本实用新型专利技术公开了一种时效炉，包括炉体，所述炉体顶部的右侧固定连接有框体，所述框体的内壁安装有加热板，所述炉体的顶部贯穿设置有短管，所述短管的底部贯穿至炉体的内腔并固定连通有喷气板，所述炉体顶部的左侧固定连接有电机，所述电机转轴的底部贯穿至炉体的内腔并固定连接有主动齿轮，所述短管位于炉体内腔一端的表面固定套设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。本实用新型专利技术解决了现有的时效炉在使用时内部的热度气流导向不够均匀，使得时效炉内部的温度分布差异性大，导致时效炉的工作整体稳定性不足，影响产品的最终成型质量，同时时效炉内部温度散发速度快，内部温度不够稳定，热利用率低的问题。热利用率低的问题。热利用率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种时效炉
[0001]本技术涉及时效炉
，具体为一种时效炉。
技术介绍
[0002]时效炉是指将工件和加工产品放置于恒定的环境温度内，通过消除工件和产品内部内应力，使得工件和产品的内部性能稳定，整体结构和组织强化，得到理想的工件产品，在使用时不会出现局部结构失稳导致的硬度和强度不够等问题，但是现有的时效炉在使用时内部的热度气流导向不够均匀，使得时效炉内部的温度分布差异性大，导致时效炉的工作整体稳定性不足，影响产品的最终成型质量，同时时效炉内部温度散发速度快，内部温度不够稳定，热利用率低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种时效炉，具备内部热度气流均匀、温度分布差异性小和外表保温隔热的优点，解决了现有的时效炉在使用时内部的热度气流导向不够均匀，使得时效炉内部的温度分布差异性大，导致时效炉的工作整体稳定性不足，影响产品的最终成型质量，同时时效炉内部温度散发速度快，内部温度不够稳定，热利用率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种时效炉，包括炉体，所述炉体顶部的右侧固定连接有框体，所述框体的内壁安装有加热板，所述炉体的顶部贯穿设置有短管，所述短管的底部贯穿至炉体的内腔并固定连通有喷气板，所述炉体顶部的左侧固定连接有电机，所述电机转轴的底部贯穿至炉体的内腔并固定连接有主动齿轮，所述短管位于炉体内腔一端的表面固定套设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述炉体顶部的右侧通过支座固定连接有风机，所述风机进风管的右端与框体的左侧固定连通，所述风机出风管的一端固定连通有弯管，所述弯管远离风机的一端贯穿至短管的内腔并通过轴承与短管的内壁活动连接，所述炉体内腔的底部固定连接有竖管，所述竖管的顶部固定连通有放置板，所述放置板内腔的顶部开设有出气孔，所述竖管的表面活动套设有箱体，所述竖管的表面开设有圆孔，所述喷气板底部的两侧均固定连通有连接管，所述连接管远离喷气板的一端与箱体的两侧固定连通，所述炉体的表面固定套设有罩体，所述罩体的内腔设置有保温棉。
[0005]优选的，所述炉体左侧的底部固定连通有输送管，所述输送管远离炉体的一端与框体的顶部固定连通，所述输送管靠近炉体一端的表面设置有压力阀。
[0006]优选的，所述炉体内腔底部的左侧固定连接有温度传感器，所述炉体的正面通过铰链活动连接有炉门，炉门的正面固定连接有把手。
[0007]优选的，所述炉体底部的四角均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有底座。
[0008]优选的，所述短管和弯管之间设置有第一轴承，第一轴承套设在弯管的表面，所述短管和炉体之间设置有第二轴承，第二轴承套设在短管的表面。
[0009]优选的，所述箱体和竖管之间设置有第三轴承，第三轴承套设在竖管的表面。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过炉体、框体、加热板、短管、喷气板、电机、主动齿轮、从动齿轮、风机、弯管、竖管、放置板、出气孔、箱体、圆孔、连接管、罩体和保温棉进行配合，具备内部热度气流均匀、温度分布差异性小和外表保温隔热的优点，解决了现有的时效炉在使用时内部的热度气流导向不够均匀，使得时效炉内部的温度分布差异性大，导致时效炉的工作整体稳定性不足，影响产品的最终成型质量，同时时效炉内部温度散发速度快，内部温度不够稳定，热利用率低的问题。
