一种用于往复式压缩机的防振安全阀管线制造技术

本申请提供红一种用于往复式压缩机的防振安全阀管线，涉及原油加工的技术领域，包括两端相互连通的主管线和旁路管线，所述主管线上安装有安全阀，所述主管线和旁路管线上均设有若干用于将主管线和旁路管线支撑在地面上的支撑件，所述支撑件包括安装于地面的第一支撑部，所述第一支撑部上设有第一防振支架或第二防振支架，所述第一防振支架与主管线相连，且若干所述第一防振支架分别设于安全阀的两侧，所述第二防振支架与旁路管线相连。在主管线上设有第一防振支架，旁路管线上设有第二防振支架，可以减缓主管线和旁路管线上的振动，降低了管线在运行过程中管的安全隐患。降低了管线在运行过程中管的安全隐患。降低了管线在运行过程中管的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种用于往复式压缩机的防振安全阀管线


[0001]本申请涉及原油加工的
，尤其是涉及一种用于往复式压缩机的防振安全阀管线。

技术介绍

[0002]往复式压缩机是炼油装置中的核心设备之一，其主要通过活塞的往复运动进行气体的升压压缩。由于活塞的往复运动，往复式压缩机的出口管线会受到强大的脉冲力，过大的脉冲力会引起管道的振动甚至造成管道的破坏。
[0003]往复式压缩机的出口管线上会连接有安全阀管线，为了缓解安全阀管线在生产过程中的振动，会在管线上安装有防振支架，避免管线因振动过强而损坏。现有的防振布置中，防振支架一般设置于安全阀管线的两端，以缓解安全阀管线的整体振动。
[0004]但安全阀管线一般都包括设有安全阀的主管线和旁路管线，具体如图1所示。现有的防振支架的布置虽然能缓解安全阀管线的整体振动，但对单根主管线或单根旁路管线的防振效果并不理想，存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0005]为了减小安全阀管线的振动，降低安全阀管线的安全隐患，本申请提供一种用于往复式压缩机的防振安全阀管线。
[0006]本申请提供的一种用于往复式压缩机的防振安全阀管线，采用了如下技术方案：
[0007]一种用于往复式压缩机的防振安全阀管线，包括两端相互连通的主管线和旁路管线，所述主管线上安装有安全阀，所述主管线和旁路管线上均设有若干用于将主管线和旁路管线支撑在地面上的支撑件，所述支撑件包括安装于地面的第一支撑部，所述第一支撑部上设有第一防振支架或第二防振支架，所述第一防振支架与主管线相连，且若干所述第一防振支架分别设于安全阀的两侧，所述第二防振支架与旁路管线相连。
[0008]通过采用上述技术方案，由于设置有第一防振支架和第二防振支架，当主管线或旁路管线单独发生振动时，都能起到很好的缓解作用，避免振动过强造成管线损毁。且由于安全阀在高压状态下容易频发起跳，将第一防振支架分别设置在安全阀的两侧，可以最大程度的保证主管线的稳定，降低主管线的振动。
[0009]可选的，所述第一防振支架与安全阀之间的间距小于第一防振支架与主管线任一一端端部之间的间距。
[0010]通过采用上述技术方案，将第一防振支架尽量靠近安全阀布置，可以进一步减缓安全阀频繁起跳所带来的振动，降低了安全阀频繁振动的安全隐患。
[0011]可选的，所述主管线和旁路管线相互平行且水平设置，所述主管线和旁路管线的连接处还安装有第三防振支架，所述第三防振支架也设置在第一支撑部上。
[0012]通过采用上述技术方案，将主管线和旁路管线水平设置且相互平行，使得主管线和旁路管线的振动方向基本一致，振动方式更加简单，便于工作人员进行安全阀管线整体
振动的计算。再通过施加第三防振支架，可以对安全阀管线的整体振动进行缓解，进一步降低安全阀管线的安全隐患。
[0013]可选的，所述支撑件还包括安装于地面的第二支撑部，所述第二支撑部的顶端固定连接有固定环，所述固定环的内侧壁上设有橡胶层，所述主管线和旁路管线均穿设于固定环内，所述固定环块上设有用于缩紧固定环的紧固件，所述固定环上还设有缓冲件。
[0014]通过采用上述技术方案，通过在地面上安装有第二支撑部，且在第二支撑部的顶端安装有固定环，并通过紧固件将固定环进行紧固，实现了安全阀管线位置的固定，提升了管线的运行过程中的稳定性。同时，设有橡胶层和缓冲件可以吸收管线在运行过程中发生的较小的振动，进一步提升了安全阀管线的稳定性。
[0015]可选的，所述第二支撑部的顶壁上固定安装有方形安装架，所述固定环内接于方形安装架内。
[0016]通过采用上述技术方案，当固定环单独安装在第二支撑部上时，固定环和第二支撑部之间的接触面积较小，固定环容易在管线的振动下与第二支撑部之间松动。通过在固定环上外接有方形安装架，可以提升固定环在第二支撑部上的稳定性，降低固定环发生松动的可能性。
