现浇钢筋混凝土斜圆柱用钢柱箍支撑结构制造技术

本申请涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种现浇钢筋混凝土斜圆柱用钢柱箍支撑结构，其包括侧向支撑组件，还包括连接于侧向支撑组件的安装框、固定连接于安装框的安装架，所述安装架上转动连接有两个夹紧件，所述安装架上连接有驱动机构，所述驱动机构用于驱动两个夹紧件转动直至夹紧斜圆柱，所述夹紧件包括转动连接于安装架的夹臂、连接于夹臂远离安装架的端部的弧形夹板，两个所述弧形夹板的对称面平行于支撑组件支撑力的作用方向。本申请具有减小斜圆柱失稳可能的效果。斜圆柱失稳可能的效果。斜圆柱失稳可能的效果。

【技术实现步骤摘要】
现浇钢筋混凝土斜圆柱用钢柱箍支撑结构


[0001]本专利技术涉及建筑施工的
，尤其是涉及一种现浇钢筋混凝土斜圆柱用钢柱箍支撑结构。

技术介绍

[0002]随着建筑技术的迅猛发展，建筑造型的复杂程度越来越高，为了满足多样化的造型需求，在建筑结构中设置大量的混凝土斜圆柱。
[0003]公告号为CN108661334A的中国专利公开了一种防止现浇钢筋砼斜圆柱平面外失稳的钢柱箍支撑装置，包括柱箍、连接于柱箍的侧向支撑组件，柱箍和侧向支撑组件的连接角度可调，柱箍为螺栓连接的对称结构，外方内圆，侧向支撑组件包括多组依次连接的上T型钢杆、连接杆、微调杆、下T型钢杆和底座板，连接杆单个或多个设置且等长或不等长设置。
[0004]使用过程中，柱箍箍紧在斜圆柱上，侧向支撑组件对柱箍提供支撑，从而实现了对斜圆柱的支撑。然而，在支撑时，斜圆柱产生的压力集中在柱箍内侧壁的最低处，在该处产生应力集中，容易导致柱箍损坏，使得斜圆柱存在失稳的可能。