[0012]2、本技术通过设置输送管和压力阀，防止炉体内的压强过高进行调压，同时对排出的高温气体进行循环利用，提高热利用率，通过设置温度传感器，对炉体内的温度进行检测和调控，通过设置第一轴承，使短管在转动时不受到弯管的影响，同时使弯管内的高温气体进入到短管内，通过设置第二轴承，对短管进行固定，使短管在转动时不受到炉体的影响，同时不会发生移动，通过设置第三轴承，对箱体进行固定，使箱体在转动时不受到竖管的影响，同时防止箱体内的气体泄漏。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术局部俯视剖视示意图；
[0015]图3为本技术框体正视剖视放大示意图。
[0016]图中：1炉体、2框体、3加热板、4短管、5喷气板、6电机、7 主动齿轮、8从动齿轮、9风机、10弯管、11竖管、12放置板、13 出气孔、14箱体、15圆孔、16连接管、17罩体、18保温棉、19输送管、20压力阀、21温度传感器、22支腿。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种时效炉，包括炉体1，炉体1顶部的右侧固定连接有框体2，框体2的内壁安装有加热板3，炉体1的顶部贯穿设置有短管4，短管4的底部贯穿至炉体1的内腔并固定连通有喷气板5，炉体1顶部的左侧固定连接有电机6，电机6转轴的底部贯穿至炉体1的内腔并固定连接有主动齿轮7，短管4位于炉体1内腔一端的表面固定套设有从动齿轮8，主动齿轮7与从动齿轮8啮合，炉体1顶部的右侧通过支座固定连接有风机9，风机9进风管的右端与框体2的左侧固定连通，风机9出风管的一端固定连通有弯管10，弯管10远离风机9的一端贯穿至短管4的内腔并通过轴承与短管4 的内壁活动连接，炉体1内腔的底部固定连接有竖管11，竖管11的顶部固定连通有放置板12，放置板12内腔的顶部开设有出气孔13，竖管11的表面活动套设有箱体14，竖管11的表面开设有圆孔15，喷气板5底部的两侧均固定连通有连接管16，连接管16远离喷气板 5的一端与箱体14的两侧固定连通，炉体1的表面固定套设有罩体 17，罩体17的内腔设置有保温棉18，炉体1左侧的底部固定连通有输送管19，输送管
19远离炉体1的一端与框体2的顶部固定连通，输送管19靠近炉体1一端的表面设置有压力阀20，通过设置输送管 19和压力阀20，防止炉体1内的压强过高进行调压，同时对排出的高温气体进行循环利用，提高热利用率，炉体1内腔底部的左侧固定连接有温度传感器21，炉体1的正面通过铰链活动连接有炉门，炉门的正面固定连接有把手，通过设置温度传感器21，对炉体1内的温度进行检测和调控，炉体1底部的四角均固定连接有支腿22，支腿22的底部固定连接有底座，短管4和弯管10之间设置有第一轴承，第一轴承套设在弯管10的表面，短管4和炉体1之间设置有第二轴承，第二轴承套设在短管4的表面，通过设置第一轴承，使短管4在转动时不受到弯管10的影响，同时使弯管10内的高温气体进入到短管4内，通过设置第二轴承，对短管4进行固定，使短管4在转动时不受到炉体1的影响，同时不会发生移动，箱体14和竖管11之间设置有第三轴承，第三轴承套设在竖管11的表面，通过设置第三轴承，对箱体14进行固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种时效炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)顶部的右侧固定连接有框体(2)，所述框体(2)的内壁安装有加热板(3)，所述炉体(1)的顶部贯穿设置有短管(4)，所述短管(4)的底部贯穿至炉体(1)的内腔并固定连通有喷气板(5)，所述炉体(1)顶部的左侧固定连接有电机(6)，所述电机(6)转轴的底部贯穿至炉体(1)的内腔并固定连接有主动齿轮(7)，所述短管(4)位于炉体(1)内腔一端的表面固定套设有从动齿轮(8)，所述主动齿轮(7)与从动齿轮(8)啮合，所述炉体(1)顶部的右侧通过支座固定连接有风机(9)，所述风机(9)进风管的右端与框体(2)的左侧固定连通，所述风机(9)出风管的一端固定连通有弯管(10)，所述弯管(10)远离风机(9)的一端贯穿至短管(4)的内腔并通过轴承与短管(4)的内壁活动连接，所述炉体(1)内腔的底部固定连接有竖管(11)，所述竖管(11)的顶部固定连通有放置板(12)，所述放置板(12)内腔的顶部开设有出气孔(13)，所述竖管(11)的表面活动套设有箱体(14)，所述竖管(11)的表面开设有圆孔(15)，所述喷气板(5)底部的两侧均固定连通有连接管(16)，所述连接管(16)远...
【专利技术属性】
技术研发人员：许漱白，卢军，陈学斌，聂祥信，王海智，
申请(专利权)人：江阴市东方铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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