一种高含量甘草蛋白的制备方法技术

一种高含量甘草蛋白的制备方法，涉及植提化工领域，本发明专利技术从甘草中提取制备高含量甘草蛋白，具有提取工艺简单、可操作性强、有效物质得率高、甘草蛋白纯度高等优势，制备的高含量甘草蛋白与市面上的常规植物蛋白和甘草粗蛋白相比，具有更优的营养价值，同时适口性更强，对于家畜家禽等养殖动物来说更易吸收，适合大范围的推广和应用。范围的推广和应用。

【技术实现步骤摘要】
一种高含量甘草蛋白的制备方法


[0001]本专利技术涉及植提化工领域，具体涉及一种高含量甘草蛋白的制备方法。

技术介绍

[0002]已知的，甘草中蛋白质的含量约为4.9%，含有十几种养殖动物必需的氨基酸，甘草蛋白可以作为具有保健功能的饲料蛋白质使用，用于猪牛羊、鸡鸭鹅等家畜家禽及鱼虾等水产养殖动物。饲料蛋白能够提高家禽家畜的日增重和饲料转化效率，市场上畜牧行业所使用的饲料蛋白主要为动物蛋白和植物蛋白两种，常用的动物蛋白主要有鱼粉、肉粉、蚕蛹、乳类及昆虫等，动物蛋白饲料价格较高，且经常出现品质差、易潮易变质、易受污染、不易消化、蛋白吸收率低、适口性差的缺点；常见的植物蛋白主要有大豆蛋白、玉米蛋白、各种油料作物的籽实及其油饼油粕等，植物蛋白则一般蛋白质含量较低，无法满足家畜家禽的日常生长要求，同时大豆蛋白中的胰蛋白酶抑制因子、油料作物中的游离棉酚、单宁、茶皂素等内源毒素不利于部分畜牧动物的生长和发育。目前市面上常规的动物饲料蛋白氨基酸含量约为60%，植物饲料蛋白为20%～60%。因此，如何提供一种高含量甘草蛋白的制备方法就成了本领域技术人员的长期技术诉求。