技术实现思路

[0005]为了减小斜圆柱失稳的可能，本申请提供一种现浇钢筋混凝土斜圆柱用钢柱箍支撑结构。
[0006]本申请提供的一种现浇钢筋混凝土斜圆柱用钢柱箍支撑结构采用如下的技术方案：一种现浇钢筋混凝土斜圆柱用钢柱箍支撑结构，包括侧向支撑组件，还包括连接于侧向支撑组件的安装框、固定连接于安装框的安装架，所述安装架上转动连接有两个夹紧件，所述安装架上连接有驱动机构，所述驱动机构用于驱动两个夹紧件转动直至夹紧斜圆柱，所述夹紧件包括转动连接于安装架的夹臂、连接于夹臂远离安装架的端部的弧形夹板，两个所述弧形夹板的对称面与支撑组件支撑力的作用方向平行。
[0007]通过采用上述技术方案，压力均布在两个弧形夹板相对的弧形面上，增加受力面积，减少弧形夹板上单位面积的压强，弧形夹板上不易产生应力集中，减少了支撑结构损坏，从而导致斜圆柱失稳的可能，提高了斜圆柱的稳定性。
[0008]可选的，所述驱动机构包括滑移连接于安装架的齿条、转动连接于安装架的第一齿轮，所述第一齿轮固定连接于夹紧件且与夹紧件一一对应设置，所述齿条与两个第一齿轮相啮合，两个所述第一齿轮关于齿条长度方向的中心线对称设置，所述安装架上连接有用于驱动齿条移动的调节组件。
[0009]通过采用上述技术方案，调节组件驱动齿条移动，齿条带动两个第一齿轮转动，从而实现了两个夹紧件的转动，使得两个弧形夹板夹紧斜圆柱。
[0010]可选的，所述调节组件包括转动连接于安装架的蜗杆、啮合于蜗杆的蜗轮，所述蜗
轮转动连接于安装架，所述蜗轮上固定连接有啮合于齿条的第二齿轮，所述蜗杆的轴向平行于齿条的滑移方向。
[0011]通过采用上述技术方案，蜗杆驱动蜗轮转动，蜗轮联动第二齿轮，第二齿轮驱动齿条移动，实现了齿条的运动，同时，蜗杆具有自锁功能，使用便捷。
[0012]可选的，所述安装架上沿着齿条的滑移方向开有限位槽，所述齿条上固定连接有滑移在限位槽内的限位条。
[0013]通过采用上述技术方案，限位槽对限位条进行限位和导向，从而对齿条的运动进行限位和导向，提高了齿条运动过程的稳定性。
[0014]可选的，所述夹臂靠近斜圆柱的端部连接有固定块，所述固定块上开有用于容纳弧形夹板的弧形槽，所述弧形夹板通过螺栓可拆卸连接于弧形槽的槽壁。
[0015]通过采用上述技术方案，固定块为弧形夹板提供限位和支撑，减少了弧形夹板变形的可能，保证了支撑结构的稳定性。
[0016]可选的，所述加强板可拆卸连接于夹臂，所述加强板上成型有卡块，所述夹臂上开有用于容纳卡块的容纳槽，所述容纳槽的侧槽壁上开有安装孔，所述安装孔内滑移有贯穿卡块的锁杆，所述安装孔内设有挤压于锁杆和安装孔的孔底之间的弹性件，所述锁杆朝向弹性件的一端固定有联动杆，所述联动杆贯穿夹臂。
[0017]通过采用上述技术方案，固定块和夹臂可拆卸连接，可以根据不同的斜圆柱直径，更换不同规格的固定块，扩大了适用范围，进一步提高了通用性。
[0018]可选的，所述安装架上连接有用于抵紧斜圆柱的抵紧块，所述抵紧块位于斜圆柱背离夹紧件的一侧。
[0019]通过采用上述技术方案，抵紧块与夹紧件配合固定斜圆柱，减少了斜圆柱晃动的可能性，进一步提高了斜圆柱的稳定性。
[0020]可选的，所述弧形夹板的内弧弧长大于斜圆柱周长的1/4。
[0021]通过采用上述技术方案，减少了弧形夹板和斜圆柱之间打滑的可能，提高了夹紧的稳定性。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.压力均布在两个弧形夹板相对的弧形面上，增加受力面积，减少弧形夹板上单位面积的压强，弧形夹板上不易产生应力集中，减少了支撑结构损坏，从而导致斜圆柱失稳的可能，提高了斜圆柱的稳定性；2.调节组件驱动齿条移动，齿条带动两个第一齿轮转动，从而实现了两个夹紧件的转动，使得两个弧形夹板夹紧斜圆柱；3.固定块和夹臂可拆卸连接，可以根据不同的斜圆柱直径，更换不同规格的固定块，扩大了适用范围，进一步提高了通用性。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例的整体结构示意图；图2是本申请实施例中体现支撑组件的结构示意图；图3是本申请实施例中体现调节组件的结构示意图；图4是本申请实施例中体现卡块的剖视图。
[0024]附图标记说明：1、安装框；101、框架体；102、垫块；103、抵紧块，2、支撑组件；201、双耳座；202、T型钢杆；3、加强板；4、安装架；401、基板；402、固定座；4021、通槽；5、驱动机构；501、齿条；5011、限位条；502、第一齿轮；6、调节组件；601、蜗轮；602、蜗杆；7、夹紧件；701、夹臂；7011、容纳槽；702、弧形夹板；8、固定块；9、安装孔；10、卡块；11、锁杆；12、插孔；13、联动杆；14、弹性件；15、放置板；16、手轮；17、第二齿轮；18、限位槽。
具体实施方式
[0025]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0026]本申请实施例公开了一种现浇钢筋混凝土斜圆柱用钢柱箍支撑结构。参照图1，现浇钢筋混凝土斜圆柱用钢柱箍支撑结构包括安装框1、连接于安装框1的侧向支撑组件2。安装时，安装框1套设在斜圆柱上，且安装框1的轴线平行于斜圆柱的轴线，安装框1内壁的拐角处均固定连接有加强板3。
[0027]参照图1和图2，为了便于安装，安装框1包括两个框架体101，两个框架体101通过螺栓连接，组成方形框。侧向支撑组件2包括固定连接于安装框1侧壁的双耳座201、转动连接于双耳座201的T型钢杆202，双耳座201在安装框1上并排设置有两个，T型钢杆202和双耳座201一一对应设置。
[0028]参照图1，安装框1上连接有安装架4，安装架4包括固定连接于安装框1上表面的基板401、固定连接于基板401上表面的固定座402。基板401上连接有驱动机构5，驱动机构5包括齿条501和第一齿轮502。
[0029本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种现浇钢筋混凝土斜圆柱用钢柱箍支撑结构，包括侧向支撑组件(2)，其特征在于：还包括连接于侧向支撑组件(2)的安装框(1)、固定连接于安装框(1)的安装架(4)，所述安装架(4)上转动连接有两个夹紧件(7)，所述安装架(4)上连接有驱动机构(5)，所述驱动机构(5)用于驱动两个夹紧件(7)转动直至夹紧斜圆柱，所述夹紧件(7)包括转动连接于安装架(4)的夹臂(701)、连接于夹臂(701)远离安装架(4)的端部的弧形夹板(702)，两个所述弧形夹板(702)的对称面与支撑组件(2)支撑力的作用方向平行。2.根据权利要求1所述的现浇钢筋混凝土斜圆柱用钢柱箍支撑结构，其特征在于：所述驱动机构(5)包括滑移连接于安装架(4)的齿条(501)、转动连接于安装架(4)的第一齿轮(502)，所述第一齿轮(502)固定连接于夹紧件(7)且与夹紧件(7)一一对应设置，所述齿条(501)与两个第一齿轮(502)相啮合，两个所述第一齿轮(502)关于齿条(501)长度方向的中心线对称设置，所述安装架(4)上连接有用于驱动齿条(501)移动的调节组件(6)。3.根据权利要求2所述的现浇钢筋混凝土斜圆柱用钢柱箍支撑结构，其特征在于：所述调节组件(6)包括转动连接于安装架(4)的蜗杆(602)、啮合于蜗杆(602)的蜗轮(601)，所述蜗轮(601)转动连接于安装架(4)，所述蜗轮(601)上固定连接有啮合于齿条(501)的第二齿轮(17)，所述蜗杆(602)的轴向平行于齿条(501)的滑移方向。...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯铭伟，马自力，奚豪，孙美丽，姚晨，华时滟，
申请(专利权)人：无锡市亨利富建设发展有限公司，
类型：发明
国别省市：