一种节能型LOW-E玻璃及其制备方法技术

本发明专利技术属于玻璃技术领域，具体涉及一种节能型LOW

【技术实现步骤摘要】
一种节能型LOW
‑
E玻璃及其制备方法


[0001]本专利技术属于玻璃
，具体涉及一种节能型LOW
‑
E玻璃及其制备方法。

技术介绍

[0002]低辐射玻璃也称Low
‑
E玻璃，是在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品。其镀膜层具有对可见光高透过及对中远红外线高反射的特性，使其与普通玻璃及传统的建筑用镀膜玻璃相比，具有优异的隔热效果和良好的透光性。然而，Low
‑
E玻璃虽然在使用初期具有良好的效果，但是随着使用时间的延长，其功能不断衰减丧失。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的问题，本专利技术提供一种节能型Low
‑
E玻璃，解决了现有工艺的缺陷，利用双玻璃层将节能调色层、低辐射层和减反增透层夹持在中间，杜绝了外部环境与功能层接触，从而提升功能的使用寿命。
[0004]为实现以上技术目的，本专利技术的技术方案是：
[0005]一种节能型Low
‑
E玻璃，包括第一玻璃层和第二玻璃层，且第一玻璃层至第二玻璃层之间依次设置有节能调色层、低辐射层和减反增透层。
[0006]所述节能调色层采用二氧化钒基复合薄膜，进一步的，所述二氧化钒基复合波薄膜为氧化锌
‑
二氧化钛掺杂二氧化钒薄膜，所述薄膜的厚度为200
‑
400nm。
[0007]更进一步的，所述节能调色层表面覆盖有二氧化硅薄膜；基于面前的玻璃以钠玻璃和钾玻璃为主，在使用过程中，钠离子或者钾离子极易出现脱离，并进入二氧化钒为主的调色层，造成二氧化钒薄膜形成变化，同时促进了氧化锌自身的光溶解，从而导致调色层发生破坏，因此，二氧化硅自身形成保护层，防止钠离子或钾离子进入至调色层内，同时二氧化硅自身与玻璃属于同源材料，整体性具有良好的相互延展性。
[0008]所述节能调色层的制备方法，包括如下步骤：a1，将三氯化钒加入至乙醇
‑
乙醚混合液中，并持续加入三氯化钛和氯化锌，搅拌均匀形成混合液，所述三氯化钒、三氯化钛和氯化锌的摩尔量比例为5
‑
7:1
‑
2:1，所述三氯化钒在混合液中的浓度为2
‑
5g/L，所述乙醇
‑
乙醚混合液中的乙醇与乙醚的体积比为1:2
‑
4，所述搅拌速度为200
‑
500r/min；a2，在密封氮气环境下，将混合液均匀喷雾沉积在基板上恒温静置20
‑
30min，然后缓慢通入含氨气、水蒸气和空气的混合气体，并二次恒温静置20
‑
30min，经氮气低速恒温吹扫，得到复合前驱膜；所述恒温静置的温度为40
‑
50℃，所述混合气体中的氨气、水蒸气和空气的体积比为3:3:2，且通入速度为5
‑
10mL/min，所述二次恒温静置的温度为80
‑
90℃，所述低速恒温吹扫的速度为1
‑
2mL/min，温度为100
‑
120℃；a3，将四氯化硅加入至乙醚中搅拌均匀，得到硅醚液，然后将硅醚液喷雾沉积在复合前驱膜表面，得到镀膜型前驱膜，四氯化硅在乙醚中的浓度为5
‑
9g/L，喷雾沉积的温度为40
‑
50℃；a4，将镀膜型前驱膜在反应釜内静置20
‑
40min，然后在氮气环境下恒温烧结静置2
‑
4h，得到二氧化硅覆盖二氧化钒复合薄膜；所述反应釜内的氛围由体积比为1:7
‑
9的水蒸气和氮气组成的混合气体，静置的温度为60
‑
80℃，所述恒温
烧结的温度为150
‑
200℃。本专利技术利用水蒸气与氨气形成混合气体，将钒源、钛源和锌源进行氢氧化反应，并且钛源自身的三价体系配合空气中氧气的含量控制，有效的控制钒粒子价位，确保二氧化钒的前驱物形成；同时，前驱膜表面进行四氯化硅的液态沉积，形成四氯化硅的渗透，配合四氯化硅水解形成的含氢氧基的硅酸，大大提升了表面硅氧与二氧化钒复合薄膜的渗透粘结性，不仅具有渗透性结构连接，还具有氢氧基的缩合键连。
