一种软磁铁氧体材料生产用摇摆颗粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种软磁铁氧体材料生产用摇摆颗粒机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有数量为四个的稳定件，四个所述稳定件的顶部固定连接有安装板，所述安装板的背面内壁固定连接有颗粒机本体，所述安装板的内底壁活动安装有出料桶，所述底板和安装板之间设置有调节组件，所述底板的顶部设置有上料机构；所述上料机构包括与底板顶部固定连接的上料仓，所述上料仓的右侧固定连接有进料斗，所述上料仓的左侧固定连接有导料管，所述上料仓的内部设置有上料组件，所述上料组件包括隔板。该软磁铁氧体材料生产用摇摆颗粒机，通过上料组件的设置，更便于对颗粒机本体进行自动上料，避免了人工上料费时费力，效率低下。效率低下。效率低下。

【技术实现步骤摘要】
一种软磁铁氧体材料生产用摇摆颗粒机


[0001]本技术涉及摇摆颗粒机
，具体为一种软磁铁氧体材料生产用摇摆颗粒机。

技术介绍

[0002]摇摆颗粒机将潮湿的粉料或块状的干料研制成所需的颗粒，主要将潮湿粉末状混合物，在旋转滚筒的正反旋转作用下，强制性通过筛网而制成颗粒的专用设备。
[0003]软磁铁氧体材料生产过程中需要利用摇摆颗粒机进行制粒处理，现有的摇摆颗粒机在使用时不便上料，需要工作人员将料筒举起倒入颗粒机顶部，费时费力，效率低下，故此，提出一种软磁铁氧体材料生产用摇摆颗粒机来解决上述的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种软磁铁氧体材料生产用摇摆颗粒机，具备方便上料等优点，解决了现有的摇摆颗粒机在使用时不便上料，需要工作人员将料筒举起倒入颗粒机顶部，费时费力，效率低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种软磁铁氧体材料生产用摇摆颗粒机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有数量为四个的稳定件，四个所述稳定件的顶部固定连接有安装板，所述安装板的背面内壁固定连接有颗粒机本体，所述安装板的内底壁活动安装有出料桶，所述底板和安装板之间设置有调节组件，所述底板的顶部设置有上料机构；
[0006]所述上料机构包括与底板顶部固定连接的上料仓，所述上料仓的右侧固定连接有进料斗，所述上料仓的左侧固定连接有导料管，所述上料仓的内部设置有上料组件。
[0007]进一步，所述上料组件包括与上料仓内壁固定连接的隔板，所述隔板的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至隔板顶部且与上料仓的内顶壁活动连接的转轴，所述转轴的外侧固定连接有输送桨。
[0008]进一步，所述调节组件包括与底板顶部固定安装的第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有与上料仓的左侧活动连接的螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有数量为两个的活动块，两个所述活动块的正面和背面均活动连接有活动杆，左侧两个所述活动杆相对的一侧之间和右侧两个活动杆相对的一侧之间均活动连接有运动块。
[0009]进一步，位于螺杆正面两个所述活动杆之间和背面两个活动杆之间均活动连接有传动轴，位于螺杆正面两个所述活动杆和背面两个活动杆的大小相同且互相对称。
[0010]进一步，所述活动块的内部开设有与螺杆螺纹连接的螺纹通孔，两个所述活动块的大小相同且互相对称，两个所述活动块的内部螺纹方向相反。
[0011]进一步，所述活动块的底部固定连接有活动滑块，所述底板的顶部开设有与活动滑块滑动连接的活动滑槽。
[0012]进一步，所述运动块的顶部固定连接有运动滑块，所述安装板的底部开设有与运
动滑块滑动连接的运动滑槽。
[0013]进一步，所述稳定件包括稳定伸缩杆和稳定弹簧，四个所述稳定件呈矩形分布且分别位于螺杆的正面和背面。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该软磁铁氧体材料生产用摇摆颗粒机，通过上料组件的设置，更便于对颗粒机本体进行自动上料，避免了人工上料费时费力，效率低下。
[0016]2、该软磁铁氧体材料生产用摇摆颗粒机，通过调节组件的设置，使得上料时导料管的底端可位于颗粒机本体内部，避免出现漏料撒料。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A部放大结构示意图。
