接孔，所述导轨条通过导轨连接孔分别连接于导轨防撞连接孔面端，所述横固块分别设于床身中央处，所述斜固块分别设于横固块底端，所述排油槽分别设于顶部导轨防撞连接孔内侧，所述副导道分别设于部导轨防撞连接孔外侧，所述移动口分别设于床身前端，包括设于后端的顶托横道；移动收集铲，装设于移动口内，包括从前到后设置的拉手环、承托铲道和收集铲托条；防撞装置，分别设于导轨条左右两端，包括防撞座、接近开关、压缩弹簧和防撞板，所述防撞座包括贯穿设于内部的防撞座连孔，所述压缩弹簧一端与防撞座连接，另一端与防撞板连接，所述接近开关分别设于防撞座内端，所述防撞板...

【专利技术属性】
技术研发人员：周其荣，
申请(专利权)人：佛山市佑诚自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：