[0009]所述低辐射层为铝掺杂氧化锌薄膜，薄膜厚度为100
‑
300μm。
[0010]进一步的，所述低辐射层采用氧化锌包裹铝掺杂氧化锌薄膜；再进一步的，所述低辐射层的制备方法，包括如下步骤：b1，将氯化锌加入至乙醇中搅拌均匀，然后加入异丙醇铝继续搅拌，得到锌铝混合液，所述氯化锌与异丙醇铝的摩尔量的比为3
‑
5:2，所述氯化锌在乙醇中的浓度为8
‑
15g/L，所述搅拌速度为100
‑
200r/min，b2，将氯化锌加入至无水乙醚中搅拌均匀，然后喷雾沉积至基板上，并恒温静置形成氯化锌薄膜，所述氯化锌在无水乙醚中的浓度为3
‑
8g/L，恒温静置的温度为40
‑
50℃；b3，将锌铝混合液喷雾沉积在氯化锌薄膜上，并静置烘干形成表面半干的双层薄膜，所述静置烘干的温度为80
‑
90℃，且所述静置烘干在干燥的氮气氛围内；b4，将上层薄膜叠合挤压，形成夹心薄膜，所述叠合挤压的压力为0.2
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0.4MPa，温度为80
‑
90℃，所述夹心薄膜以氯化锌薄膜为外表面，以异丙醇铝和氯化锌为内层膜；b5，将夹心薄膜放入反应釜内，并通入水蒸气静置5
‑
10min，然后缓慢通入氨气与水蒸气的混合气体，并恒温静置20
‑
40min，经吹扫烘干得到ZnO
‑
AZO
‑
ZnO复合薄膜；所述反应釜内为氮气氛围，所述静置的温度为70
‑
80℃，所述混合气体中氨气与水蒸气的体积比为1:1
‑
2，所述吹扫采用温度为100
‑
120℃的干燥氮气，烘干的温度为150
‑
200℃，烘干过程中形成挤压，且挤压的压力为0.5
‑
0.7MPa。在该制备过程中，异丙醇铝与氯化锌在半干状态形成聚合，此时的异丙醇铝会形成逐步的渗透，因此，制备复合薄膜的时候，铝离子的浓度分布是由中间向两侧逐步减少。该结构能够保证良好的薄膜透光率高的同时能够形成良好的红外反射体系，同时自然渗透形成的梯度式浓度能够带来过渡效应，减少因突变带来的透光率急降，确保高透光率的保持，进一步的，氧化锌作为稳定的框架体系，将AZO形成稳定的包裹体系，同时，同质渗透化的连接能够整个材料整体化，能够保护AZO稳定性。
[0011]所述减反增透层为二氧化硅
‑
二氧化钛复合薄膜，且薄膜的厚度为200
‑
300nm。进一步的，所述减反增透层采用二氧化钛掺杂二氧化硅复合薄膜。
[0012]更进一步的，所述减反增透层以二氧化硅气凝胶为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型Low
‑
E玻璃，其特征在于：包括第一玻璃层和第二玻璃层，且第一玻璃层至第二玻璃层之间依次设置有节能调色层、低辐射层和减反增透层。2.根据权利要求1所述的节能型Low
‑
E玻璃，其特征在于：所述节能调色层采用二氧化钒基复合薄膜。3.根据权利要求2所述的节能型Low
‑
E玻璃，其特征在于：所述二氧化钒基复合波薄膜为氧化锌
‑
二氧化钛掺杂二氧化钒薄膜，所述薄膜的厚度为200
‑
400nm。4.根据权利要求3所述的节能型Low
‑
E玻璃，其特征在于：所述节能调色层表面覆盖有二氧化硅薄膜。5.根据权利要求1所述的节能型Low
‑
E玻璃，其特征在于：所述低辐射层为铝掺杂氧化锌薄膜，薄膜厚度为100
‑
300μm。6.根据权利要求5所述的节能型Low
‑
E玻璃，其特征在于：所述低辐射层采用氧化锌包裹铝掺杂氧化锌薄膜。7.根据权利要求1所述的节能型Low
‑
E玻璃，其特征在于：所述减反增透层为二氧化硅
...

【专利技术属性】
技术研发人员：高兴政，许永刚，
申请(专利权)人：江苏上玻玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：