[0019]图中：1底板、2第一电机、3上料仓、4隔板、5进料斗、6转轴、7输送桨、8导料管、9颗粒机本体、10安装板、11出料桶、12第二电机、13稳定件、14活动杆、15螺杆、16活动块、17运动块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，本实施例中的一种软磁铁氧体材料生产用摇摆颗粒机，包括底板1，底板1的顶部固定连接有数量为四个的稳定件13，四个稳定件13的顶部固定连接有安装板10，安装板10的背面内壁固定连接有颗粒机本体9，安装板10的内底壁活动安装有出料桶11，底板1和安装板10之间设置有调节组件，底板1的顶部设置有上料机构。
[0022]上料机构包括与底板1顶部固定连接的上料仓3，上料仓3的右侧固定连接有进料斗5，上料仓3的左侧固定连接有导料管8，上料仓3的内部设置有上料组件。
[0023]本实施例中，上料组件包括与上料仓3内壁固定连接的隔板4，隔板4的底部固定安装有第一电机2，第一电机2的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至隔板4顶部且与上料仓3的内顶壁活动连接的转轴6，转轴6的外侧固定连接有输送桨7。
[0024]本实施例中，调节组件包括与底板1顶部固定安装的第二电机12，第二电机12的输出轴固定连接有与上料仓3的左侧活动连接的螺杆15，螺杆15的外侧螺纹连接有数量为两个的活动块16，两个活动块16的正面和背面均活动连接有活动杆14，左侧两个活动杆14相对的一侧之间和右侧两个活动杆14相对的一侧之间均活动连接有运动块17。
[0025]需要说明的是，位于螺杆15正面两个活动杆14之间和背面两个活动杆14之间均活动连接有传动轴，位于螺杆15正面两个活动杆14和背面两个活动杆14的大小相同且互相对称，活动块16的内部开设有与螺杆15螺纹连接的螺纹通孔，两个活动块16的大小相同且互相对称，两个活动块16的内部螺纹方向相反，活动块16的底部固定连接有活动滑块，底板1的顶部开设有与活动滑块滑动连接的活动滑槽，运动块17的顶部固定连接有运动滑块，安
装板10的底部开设有与运动滑块滑动连接的运动滑槽，稳定件13包括稳定伸缩杆和稳定弹簧，四个稳定件13呈矩形分布且分别位于螺杆15的正面和背面。
[0026]具体的，上料仓3的右侧开设有上料孔，上料仓3的左侧开设有出料孔，通过进料斗5将物料倒入上料仓3内部，又通过启动第一电机2，第一电机2的输出轴带动转轴6转动，输送桨7便可对物料进行输送，从而通过出料孔进入导料管8导入颗粒机本体9内部进行处理。
[0027]其中，通过启动第二电机12，第二电机12的输出轴带动螺杆15转动，活动滑块和活动滑槽对活动块16进行限位，两个活动块16便可向相对的一侧运动，又通过设置活动杆14，安装板10则可带动颗粒机本体9进行升降，从而使得导料管8的底部伸入颗粒机本体9内部，从而避免了在上料的过程中物料洒出，造成浪费，并且调节组件的设置，也更便于不同高度的工作人员对其进行操作，使用更加方便。
[0028]文中出现的电器元件均与控制器及电源电连接，本技术的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软磁铁氧体材料生产用摇摆颗粒机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有数量为四个的稳定件(13)，四个所述稳定件(13)的顶部固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)的背面内壁固定连接有颗粒机本体(9)，所述安装板(10)的内底壁活动安装有出料桶(11)，所述底板(1)和安装板(10)之间设置有调节组件，所述底板(1)的顶部设置有上料机构；所述上料机构包括与底板(1)顶部固定连接的上料仓(3)，所述上料仓(3)的右侧固定连接有进料斗(5)，所述上料仓(3)的左侧固定连接有导料管(8)，所述上料仓(3)的内部设置有上料组件。2.根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体材料生产用摇摆颗粒机，其特征在于：所述上料组件包括与上料仓(3)内壁固定连接的隔板(4)，所述隔板(4)的底部固定安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至隔板(4)顶部且与上料仓(3)的内顶壁活动连接的转轴(6)，所述转轴(6)的外侧固定连接有输送桨(7)。3.根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体材料生产用摇摆颗粒机，其特征在于：所述调节组件包括与底板(1)顶部固定安装的第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴固定连接有与上料仓(3)的左侧活动连接的螺杆(15)，所述螺杆(15)的外侧螺纹连接有数量为两个的活动块(16)，两个所述活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹金亮，
申请(专利权)人：临沂成合信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：