[0017]可选的，所述固定环由第一半环和第二半环铰接而成，所述方形安装架包括外接于第一半环上的第一支架和外接于第二半环上的第二支架，所述紧固件包括固定连接于第一半环远离与第二半环相连一端的第一固定板，所述第二半环远离与第一半环相连的一端固定连接有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板通过固定螺栓固定相连。
[0018]通过采用上述技术方案，将固定环分体设置为第一半环和第二半环，方形安装架分体设置为第一支架和第二支架，便于进行管道的拆装，提升了管道在后期维护的便利性。当需要进行管道的安装时，只需转动第二半环直至第一固定板和第二固定板相抵接，最后通过固定螺栓将第一固定板和第二固定板固定相连，即可实现管线的固定。
[0019]可选的，所述缓冲件包括若干第一弹簧和若干第二弹簧，所述第一弹簧的两端分别与第一半环的外侧壁和第一支架的内侧壁固定相连，所述第二弹簧的两端分别与第二半环的内侧壁和第二支架的外侧壁固定相连。
[0020]通过采用上述技术方案，通过设置有第一弹簧和第二弹簧，当管道在振动时传递给第一半环和第二半环的冲击力会被第一弹簧和第二弹簧吸收部分，从而减小管线在运行过程中的振动，降低了安全隐患。
[0021]可选的，所述第二支撑部的顶壁上开设有卡槽，所述第二支架背离第二半环的一侧卡接于卡槽内，所述第二支架上还固定连接有若干固定板，所述第二支撑部的底壁上开设有若干锁定槽，所述锁定板与锁定槽相卡接，所述锁定板上开设有锁定孔，所述锁定孔内穿设有锁定螺栓，所述锁定槽的槽底开设有螺纹槽，所述锁定螺栓穿过锁定孔的一端与螺纹槽螺纹相连。
[0022]通过采用上述技术方案，通过设置有卡槽，使得第二支架沉入卡槽内，可以增大第二支架与第二支撑部之间的接触面积，提升了第二支架在第二支撑部上的稳定性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0024]1.在主管线上设有第一防振支架，旁路管线上设有第二防振支架，可以减缓主管线和旁路管线上的振动，降低了管线在运行过程中管的安全隐患。
[0025]2.将第一防振支架设置在安全阀的两侧，拧靠近安全阀设置，可以减缓安全阀频繁起跳带来的振动，进一步提升了管线的安全性。
[0026]3.将主管线和旁路管线平行水平设置，并在主管线和旁路管线的连接处设置有第三防振支架，可以减小安全阀管线整体的振动，进一步降低了安全阀管线的安全隐患。
[0027]4.设置有第二支撑部、固定环和方形安装架进行管线的固定，提升了管线的稳定性，并且通过设置有缓冲件，可以进一步减小管线的振动。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例安全阀管线的整体结构示意图；
[0029]图2是本申请实施例固定环和方形安装架的整体结构示意图；
[0030]图3是图2中A部分的放大图。
[0031]附图标记：1、底板；11、机体；12、出口管线；13、第一连通管；14、第二连通管；2、安全阀管线；21、主管线；22、旁路管线；23、安全阀；24、控制阀门；3、支撑件；31、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于往复式压缩机的防振安全阀管线，包括两端相互连通的主管线（21）和旁路管线（22），所述主管线（21）上安装有安全阀（23），其特征在于，所述主管线（21）和旁路管线（22）上均设有若干用于将主管线（21）和旁路管线（22）支撑在地面上的支撑件（3），所述支撑件（3）包括第一支撑部（31），所述第一支撑部（31）上设有第一防振支架（33）或第二防振支架（34），所述第一防振支架（33）与主管线（21）相连，且若干所述第一防振支架（33）分别设于安全阀（23）的两侧，所述第二防振支架（34）与旁路管线（22）相连。2.根据权利要求1所述的一种用于往复式压缩机的防振安全阀管线，其特征在于，所述第一防振支架（33）与安全阀（23）之间的间距小于第一防振支架（33）与主管线（21）任一一端端部之间的间距。3.根据权利要求1所述的一种用于往复式压缩机的防振安全阀管线，其特征在于，所述主管线（21）和旁路管线（22）相互平行且水平设置，所述主管线（21）和旁路管线（22）的连接处还安装有第三防振支架（35），所述第三防振支架（35）也设置在第一支撑部（31）上。4.根据权利要求3所述的一种用于往复式压缩机的防振安全阀管线，其特征在于，所述支撑件（3）还包括安装于地面的第二支撑部（32），所述第二支撑部（32）的顶端固定连接有固定环（4），所述固定环（4）的内侧壁上设有橡胶层（46），所述主管线（21）和旁路管线（22）均穿设于固定环（4）内，所述固定环（4）块上设有用于缩紧固定环（4）的紧固件，所述固定环（4）上还设有缓冲件。5.根据权利要求4所述的一种用于往复式压缩机的防振安全阀管线，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，邵怡亮，陈洪军，王硕，薛宽荣，
申请(专利权)人：上海智英化工技术有限公司，
类型：新型
国别省市：