技术实现思路

[0003]为克服
技术介绍
中存在的不足，本专利技术提供了一种高含量甘草蛋白的制备方法，本专利技术制备的甘草蛋白含量高达70%，生产工艺可进行量产，甘草蛋白纯度较高，更易吸收，同时含有天然甜味剂甘草酸，适口性更强，更符合市场需求。
[0004]为实现如上所述的专利技术目的，本专利技术采用如下所述的技术方案：一种高含量甘草蛋白的制备方法，所述制备方法具体包括如下步骤：第一步、首先将甘草根晾干，过除尘筛，除去土杂灰尘后粉碎机进行粉碎，得到粉碎甘草；第二步、粉碎甘草用0.5%～2%浓度的溶剂进行常温浸泡提取，提取时间为1～4小时，提取后过滤，过滤后的滤液倒出即可获得提取液，反复提取2～3次，然后将多次获得的提取液混合；第三步、混合提取液搅拌加入4%～6%的强酸或硫酸或盐酸中进行酸化，酸化后静置沉降1～3小时，将物料全部使用滤布过滤，除去滤液后，50℃～70℃烘干粉碎后得到棕黑色粉末状的甘草粗蛋白1号，酸化后过滤可以除去50%～60%的杂质，此部分杂质主要为葡萄糖、果糖、蔗糖以及一部分甘草多糖；第四步、将上步获得的甘草粗蛋白1号加适量高浓度乙醇搅拌溶解，溶解温度为50℃～70℃，溶解时间为2～4小时，待充分溶解后滤布过滤，除去滤液后，50℃～70℃烘干粉碎后得到黑棕色粉末状的甘草粗蛋白2号；第五步、甘草粗蛋白2号加8～10倍水，同时向物料中加入适量氨水或氢氧化钠调节至酶解反应最佳pH，50℃～60℃搅拌溶解0.5～2小时，然后加入0.5%～1%的淀粉酶，50℃
～60℃反应1～3小时，再加入0.5%～1%的多糖酶，50℃～60℃反应1～3小时后冷却至25℃～30℃；第六步、将上步物料添加适量冰醋酸或盐酸调节pH至5.0～6.5，除去滤液后，50℃～70℃烘干粉碎后得到的黑棕色粉末即为成品高含量甘草蛋白。
[0005]所述的高含量甘草蛋白的制备方法，所述第一步中甘草根晾干至水分为5%～10%。
[0006]所述的高含量甘草蛋白的制备方法，所述第二步中的溶剂为碱、氨水、氢氧化钠或氢氧化钾中的任意一种或两种或两种以上的任意组合。
[0007]所述的高含量甘草蛋白的制备方法，所述第二步中粉碎甘草与溶剂的料液比4：1～8:1(v/w）。
[0008]所述的高含量甘草蛋白的制备方法，所述第二步中溶剂的替换形式为热水，即粉碎甘草用热水浸泡提取，粉碎甘草与热水的料液比为4：1～8:1(v/w）,提取时间为1～4小时，提取后过滤，过滤后的滤液倒出即可获得提取液，反复提取2～3次，然后将提取液混合。
[0009]所述的高含量甘草蛋白的制备方法，所述第四步中甘草粗蛋白1号与高浓度乙醇的料液比为10:1(v/w)。
[0010]所述的高含量甘草蛋白的制备方法，所述第七步中成品高含量甘草蛋白中甘草蛋白含量为70%～75%。
[0011]采用如上所述的技术方案，本专利技术具有如下所述的优越性：本专利技术从甘草中提取制备高含量甘草蛋白，具有提取工艺简单、可操作性强、有效物质得率高、甘草蛋白纯度高等优势，制备的高含量甘草蛋白与市面上的常规植物蛋白和甘草粗蛋白相比，具有更优的营养价值，同时适口性更强，对于家畜家禽等养殖动物来说更易吸收，适合大范围的推广和应用。
具体实施方式
[0012]通过下面的实施例可以更详细的解释本专利技术，本专利技术并不局限于下面的实施例；本专利技术在提出以前，高含量甘草蛋白一般与其他饲料配合使用，优化饲料营养结构，同时甘草蛋白中的活性物质具有消炎、解毒的作用。目前市面上销售的饲料级甘草蛋白含量为25%～50%，蛋白含量较低，甘草淀粉胶质、甘草多糖以及其他杂质较多，高含量的甘草蛋白相关技术未见报道。
[0013]本专利技术的主要专利技术点如下：甘草蛋白能提供数十种是家畜家禽生长所需的必需氨基酸，为提高甘草蛋白的适口性和营养价值，本专利技术提供了一种高含量甘草蛋白的制备方法，本专利技术从甘草中提取制备高含量甘草蛋白，制备出的高含量甘草蛋白与甘草粗蛋白相比，具有更优的营养价值和吸收效率，可作为植物蛋白饲料提高畜牧行业。
[0014]本专利技术所述的一种高含量甘草蛋白的制备方法，所述制备方法具体包括如下步骤：第一步、首先将甘草根晾干至水分为5%～10%，过除尘筛，除去土杂灰尘后粉碎机进行粉碎，得到粉碎甘草；第二步、粉碎甘草用0.5%～2%浓度的溶剂进行常温浸泡提取，所述粉碎甘草与溶剂的料液比4：1～8:1(v/w），提取时间为1～4小时，提取后过滤，过滤后的滤液倒出即可获
得提取液，反复提取2～3次，然后将多次获得的提取液混合；具体实施时，所述溶剂为碱、氨水、氢氧化钠或氢氧化钾中的任意一种或两种或两种以上的任意组合。所述溶剂的替换形式为热水，即粉碎甘草用热水浸泡提取，粉碎甘草与热水的料液比为4：1～8:1(v/w）,提取时间为1～4小时，提取后过滤，过滤后的滤液倒出即可获得提取液，反复提取2～3次，然后将提取液混合；第三步、混合提取液搅拌加入4%～6%的强酸或硫酸或盐酸中进行酸化，酸化后静置沉降1～3小时，将物料全部使用滤布过滤，除去滤液后，50℃～70℃烘干粉碎后得到棕黑色粉末状的甘草粗蛋白1号，酸化后过滤可以除去50%～60%的杂质，此部分杂质主要为葡萄糖、果糖、蔗糖以及一部分甘草多糖；第四步、将上步获得的甘草粗蛋白1号加适量高浓度乙醇搅拌溶解，所述甘草粗蛋白1号与高浓度乙醇的料液比为10:1(v/w)，溶解温度为50℃～70℃，溶解时间为2～4小时，待充分溶解后滤布过滤，除去滤液后，50℃～70℃烘干粉碎后得到黑棕色粉末状的甘草粗蛋白2号；第五步、甘草粗蛋白2号加8～10倍水，同时向物料中加入适量氨水或氢氧化钠调节至酶解反应最佳pH，50℃～60℃搅拌溶解0.5～2小时，然后加入0.5%～1%的淀粉酶，50℃～60℃反应1～3小时，再加入0.5%～1%的多糖酶，50℃～60℃反应1～3小时后冷却至25℃～30℃；第六步、将上步物料添加适量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高含量甘草蛋白的制备方法，其特征是：所述制备方法具体包括如下步骤：第一步、首先将甘草根晾干，过除尘筛，除去土杂灰尘后粉碎机进行粉碎，得到粉碎甘草；第二步、粉碎甘草用0.5%～2%浓度的溶剂进行常温浸泡提取，提取时间为1～4小时，提取后过滤，过滤后的滤液倒出即可获得提取液，反复提取2～3次，然后将多次获得的提取液混合；第三步、混合提取液搅拌加入4%～6%的强酸或硫酸或盐酸中进行酸化，酸化后静置沉降1～3小时，将物料全部使用滤布过滤，除去滤液后，50℃～70℃烘干粉碎后得到棕黑色粉末状的甘草粗蛋白1号，酸化后过滤可以除去50%～60%的杂质，此部分杂质主要为葡萄糖、果糖、蔗糖以及一部分甘草多糖；第四步、将上步获得的甘草粗蛋白1号加适量高浓度乙醇搅拌溶解，溶解温度为50℃～70℃，溶解时间为2～4小时，待充分溶解后滤布过滤，除去滤液后，50℃～70℃烘干粉碎后得到黑棕色粉末状的甘草粗蛋白2号；第五步、甘草粗蛋白2号加8～10倍水，同时向物料中加入适量氨水或氢氧化钠调节至酶解反应最佳pH，50℃～60℃搅拌溶解0.5～2小时，然后加入0.5%～1%的淀粉酶，50℃～60℃反应1～3小时，再加入0.5%～1%的多糖酶，50℃～60℃反应1～3小时后冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛丹丹，程源斌，张跃宏，贺晓田，王权，
申请(专利权)人：洛阳蓝斯利科技有限公司，
类型：发明
国别省市：